一、專案概述
基本原則
1、盡可能靠近終端市場,以便提高市內貨物配送時效，降低配送成本；或者以接近目標客戶群和核心客戶群為佳
2、必須具有延展性，遇公司業務量擴大時，倉庫可在原址不動的情況下進行面積擴增；
交通情況
1、倉庫應盡可能靠近交通樞紐、交通幹道；
2、倉庫周邊道路通暢，方便機動車輛進入；
3、倉庫所在地點有固定的停車場所，方便機動車輛停靠；
周邊環境
1、要求應盡可能選擇倉庫承租的物業或工業區、物流園配有24小時保安值班；
2、要求應盡可能選擇倉庫所在地的周邊環境比較單純，避開外來人口雜居的生活區；
3、詳細掌握當地交通管制情況是否對倉庫車輛進出的影響；
4、詳細了解和掌握倉庫所屬物業的電力**情況；
5、倉庫地勢必須是高於周邊地勢，有良好的排水性，以防災害性氣候造成積水、滑坡或泥失流等不可抗力風險；
二、總體方案
（一）總體功能定位
功能區域設定：倉庫計畫設定儲存區、出庫暫存區、入庫暫存區、辦公管理區、驗收分流區、採集掃瞄區和打包包裝分流區。另外還會根據安全需要設立的安全區域和作業需要的通道區域。
最後是針對殘損貨物設立的殘損區和退貨區。
1.儲存區按照產品型別為劃分單位，按照單位儲存量分布比例進行規劃，設定庫存庫位的大小。根據產品型別在設定庫存庫位的基礎上在本區域內再按照品牌、規格進行劃分儲存區域。
2.揀貨操作全部在庫位進行，採用單純的平倉管理，搬運模式為人工加小推車。
3.裝置區域主要用於存放各種作業裝置和清掃工具，該區域不會單獨占有倉庫面積，會根據倉庫規劃統一放置。
4.辦公區域主要設定在倉庫的外部專門的辦公室中，倉庫中會為倉庫保管員設立乙個小型工作辦公室。
5.安全區域和通道區域，安全區域主要是倉庫管理按5距（貨距5-20cm、牆距5-20cm），通道區域是要求劃排位線進行區域劃分，加之主通道、支通道的倉庫必備通道。
6.退貨區：主要放置退回來的貨物。
（二）總體布局方案
倉庫功能示意圖
在倉庫作業設計中，應遵循持續流動原則。產品從入庫、保管、出庫應是穿過庫區、連續向前流動，實現從庫區一端入庫，在中間部位保管，從另一端運出。減少物流交叉，盡量避免迂迴搬運，可以減少出入庫移動距離，充分利用儲存空間，縮短作業時間，提高生產效率。
倉庫的作業流程圖在第二部分——流程設計部分有詳細介紹，在此不做詳解。通道設計也是倉庫規劃的重要內容。通道布置的合理與否，將影響倉庫作業和物流合理化，以及生產率的提高。
通道設計不合理，會造成作業場地的擁擠、阻塞、生產不安全、甚至影響機械作業率。
（三）業務流程設計
1、進貨驗收作業流程
①制定採購計畫
採購員根據訂貨情況生成採購計畫，確定具體的到貨貨物資訊，數量資訊以及採購**資訊後，自動生成進貨通知單，用於收貨員對來貨的核實。
說明：採購計畫包括貨物編碼、貨物名稱、**商名稱、規格、包裝單位、包裝數量、購進數量、**。
②**商送貨抵達
送貨員向收貨員提供送貨憑證（送貨單），收貨員根據進貨通知和送貨情況，按照**商或者貨物名稱查詢對應進貨計畫；如無進貨計畫（進貨通知單），則需要對應的採購員在送貨單上簽字確認。收貨員確認有收貨計畫時，根據對應進貨通知單，指揮車輛停到相應區域準備收貨。
③驗收收貨員在倉庫管理系統中查詢貨物的入庫區域，指揮送貨員將貨物解除安裝對應小推車上。入庫質檢員對到貨商品進行質量檢驗，質量不合格拒收，執行退貨程式。質量合格的由收貨員進行數量檢驗，如果數量不一致，由採購員核對進貨計畫，並向**商發出**，如果數量正確，確認收貨。
④暫存搬運工對質檢後的貨物搬運到暫存區。
暫存區管理員入庫確認，並列印入庫單。
進貨驗收結束。
2、入庫作業流程
①儲位判定
儲存計畫員根據入庫單判定貨物的流向（入庫區域），確認入庫區域後判定儲位，查閱倉庫管理系統儲位資訊，如果指定儲位不充足，倉庫管理員再尋找儲位以供貨物存放，指定儲位充足，即分配儲位，並列印上架單。
上架單一式兩份，乙份放在貨物推車上，乙份由倉庫管理員持有。
②接收、儲存
倉庫管理員接收貨物，由理貨員根據上架單，安排貨物儲存。
入庫作業流程結束。
3、揀選作業流程
①訂單分析
訂單分析員接收系統上的訂單，按照一定的揀選策略對訂單處理。按照時間段將訂單分批處理，然後按照倉庫分割槽的原則進行不同區域的播種式揀選方法進行訂單揀選工作，並產生揀選單。
②揀貨各個區域揀貨員接收到各自區域的揀貨單，隨即判定揀貨單上貨物是否充足。如果貨物不足，將缺貨資訊提交給倉庫管理員，由倉庫管理員調配貨物補充至充足，對貨物充足的訂單，揀貨員持揀貨單採用播種式揀選方法按單揀選。從貨架一頭揀選完商品後將所有貨物放置尾部的收納箱，等待複核。
