房建施工方案

2021-12-23 10:03:48 字數 5231 閱讀 3605

第三章施工方案

第一節施工測量

建立平面軸線控制網,主控軸線做出延長線的控制樁。隨建築物公升高,逐層將軸線向上引側,首先定出樓層主控制線,再通過主控制線引側各軸線,定出樓層軸線網,各層控制軸線均通過地面控制樁直接引測,以提高精度,避免累計誤差。裝修階段控制地面標高須先測出樓層的+50cm 線,以此為準控制地面、頂棚等室內標高,標高測量時要嚴格對照圖樣,尤其注意衛生間等地面有坡度的地方。

高程傳遞是在底層柱子上做好±0.000 標記,用50m 長鋼捲尺以該點為起始點,引測各層標高。

1、施工階段沉降觀測:觀測點按設計要求埋設,沉降觀察採用ds3 水準儀,觀測時間為:柱梁板每澆一層觀測一次;竣工驗收前觀測一次,竣工驗收完成一年後觀測一次。

2、建築定位放線:

2.1建築物平面定位:根據校方及設計給定的座標控制點和水準點,閉合後進行建築物平面定位,確定主控制軸向及外輪廓線。

2.2定位測量精度要求:根據建築的結構和使用特點,測量精度為二級,測角中誤差為 ±12",邊長相對誤差為 1/15000。

2.3距離丈量方法:距離丈量採用i級鋼尺,丈量時必須使用彈簧秤,並進行往返測量。並考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為:

(考慮拉力值,則拉力改正數不計)

式中:l---丈量時鋼尺讀數t0---鑑定時標準溫度

l0---實際距離a---鋼尺線膨脹係數

l實---鋼尺實際長度t---測量時實際溫度

l明--鋼尺名義長度h---兩端高差

2.4建築物高程測設:高程引入採用原場區內已知水準點進行測設,本工程布設8個臨時水準點,組成建築物的高程控制點,控制點的測量採用附和測法。閉合差的要求:

l:為附和線路長度。

3、基礎開挖放線:

由於建築平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時,不易被破壞,故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm。

3.1根據建築物平面控制樁、設計邊坡及地面高程,分別測設出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡頂位置樁,並沿上口樁撒出開挖邊線,上口樁位允許誤差+50 mm、-20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm;開挖至接近槽底400 mm時,應及時測設坡角與3 m×3 m的方格網點標高,允許誤差為:

±10 mm。

3.2墊層上基礎放線:用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。

4、結構施工測量

4.1結構豎向投測:

本工程採用雷射經緯儀內控法進行豎向投測。在流水段i內設五個內控點,其餘各流水段各設兩個控制點,控制點設在首層樓面上,採用200×200×10預埋鐵板做控制點(加活動蓋板保護)。二層以上結構施工時,均在控制點上方預留200×200方孔,設有機玻璃十字絲接收靶。

雷射經緯儀設在首層控制點上對準接收靶,照准部進行水平向360°迴轉,當迴轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置,並採用正倒鏡法校核。

4.2施工層放線:放線前應在平面上校核控制軸線,閉合後測設細部軸線,後以此為準測量牆、柱、梁、洞口的邊線。

4.3高程的豎向傳遞:工程結構施工時劃分為四個流水段,共設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞,以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點,進行互相校核。

1)標高傳遞的允許誤差:

2)各傳遞點的起始標高線為+0.50 m,應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時採用鋼尺沿鉛直方向(經緯儀配合)向上量至施工層。

鋼尺丈量時應考慮各項改正數。在傳遞過程中應根據每層的誤差進行上一層的調整,以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。

3)施工層抄平前,應校核下層傳遞上的三個標高點,校差小於3 mm時,取平均點引測水平線;抄平時將水準儀放在測點範圍的中心位置,進行一次精確抄平,水平線的標高允許誤差為±3 mm。

4.4鋼筋混凝土牆體、暗柱施工測量:

1)牆、柱鋼筋綁紮完畢後,在豎向主筋上測設標高點,用膠布標註,作為支模和澆築混凝土的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規定。

