陝西石泉發電有限責任公司
二號尾水閘門防腐
施工方案
編制：審核：
批准：時間：
工程概況
本次防腐工程為2#尾水閘門防腐，由於閘門保護層已嚴重鏽蝕脫落，為了使尾水閘門能正常安全工作，防止裝置進一步腐蝕破壞，現對其進行防腐處理，以提高裝置可靠性能。
1. 工程名稱：陝西石泉發電有限責任公司二號尾水閘門防腐
2. 工程地點：陝西石泉大唐石泉水386公路生產區。
3. 質量目標：合格。
4. 安全目標：無任何重大事故。
施工方案
一、施工技術及物資準備：
1.1 技術資料準備：
1.1.1 編制主要分項工程施工方案。
1.1.2 防腐蝕工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計檔案。
1.1.3 設計單位，應提出明確的防腐蝕施工技術說明。對原材料、半成品、成品，應提出明確的技術規範和標準。
1.1.4 施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審，並及時對所提出的問題給予解答。結合工程情況，提出施工方案和技術交底，並應具有書面資料。
1.1.5 防腐物件施工前應具有開工交接證書。
1.1.6 防腐蝕施工所用原材料應具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑者要進行複驗。
1.1.7 準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。
1.1.8 防腐塗裝前，進行塗層工藝試驗（含塗層密度試驗、塗層附著力試驗），並進行試塗和指定詳細的防腐塗裝工藝說明，並經監理、設計等單位認可。
1.1.9 編制勞動力、材料、工具使用計畫，計算工程安排班次。
1.1.10 補充有關規程、規範、標準及技術資料**。
1.2材料準備：
1.2.1從材料廠家採購滿足本工程施工需要的防腐材料，防腐材料應有合格證、質檢報告或產品說明書等書面材料，且不能超過質保期。
1.2.2所用塗料應具有產品合格證、質檢報告或產品說明書等書面證明檔案，且無沉澱、結皮、渾濁等變質現象。
如對某些材料質量有疑問，應抽樣當地質量檢測部門進行二次鑑定，經檢驗合格後方可投入工程使用。
1.2.3 塗料使用時，應嚴格按照產品說明書的要求進行塗裝，不得隨意改變配比。若對某些材料的質量有疑問，可到當地的權威部門進行二次鑑定，合格後方可投入工程使用。
1.2.4施工材料應按材質、規格分類存放在通風良好，防潮的倉庫或庫棚內，使防腐材料保持乾燥，堆放高度應考慮便於取用不致擠壓和損壞材料，露天堆放僅限於近期施工需要，且應不影響防腐材料的理化效能。
1.2.5 所有防腐材料均需經監理工程師同意後，方可投入本工程使用。
1.2.6 按照施工機具的需求計畫在工程開工前，調遣施工機具進場。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、除錯，確保其工作效能和安全效能。
1.2.7施工車間外的機械裝置應單獨設定在工作棚內，要保證供電、供水方便；裝置應設定在半露天工作棚內，上下方應有防雨防潮設施。
1.2.8 各類設施和機械、供電等應符合安全標準，並分別設有明顯安全標誌。
1.2.9 配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應便於攜帶、計量準確、經濟耐用。
1.2.10 施工材料準備，根據甲方指定並提供的材料名稱和品種、規格到材料庫辦理領料手續領用材料，開工前備足所需的主要材料和輔助材料，避免停工停料而影響施工進度。
1.2.11 進行防腐蝕工程施工，均應對成品、半成品進行中間交接檢查，應有齊全的簽證手續，並經有關方面確認後簽署工序交接證書方可進行防腐蝕工程施工。
1.2.12本次用噴砂材料用石英砂對尾水閘門表面除鏽。
噴砂材料應質地堅硬，楞角分明，使用前應用篩子篩選。砂子不得含油汙，含水量不應超過2%。砂子存放過程中要防止受潮、雨淋或混入雜物。
1.2.13噴塗所用的鋅絲的含鋅量為99.
99%。噴塗時,環境大氣高於5℃或基體金屬的溫度至少比大氣**高3℃。在雨天、潮濕或含鹽霧的天氣,噴塗操作必須在室內或工棚中進行。
採用射吸式sqp—1型噴槍進行鋅噴塗。
1.3 施工現場準備
1.3.1 現場條件準備主要有：施工現場裝置及電纜保護，施工臨時設施、施工機械、施工材料、施工場地、檢測儀器、施工用水、電以及必要的消防、救護器材和運輸工具等。
1.3.2 根據施工現場情況，並結合工程施工的實際需要，對施工現場進行規劃，現場辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經業主批准並辦理使用許可證，易燃、易爆物品要徵求業主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。
1.3.3 機電裝置及電纜進行保護，施工前用彩條布（或塑料布）將電動機、盤櫃、變速機構、電阻器、鋼絲繩和電纜等裝置密封保護，使砂粒和灰塵不能進入裝置，以及防止油漆粘到裝置表面。
1.3.4工人休息更衣間，按施工高峰人數計算，要與作業間、存料間隔離設定，可借用永久性建築，也可設定臨時性建築。
1.3.5 倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內設防爆型照明；保持良好的送排風設施；易燃品應隔離存放；存放的物質要下墊，防止日光直射；除鏽用石英砂應在半露天庫存放，做到下防潮上防雨。
二、尾水閘門除鏽、噴鋅工藝及方案：
