目錄1 工程概況及主要工程量 2
2 編制依據 2
3 作業前的條件和準備 2
4 作業的程式和方法 4
6 施工強制性條文 11
7 質量控制措施 13
8 作業的安全環境保護措施 15
附表一:重大危險源控制措施表 17
1 工程概況及主要工程量
1.1工程概況
化學水處理室±0.000m以上結構施工，±0.000m相當於絕對標高129.30m。
化學水處理室位於廠區道路（a=1978.00）南側，道路（b=2070.00）東側，建築物基礎外形為矩形，長度為73.
645m，寬度為19.5m，其中①軸交軸座標為a=1892.87，b=2081.
00；軸交軸座標為a=1966.515，b=2100.500。
化學水處理室框架層標高依次為：4.17m、6.40m、7.77m、10.8m、11.37m。
框架柱截面尺寸有：10.8m以下為400×940mm、500×400mm、400×700mm、350×500mm；10.8m以上為350×500mm。
鋼筋砼梁截面尺寸有：250×500 mm、250×600 mm、250×400 mm、250×300 mm、250×350 mm、300×600 mm、1200×400 mm。
1.2主要工程量
2 編制依據
2.1《化學水處理室結構》（f5211s-t0602）及圖紙會審紀要；
2.2《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）；
2.3《混凝土結構工程施工質量驗收規範（2023年區域性修訂）》（gb50204-2002）；
2.4《工程測量規範》(gb50026-2007)；
2.5《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）；
2.6《混凝土結構預埋件》（04g362）；
2.7《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2010）；
2.8《建築機械使用安全技術規程》(jgj33-2001)；
2.9《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj46-2005)；
2.10《電力建設施工質量驗收及評定規程》第一部分：土建工程（dl/t 5210.1一2005）；
2.11《電力建設安全工作規程》（ 第一部分：火力發電廠dl5009.1-2002）；
2.12《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分，2006版）；
2.13《建築物防雷工程施工與質量驗收規範》(gb50601-2010)；
2.14《建築施工手冊》（第四版）；
2.15《建築施工計算手冊》；
3 作業前的條件和準備
3.1作業人員安排
3.2主要施工機械和工具
3.3材料、裝置的**和要求
在進行施工前對用於本工程施工的施工器具進行相應的檢查、維修及保養，減小機械故障對施工進度的影響。
對各種材料**商資質按照要求報業主及監理審核，通過後方能進行材料的**。運到現場的材料相關資料齊全，在使用前見證取樣複試合格。
3.4 安全器具
安全帶：40根。
3.5工序交接
在上道工序施工及驗收完畢後方能進行下道工序施工。
4 作業的程式和方法
根據施工圖紙的結構形式、標高，框架結構採取逐層施工的方法，框架柱和框架梁、板分兩段施工，施工縫設定在梁底處。
4.1施工作業流程
4.1.1化學水處理室施工作業流程
清理及施工縫處理→測量放線→驗收→支撐排架及腳手架搭設→驗收→柱鋼筋、預埋件、模板→梁底模、鋼筋、預埋件、樑側模→樓板模板、預埋件、鋼筋→聯合驗收→澆築混凝土。
在施工中，採取先施工梁底模，若梁底有埋件，底模施工完成後安裝梁底埋件；再綁紮梁鋼筋，若樑側有埋件，鋼筋綁紮完成後安裝樑側埋件，最後側面封模。
4.1.2單層作業流程
施工縫處理→測放控制軸線及標高→搭設支撐排架、腳手架、積料平台及「z」形施工走道→安裝柱鋼筋→安裝柱側埋件→驗收→安裝柱模板→澆築砼→安裝梁底模板及梁底預埋件→安裝梁鋼筋→安裝樑側埋件及模板→安裝樓板埋件及綁紮樓板鋼筋→驗收→澆築梁板砼→驗收→上一層結構施工→拆除本層結構模板（砼強度達到100%、上層混凝土澆築完成）。
4.2施工準備
4.2.1學習和審查圖紙：組織專案部人員仔細學習下發的施工圖紙。
4.2.2提前安排需用施工機具、勞力等計畫，並按要求時間進場。