2)柱支模後,用經緯儀校核模板垂直度,校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。

5、沉降觀測

5.1塔吊、腳手架沉降觀測:

1)在雨季來臨前觀測一次。

2)雨季後觀測一次。

3)雨季中及雨後觀測一次。

5.2沉降觀測的精度要求:

注:n 為測站數

5.3沉降觀測結果應按照西安市標準 dbj 01-21-95《建築工程施工測量規程》整理。

第二節土方工程施工

1、工程概況:

基底標高-1.5m,現場交通良好。

2、施工準備:

2.1審查設計圖紙,核對平面尺寸和坑底標高,摸清地下構築物及地下管線分布情況,與校方確認。

2.2方案及施工隊伍準備就緒,並將土方施工方案下發給專業施工隊伍。

2.3在現場外就近找臨時堆放土方的場地。

3、開挖方案及機械選擇:

3.1採用大型機械及人工配合,開挖選用反鏟挖掘機pc400-5三颱及自卸汽車。

4、基坑開挖順序:

測量放線 → 機械大開挖留足預留土層(400mm)→ 修坡 → 基礎放線 →開挖基礎土層。

5、土方開挖:

5.1土方開挖由西向東進行,第一步由機械大開挖,然後放條形基礎的邊線,最後由人工挖400mm厚的條形基礎土層。挖土時注意坑底寬度及時修理。

5.2開挖過程中,配備專職測量員,機械大開挖時,由測量員隨時抄平,以控制開挖標高;在人工挖條形槽基是應由測量員測設距離基底50cm的標高,每隔3m在基槽兩側釘水平標高木樁,拉上小白線,挖至接近基底標高時,用盒尺隨時準校核槽底標高,並由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準(槽寬為條基墊層寬度),根據此來修整槽幫,最後清除槽底土方。

6.排水措施:

1)基坑開挖前,應在地面的基坑四周上口外側1m以外設定水泥圍堰與下水接通,防止雨雪水從地面流入基坑內。

2)基坑開挖時,應沿基坑內四周設定排水溝,在基坑內設六個集水坑,及時將雨雪水等抽出基坑。

7、注意事項:

7.1挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上,並隨時校核基底標高,避免超挖。

7.2基坑挖完後,嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行,並設專人看護邊坡,發現問題及時上報和處理。

7.3坑內施工中,應派專人負責遠望,一旦出現危險預兆應及時通知撤離。

7.4基槽上口1000mm處設1.2m高鋼管護欄,並用紅白漆做出突出標記,外掛程式密目安全網,並懸掛紅色警示燈,鋼管立桿下口砌120mm寬,200mm高的擋水牆,內外抹水泥砂漿。

7.5預留土留至驗槽釺探前清理,驗槽合格後立即打墊層。

7.6基土開挖後,要及時覆蓋保溫被。

第三節砂石墊層的施工

基槽驗收合格後,即可在其上進行墊層施工,墊層厚100mm,其側模板採用50x100mm木方,墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加400mm,墊層砼強度等級為c10,砼隨澆築隨壓平抹光,轉角處抹成圓角。

墊層砼達到1.2mpa強度後,砌築1200mm高240mm厚磚牆,磚牆內側抹20mm厚1:3水泥砂漿找平層,轉角抹成圓弧,基層含水率低於9%後,採用自粘性高分子防水卷材防水。

磚牆最上350mm高採用白灰砂漿砌築20mm厚白灰砂漿找平層

第四節基礎的施工

一、條形基礎施工方案

1、條形基礎施工要點:

地基開挖,如有地下水,應用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位,保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工。

基坑土方開挖應保持基坑土底原狀結構,如用機械開挖時,基坑底面以上20cm~40cm厚的土層,應用人工清理,避免超挖或破壞基土。如區域性有軟弱土層或超挖,應進行換填土,採用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填,並夯實。基坑開挖應連續進行,如基坑挖好後不能立即進行下一道工序,應在基底以上留置150~200cm一層不挖,待下一工序施工時,再挖至設計基坑底標高,以免基土被擾動。

