新疆石油管理局生產排程指揮中心工程
鋼筋工程施工方案
一、編制依據
1.1、《新疆石油管理局生產排程指揮中心工程施工組織設計》
1.2、施工圖紙
1.3、主要施工規程、規範、標準圖集
1.4、其它
二、工程概況
2.1、設計概況
本工程位於新疆自治區克拉瑪依市，南臨迎賓路，西臨世紀大道。本工程為一綜合性高層建築，地上23層，地下1層，總建築面積60443m2,其中地下4738m2，地上55705m2，建築總高96.95m。
基底標高-8.66m，區域性標高-9.86m、-10.
16m、-10.36m。
2.2、鋼筋工程重點、難點
2.2.1、梁柱交叉頻繁，截面變化多樣，節點配筋集中，如何保證主筋的位置正確和構件受力有效截面積是鋼筋工程的乙個難點。
2.3、保護層
鋼筋保護層厚度
2.4、鋼筋接頭位置、形式
2.4.1、鋼筋接頭：
a、 當豎向鋼筋直徑大於或等於18mm時，鋼筋接頭採用等強度剝肋滾壓直螺紋機械連線。當鋼筋直徑小於18mm時，鋼筋接頭採用搭接連線。
b、 當橫向鋼筋直徑大於或等於18mm時，鋼筋接頭採用等強度剝肋滾壓直螺紋機械連線。當鋼筋直徑小於18mm時，鋼筋接頭採用搭接連線。
2.4.2、受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，上筋在跨中，下筋在支座。
當採用綁紮搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段範圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總面積的百分率應符合下表規定。
2.4.3、受拉鋼筋綁紮接頭的最小搭接長度：
2.4.4、鋼筋錨固：
注：抗震搭接修正係數，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25％時取1.2,≤50％時取1.4
2.在任何情況下錨固長度不得小於250mm，任何情況下搭接長度不得小於300mm.
三、施工安排
3.1、質量目標：各檢驗批驗收合格率100％，各項指標符合「天山杯」及「魯班奬」工程質量標準。
3.2、主要施工區域劃分及流水段劃分
根據設計圖紙，該工程地下結構以設計所留後澆帶進行流水段劃分，即以1-c軸～1/1d軸、2-10軸～2-11軸、1-12軸～1-14軸後澆帶劃分為3個流水段施工區；地上結構部分以2-3軸～2-4軸、2-c軸～2-d軸及後澆帶分為4個流水段。
地下流水段劃分圖
地上流水段劃分圖
3.3、施工力量安排
結構施工選擇四川巨集程儀隴隊。由於本工程建築面積大、工期緊，充足的人員是保證施工質量及工期的前提。
3.4、鋼筋加工及運輸
本工程鋼筋加工設在建築物西南側，並留有了鋼筋半成品臨時堆放場，成品鋼筋由塔吊垂直運輸至作業面進行綁紮。
3.5、鋼筋機械
3.5.1垂直運輸機械
該工程所需的材料，採用塔吊直接運至基坑內，部分由人工倒運至作業面。
在地下室及主體結構施工階段使用一台mc300塔式起重機，塔吊臂長70公尺，以保證主體結構施工工程中的材料水平及垂直運輸。
3.5.2鋼筋加工機械
現場各鋼筋加工機械名稱、型號及數量施工準備《鋼筋加工機械計畫表》，小型機具數量根據現場施工實際需要由勞務隊自備。
3.6施工材料的選用
3.6.1 本工程所需用ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋由石油管理局物流公司統一提供。
3.6.2 鋼筋保護層採用定型塑料墊塊和花崗岩墊塊，規格厚度分別為15mm、25mm、30mm、40mm。
3.6.3 鋼筋綁紮選用22#號火燒絲。
四、施工準備
4.1、技術準備
4.1.1、熟悉圖紙，組織技術交底
由現場技術負責人組織技術人員，質檢人員，工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖；學習鋼筋、混凝土施工規範，根據設計施工圖紙並結合本方案，確定施工方法，組織工長、質檢員及勞務隊鋼筋班組長進行施工方案的交底，做好技術交底工作，重點、難點部位要進行現場交底。對於變更洽商要及時編寫專門的交底，便於勞務隊現場操作。
4.1.2、對鋼筋工程重點環節組織培訓
對特殊工藝如：剝肋滾壓直螺紋連線作業，必須對參與的施工人員（包括技術管理，質檢，操作工人）進行技術培訓，操作人員持證上崗作業，否則不准從事剝肋滾壓直螺紋連線技術作業。
新疆石油管理局生產排程指揮中心工程鋼筋工培訓計畫表
4.2、人員準備
鋼筋工人力投入情況表
4.3、材料準備
鋼筋規格用量表
剝肋滾壓直螺紋連線接頭的數量統計如下表：(單位：個)
4.4、鋼筋加工機具準備
各種進場鋼筋加工機械經除錯驗收合格後方可使用。施工機械計畫見下表：
鋼筋加工機械計畫表
五、主要專案施工方法：
5.1、鋼筋的進場驗收
5.1.1、 鋼筋採購嚴格按is09001質量標準執行，並運送至現場鋼筋加工場。鋼筋進場後由器材科、試驗室和鋼筋加工班組織驗收。
a、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽；
b、原材應具有出廠證明書或試驗報告單，並需分批做機械效能試驗。還要計算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值σb/σs≥1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值σs/σb標≤ 1.