4.2.3材料運輸：
利用主廠房外c-d排①軸外側既有tc-6517b型塔吊，用於施工材料的運輸（塔吊的平面布置及使用見《塔式起重機安裝施工方案》（sepc-t-008））。在兩台塔吊附近設定臨時材料堆場，以方便吊裝。
4.2.4施工用水：利用主廠房南側供水閥門井作為水源點，引到化學水處理室西側，待砼施工完成後，接直徑25mm的軟管進行養護施工。
4.2.5施工用電：
從主廠房a排外#6變壓器引一路線至化學水處理室西側靠近圍護欄杆處設定二級配電箱，分引**配電箱至施工點。臨時用電嚴格按照用《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj46-2005)進行。
4.2.6座標及高程控制點：
由於主廠房區域施工分a、b標段，施工中為減少誤差，我標段在該區域引用與b標段相同控制點，即m3、m4點，從該點引測座標及高程控制點至化學水處理室附近，引測好的控制點用紅白欄杆做好圍護，所有控制點定期進行複測。
4.2.7在基坑西北角及西南角各設定1個燈塔，另設定行燈，作為夜間施工用照明。臨時用電嚴格按照用《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj46-2005)進行。
4.2.8作好裝置調配，對各機具、裝置進行維修檢查，試運轉，並運至使用地點就位。
4.2.9組織並配備施工所需各專業技術人員、管理人員和施工人員；組織安排好施工程式；落實區域施工各責任人員。
施工人員的選擇原則上要求擇優選用具有施工經驗、技術水平高的人員，特殊工種持證上崗。
4.2.10根據施工圖紙，計算相關材料需用量，並上報需用計畫，按照材料採購流程進行材料的準備工作。
4.2.11施工前，對所有施工人員進行針對性的施工技術、安全、質量以及圖紙交底。
4.3 施工方法
4.3.1 測量定位放線
4.3.1.
1根據現場一級控制網、已引測出的座標控制點及水準點，利用全站儀引測各柱中心線（軸線）至各立柱上，在柱表面用紅油漆塗刷三角標記「 」 ，作為柱及梁支模、定位的依據。利用標高控制點，引標高控制線至各立柱上，標高線用紅漆以「▼」標識，經質檢員複驗無誤後方可進行下道工序施工。
4.3.1.
2 施工人員根據引測的標高控制點，把標高引測到柱、梁模板上或排架部分鋼管上，以控制各部位模板的底標高，同時便於砼澆築及收面時，隨時檢查、控制砼頂面標高及平整度。同時，隨著框架的上公升，在引測標高至框架上時，每次必須從同一控制點引測（標高控制點）。
4.3.1.3所有測量定位誤差控制在5mm內，標高誤差控制在5mm內。
4.3.2 鋼筋工程
4.3.2.
1鋼筋進場後提供材料合格證等原始資料，滿足抗震鋼筋要求，並分規格、批號分別堆放，並嚴格按照相關要求進行見證取樣，複試合格後方能用於施工，並由鋼筋翻樣人員建立鋼材使用跟蹤管理臺帳。
4.3.2.2翻樣：
由專業鋼筋翻樣員負責，施工圖紙下發後，鋼筋翻樣員根據設計要求及相關規範、圖集要求進行施工翻樣，填寫翻樣單，對施工中的特殊部位，在翻樣單中註明。
4.3.2.3 鋼筋的加工：
由專業製作班組根據下發的鋼筋翻樣單，在鋼筋加工場集中加工。鋼筋在加工場經過切割、彎折、套絲後掛牌堆放，牌上註明鋼筋規格、長度、使用部位等。鋼筋按照使用的先後順序合理堆放。
規格≥20mm鋼筋採用直螺紋套筒連線，套筒的強度根據設計要求要大於母材的強度；規格＜20mm的採用搭接連線。所有連線接頭必須按照規範要求取樣送檢，對於直螺紋套筒連線按照每500個接頭送一批。
4.3.2.4鋼筋安裝
1）成品鋼筋從堆放場至基礎綁紮點的轉運過程中必須聽從施工員的指揮,不得隨意搬運。鋼筋在加工場內加工成型後，運至現場進行綁紮，臨時堆放用枕木架空。
2）柱鋼筋綁紮：立柱主筋採用直螺紋連線。所有柱鋼筋連線接頭位置嚴格按照規範及圖集要求留置。
柱主筋的連線接頭處必須保證連線質量，直螺紋接頭連線完成後外露絲牙不得超過3個，主筋連線完成後，才能大量的綁紮箍筋，綁紮箍筋前用粉筆或石筆按照設計箍筋間距在主筋上標記，以控制箍筋的間距及水平度。在柱施工縫以上鋼筋上口應臨時綁紮數道箍筋，同時，用φ48×3 mm鋼管形成井字架卡牢鋼筋，井字架的道數不得少於2道，並採取可靠措施使之固定牢固，以防止混凝土澆築時柱鋼筋移位。
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