2.1表面預處理用噴砂法按gb 11373和gb 9793執行。經處理的鋼材表面應達到gb 8923規定的除鏽等級sa 2.5級,
2.2閘門防腐施工工藝
門體迎水面防腐施工工藝：
施工準備——尾水閘門起吊及鎖定——運輸至施工臨時場地——噴砂除鏽（sa2）——現場清理——質量檢查（自檢）——通過業主階段驗收——噴鋅四遍200μm——質量檢查（自檢）——通過業主階段驗收——塗刷環氧瀝青封閉面漆兩道——質量檢查（自檢）——現場清理——竣工報告——階段驗收
門體背水面防腐施工工藝：
施工準備——尾水閘門的起吊及鎖定——運輸至臨時施工場地——噴砂除鏽（sa2）——現場清理——質量檢查（自檢）——通過業主階段驗收——刷環氧紅丹底漆兩遍——質量檢查（自檢）——通過業主階段驗收——刷環氧鋁粉面漆兩遍——質量檢查（自檢）——現場清理——竣工報告——階段驗收
門槽剛軌道施工工藝：
施工準備——對機電裝置及電纜進行保護——人工除鏽——現場清理——質量檢查（自檢）——通過業主階段驗收——刷環氧紅丹底漆一遍——質量檢查（自檢）——通過業主階段驗收——刷環氧鋁粉面漆一遍——質量檢查（自檢）——現場清理——竣工報告——階段驗收
剛胸牆施工工藝：
施工準備——對機電裝置及電纜進行保護——人工除鏽——現場清理——質量檢查（自檢）——通過業主階段驗收——刷兩遍環氧膠液——質量檢查（自檢）——通過業主階段驗收——現場清理——竣工報告——階段驗收
2.3閘門的固定
首先經門機吊起至施工位置放上鎖定梁鎖死閘門，再用吊車至平板車上運至臨時施工場地。放到預製好的鋼支架上，鋼支架和閘門接觸部位進行點焊連線加固，防止閘門傾倒。
2.3.1 用腳手架搭設圍欄及頂棚，用用帆布篷維護好及頂棚用帆布遮擋好。
2.3.1掛設警戒標誌，標出保護提示牌，確保裝置及施工成品不受損壞。
2.3.2協調各工種間的配合施工，採取必要的隔離措施，確保已防腐完畢的成品不被噴砂施工所汙染。
三、分部工程施工工藝及技術措施：
3.1 噴砂除鏽
3.1.1表面預處理用噴砂除鏽方法按gb11373和gb9793執行。
經處理的鋼材表面應達到gb8923規定的除鏽等級sa2.5級,粗糙度r z=40-80m，且應乾燥，無灰塵。
3.1.2手工和動力工具除鏽只適用於塗層缺陷區域性修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應達到規範中規定的st3級。
3.1.3噴射處理所用的壓縮空氣，必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的乾燥、無油，空氣壓力在0.4~0.6mpa範圍。
3.1.4噴射除鏽時，施工環境相對濕度應不大於85%，金屬表面溫度應不低於**以上3℃，要求採用封閉式車間形**工氣候條件進行塗裝施工。
3.1.5其它要求按水工閥門防腐蝕規範執行。
3.1.6 表面處理要求：等級不能低於sa2級，標準為：
表面盡量露出灰白色的金屬本色；
表面不能有疏鬆浮鏽存在；
表面無油汙、灰塵和酸、鹼、鹽的剩餘物；
表面應乾燥，如遇有水分和潮濕應進行處理；
表面具有一定的粗糙度；
表面上允許保留有完好的舊漆。
3.1.7噴砂方式
本工程擬採取乾式噴射處理方法，利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求。
3.1.8壓縮空氣潔度控制
3.1.8.1用於噴砂除鏽的壓縮空氣必須清潔乾燥，以避免汙染磨料和待噴塗的基體表面。
3.1.8.2為控制壓縮空氣的潔淨度，我公司專案部部按照hgh229-91的規範要求定時檢查。
3.1.8.3壓縮空氣經以下方法檢查合格後方可使用：將白布或白漆靶板置於壓縮空氣氣流中1min，基表面用肉眼觀察應無油、水汙跡。
3.1.8.4空氣過濾器中的填料定期更換，空氣緩衝罐內積液應及時排洩。
3.1.9噴砂操作工藝指標
根據本工程的特點，我公司結合多年來的施工經驗，鋼結構外表面採用石英砂乾式噴射法施工、鋼結構內表面採用河砂乾式噴射法施工。
3.1.9.1使用的磨料必須清潔有稜角，才能保證塗層與基體結合良好，**的磨料應符合gb9393-88標準及要求。
3.1.9.2磨料形狀，必須有稜角，粒度在0.5~2.0mm之間 。
3.1.9.3清潔度。磨料必須清潔、乾燥，不允許有油汙、可溶性鹽的游離物質和長石。
3.1.10噴砂操作
3.1.10.1首先把金屬構件的油汙等清除乾淨，敲去焊縫焊渣，用磨光機磨去焊瘤、焊渣。
3.1.10.2根據鋼結構在現場的放置及安裝情況，結合業主及監理單位的有關施工要求，我公司在現場進行施工機具的布置及施工區段的劃分施工。
3.1.10.3噴砂時應先開氣閥，再送砂子，以免在導管中發生堵塞。停噴時，應先關砂閥，後關氣壓開關，可避免砂停留在導管中，處理噴嘴堵塞時，應先關閉閥門，再進行處理。
3.1.10.
4噴砂操作時壓縮空氣的壓力應控制在0.5~0.6mpa以內，短時間的壓力降低不得低於0.
45mpa，噴射距離應控制在15~20cm，噴射角度以30°~75°為宜。
3.1.10.5噴砂除鏽的順序應按先上後下，先邊緣後中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴禁噴槍在乙個點上停留。
3.1.10.6針對金屬構件的折角處、凹槽處等結構複雜不易施工處，要重點進行噴砂處理。
3.1.10.7當空氣中相對濕度超過85%、環境氣溫低於5度和金屬結構件表面溫度預計將低於大氣**以上3度時，不得進行噴砂除鏽。
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