3，全部合格後方可加工使用。
5.1.2、鋼筋取樣，每批重量不大於60 t。
在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端擷取50cm，然後再擷取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。
5.1.3、鋼筋運到加工工地後，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。
5.2、鋼筋加工
5.2.1、本工程由專業人員進行配筋，配筋單要經過技術負責人審核、總工程師審批後才能允許加工。
5.2.2、鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)和設計要求執行。
5.2.3、鋼筋下料的基本原則
鋼筋下料基本原則依據本工程設計圖紙。由於本工程設計圖採用平面整體標註方法繪製，各構件鋼筋的標識規則及各種節點構造均在相應的《03g101-1》圖集中明確規定（如圖紙有明確規定以圖紙為準），因此，在鋼筋下料之前，必須通讀圖紙及《03g101-1》圖集，以保證鋼筋下料的形狀、尺寸、節點構造要求符合設計要求。鋼筋下料必須符合混凝土結構施工規範《gb50204-2002》中有關規定及構造要求。
5.2.4、嚴格控制其切斷長度，頂板鋼筋採用切斷機切斷，其餘鋼筋採用無齒鋸切割。
5.2.5、ⅲ級鋼筋的設計圖紙無要求時末端可不做彎鉤，需要做90°或135°彎鉤時，其鋼筋的彎曲直徑d須滿足d≥10d(d為鋼筋直徑)，彎鉤的平直部分長度按設計圖紙要求確定；須彎曲的鋼筋應充分考慮其彎曲伸長率，彎曲伸長率為4%。
箍筋彎曲採用人工方法，加工程序中應根據料單尺寸隨時用直尺檢查，以保證鋼筋加工長度的準確，其中箍筋彎鉤為135度，彎鉤的平直長度為10d必須保證。
5.2.5、牆體雙f卡、柱定位框採用φ20鋼筋製作。
＋0.00以下部分頂板馬凳採用φ20鋼筋製作，以上部分頂板馬凳採用φ18鋼筋製作，間距每隔1.2公尺一排。
具體見下圖：
l=板厚-上鐵保護層厚度-下鐵保護層厚度-上排上鐵鋼筋直徑-上排下鐵鋼筋直徑-下排下鐵鋼筋直徑
5.2.7、電梯基坑、集水坑、框架梁、柱等處鋼筋加工時要先根據其實際尺寸放出大樣圖，確定與實際相符合後方可進行加工。
5.2.8、鋼筋下料加工允許偏差
5.2.9、鋼筋成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。
5.3、鋼筋連線
5.3.1、本工程要求：鋼筋直徑d≥18mm採用剝肋滾壓直螺紋連線，其餘鋼筋接頭全部採用搭接連線。
兩種連線方法的具體要求如下表：
5.3.2、工藝：（詳見所附特殊過程施工作業指導書zxt36－2001）
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目錄第一章編制說明 第二章工程概況 第三章施工準備工作計畫 第四章施工工藝與施工方法 第五章施工質量計畫 第六章現場管理與安全文明施工 第一章編制說明 一 工程施工目標 1 工程質量目標 確保工程質量達到合格。2 施工工期目標 工期為60天。3 安全施工目標 杜絕重大人身 及重大火災 機械事故，避免...
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