條形基礎施工,可根據結構情況和施工具體條件和要求以下兩種方法之一施工:

a.先在墊層上綁紮底板梁鋼筋和上部柱插筋,先澆築底板混凝土,待達到25%以上強度後,再在底板上支樑側模板,澆築完部分混凝土,:

b。採取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好,樑側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承並固定牢固,混凝土一次連續澆築完成。

當條形基礎長度很長時,應考慮在中部適當部位留設貫通後澆縫帶,以避免出現溫度收縮裂縫和便於進行施工分段流水作業;對超厚的條形基礎,應考慮採取降低水泥水化熱和澆築入模的溫度措施,以避免出現過大溫度收縮應力,導致基礎底板裂縫。

基礎澆築完畢,表面應覆蓋和灑水養護,不少於14天,必要時應採取保溫養護措施,並防止浸泡地基。

在基礎底板上埋設好沉降觀測點,定期進行觀測、分析,作好記錄。

2、模板

基礎梁底模使用土模(回填夯實拍平),面澆築混凝土墊層,側模使用磚胎模。基礎梁穿柱鋼筋按柱、梁節點核心區配筋。基礎梁混凝土澆築時,沿著建築物的縱向進行。

3、鋼筋連線施工

鋼筋連線豎向採用電渣壓力焊,橫向採用對焊。電渣壓力焊操作工藝如下:

認真學習圖紙,熟悉鋼筋的品種、數量及焊接的位置,崐做好鋼筋的下料工作。在鋼筋下料時,應考慮到同一構件內的焊接接頭要按規範標準互相錯開。

鋼筋端頭的處理:將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形,通過切割,矯正等相應措施處理,使之端麵垂直於軸線。鋼筋端麵200mm範圍內不應鏽蝕、油汙、混凝土漿等汙染,受汙染的鋼筋應清理乾淨後才能進行電渣壓力焊焊接。

處理鋼筋應在當天進行,防止處理後再生鏽。

將夾具的鉗口夾牢於下鋼筋距上端麵70~80mm的部位,將上鋼筋扶直並夾牢於上鉗口內,調節上鋼筋使其下端麵距上鉗口,約15mm處,並保持上下鋼筋同心。

安放焊盒,用石棉繩等塞封焊劑盒下口,同時裝滿焊劑。

焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸,接通焊接電源後,立即將上鋼筋焊公升2~4mm,引燃電弧;然後,繼續緩緩上提鋼筋5~7mm,使電弧穩定燃燒。之後,隨著的熔化而漸漸下送,並轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度後,在切斷電源的同時,迅速進行頂壓。

特續數秒鐘,方可鬆開操作杆,以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和上送均應適當,防止斷路或短路。

4、混凝土施工方案

本工程的砼,是本工程施工中重要的關鍵分項,必須高度重視。施工要點如下:

工藝流程:

澆水濕潤模板→計量器具校核→施工縫處鋪築同配比水泥砂漿→分層澆築(每層厚500mm左右)砼,分層振搗→框架節點處整體澆搗→找平搓毛→養護。

過程控制要點:

砼澆搗:

採用分層澆灌分層振搗澆築方法。澆築前用壓力水沖洗施工縫舊砼,先灌注50mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿層,隨後即澆灌砼,每層控制在500mm厚左右,用插入式振動器分層振搗密實。

砼的養護及拆模

砼的養護採用人工自然養**。在砼澆築完畢後的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護,養時間當砼中無外加劑摻入時,不得少於7晝夜,當砼中有外加劑摻入時,不得少於14晝夜。

砼的拆模:側模在砼強度保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後可拆除,底模的拆除根據早拆體系中的規定執行。

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六 確保工期的技術組織措施 附表一 擬投入本工程的主要施工裝置 附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器裝置表 附表三 勞動力計畫表 附表四 施工總平面圖 附表五 計畫開 竣工日期和施工進度網路表 1.1工程名稱 1.2工程概況 1.3設計概況 2.1工期目標 工期要求為 2.2質量目標 工程一次性驗收...