③複核倉庫管理員對每輪揀選貨物分配乙個複核區，由複核人員核對揀選完畢貨物是否和訂單相符，如果相符，那麼進行貨物包裝，並由系統調配訂單資訊列印運輸單。判定出現於訂單不相符的貨物，將資訊傳遞給訂單分析員，由訂單分析員再次核對揀選單，如出現訂單內涵蓋兩個區域的商品，出現乙個訂單不能完成，則判定訂單分解是否正確，如果正確，重新揀貨，如果錯誤，則更正錯誤，重新列印揀貨錯誤的商品的揀選單，重新揀選作業，再執行複核程式。
揀選作業流程結束。
4、出庫作業流程
①貨物暫存
搬運工搬運貨物，出庫暫存區管理員接收運輸單，核對運輸單和訂單位址，判斷位址是否一致，如果一致，確認暫存，如果不一致，提交資訊給訂單分析員，由訂單分析員再次確認訂單位址，出庫暫存區管理員暫存貨物。根據訂單位址差異和所屬物流公司配送範圍，將訂單貨物按照區域集中儲存。
②通知物流公司取貨
物流公司到出庫暫存區取貨，接收貨物和運輸單，並與出庫管理員簽收託運單，上車出貨。
出庫作業結束。
5、退貨作業流程
①退貨質檢及處理
客服人員接收退貨資訊，初步判斷是否符合退貨要求，如果初步判斷不符合退貨，拒絕退貨請求；如果初步判斷符合退貨要求，接受退貨請求，由退貨區管理員接收退貨，由退貨區質檢員對貨物進行質量檢驗，對質量不合格貨物進行判斷處理方式，作退貨出庫處理；作報廢品處理。
退貨作業結束。
6、盤點作業流程
①制定盤點作業計畫
倉庫管理事先訂定日期，制定進行實地清點物品和數量的作業計畫。由於倉庫每天都有作業，所以盤點時應該選擇作業量較少的時候進行，在晚上九點以後進行盤點作業。盤點週期大約是每個季度盤點一次，因為產品的周轉率相對較低，經常盤點有利於發現那些出庫量小卻資金占用量大的貨品。
另外，盤點時最好分割槽進行，對每個區域已盤量要做好記錄。
②盤點準備工作
盤點計畫制定後，列印盤點表和審核表，並備份盤點資料，確定最終的盤點規模，列印盤點量差異表，用於理貨員進行貨物盤點。
③盤點理貨員根據盤點差異表，對所負責的區域貨物進行實地盤點，並分析差異。
④盤點差異分析及處理
理貨員分析差異，判斷是貨位差異，調整貨位。判斷是數量差異，傳遞資訊給倉庫管理員，由倉庫管理員記錄數量差異情況，並分析差異。對缺失貨物，由倉庫管理員聯絡採購員確認沖銷，對多餘貨物的空進上架，由儲位計畫員分配儲位，並制定上架單，用於上架員在盤點後進行上架作業。
盤點作業結束。
（4）內部布局及主要功能區域設計
倉庫使用面積包括入庫暫存區，倉庫儲存區，出庫暫存區。方案一倉庫簡圖如下所示：
注：1）藍色區域為工作辦公區域，倉庫工作區應有明顯的標牌。
2）方案一為i型設計，更方便快捷儲存貨物，改造空間較大。
3）貨物的擺放要整齊劃一，倉庫的每一條過道要有明顯標示，貨架應標有位置碼，貨位要有配件號和配件名稱。
4）黃色區域為工作台，簡單快捷操作。
5）不宜將貨物堆放在地上，為避免貨物損壞，必須保持完好的原包裝。
6）主營產品與其他產品嚴格分開管理，存放是要考慮防火、通風等問題。
7）倉庫內應有明顯的防火標誌和齊備的消防措施。
8）非倉庫人員不得隨便進入倉庫內，倉庫內不的擺放私人物品。
方案二倉庫簡圖如下所示：
注：1）灰色區域為辦公區域，除去倉儲管理員、質檢員、理貨員不得有其他人員在此辦公。
2）方案二為u型設計，更系統的規劃處出入口，使整體倉庫更加規範。但後期改造空間較小。
3）貨物的擺放要整齊劃一，倉庫的每一條過道要有明顯標示，貨架應標有位置碼，貨位要有配件號和配件名稱。
4）其他門口附近區域均為工作台，便於管理節省空間。
5）入庫暫存區和出庫暫存區化整為零，在入口與出口附件未標註區域即可。
6）倉庫內應有明顯的防火標誌和齊備的消防措施。
7）非倉庫人員不得隨便進入倉庫內，倉庫內不的擺放私人物品。
8)目前各個區域無法細化，因各個區域的大小、功能和使用率還不得知。
（五）物流裝備配置
1、物流裝置主要有：票據印表機、打包機、條碼印表機、收納箱、手推車等。
2、人員崗位設計和人員配備：
合計員工總數：12-15人
倉庫燈光設計方案
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1 專案背景 隨著社會發展以及管理水平的逐步提高，人們對管理自動化以及自身安全的關注程度也在逐步加強。本著 以人為本 科學發展 的原則，中心在提高工作人員的素質以及服務意識的同時，通過擁有一套技術先進 高度智慧型化的 監控理系統，實現物防 人防 技術防範三者之間的協調統一，實現中心現代社會管理。二 ...