一、建築、設計概況
（一） 建築概況
擬建場地位於溫州市人民西路任宅前，東鄰溫富大廈，南鄰九山外河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為21~25 層（共3 幢），框架-剪力牆結構，柱下最大荷載15000kn/柱；裙房2 層，框架結構；主樓和裙房設一層地下室，埋深5m，基礎形式採用大直徑鑽孔澆築樁。由溫州市舊城改建指揮部開發建設，由杭州市建築設計院設計。
（二） 設計概況
1．本工程±0.000 相當於黃海高程5.500m。
2．本工程為鑽孔澆築樁基礎，共設計樁181 根，包括φ900 樁112 根；φ1000 樁17 根；φ600 樁52 根。樁身混凝土強度等級為c30，試樁和錨樁φ900 樁15 根，混凝土強度等級為c35，主筋混凝土保護層厚度不小於50mm。設計採用端承摩擦樁，主樓高層部分，以7-3 層中風化基岩作為樁端持力層。
樁底標高低於黃海高程-81.000m；同時要滿足樁端全截面進入持力層不小於3.0m； 裙房部分的樁以5-2 層含碎石粉質粘土作為樁端持力層，樁底標高統一為黃海高程-60.
00m。
3．大直徑鑽孔澆築樁施工的各工序必須連續進行，中間不得有停工現象。二次清孔結束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求後，半小時內必須澆築混凝土，否則需再次清孔。
4．樁孔成型後必須清除孔底沉渣，孔清後沉渣厚度不得大於5cm(端承摩擦樁)並應立即澆築水下混凝土。
5．混凝土實際澆築高度高於設計樁頂標高1.8m， 本工程樁基安全
等級為一級。二、場址工程地質條件擬建場地位於溫州海濱平原松台山殘丘兩側，現地形平坦，在勘探深度內，地層由雜填土、黏土、淤泥、淤泥質黏土、黏性土、粉質黏土混碎石、風化基岩等7 個工程地質層和15 個亞層組成，基本情況見表1。場址工程地質條件
表1三、工程量及主要原材料消耗情況（見表2）
工程量：鑽孔樁總數為181 根，其中φ600 抗浮樁52 根，φ900 樁112 根，φ1000 樁17 根，混凝土總方量約為8000 。
主要原材料消耗一覽表
表2二、
一、工藝流程
二、施工方法
（一） 放樣定位
工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然後依據控制網測放各樁位中心點。
（二） 埋設護筒
護筒直徑應比樁孔直徑大100mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少於0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。
（三） 鑽機就位
鑽機就位必須穩固、周正、水平，確保「天車、轉盤中心、樁位中心」 三點成一線，鑽機的轉盤中心與樁位中心誤差不大於10mm 。
（四） 鑽進成孔
針對本工程的地質特點：在5-2 層及7-3 層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以7-3 層中風化基岩作為樁端持力層。結合以往施工經驗，我方採用迴轉和衝擊相結合的鑽進方法進行成孔：
在護筒埋設並定位後，首先使用gps-20 型迴轉鑽機鑽進，該鑽機扭矩大，轉速高，成孔效率也比一般鑽機高，適合在強風化層或卵石層中鑽進。在鑽至孤石層或強～中風化基岩時，若進尺很慢或無法進尺時，用吊車移走gps-20 型鑽機，換用z22-300 型衝擊鑽機衝擊鑽進。該鑽機衝程為0.
8m，衝擊頻率為38~42 次/min，比普通衝擊鑽機頻率高，適合于強~中風化岩層鑽進。鑽機在就位時應重新測量定位，確保對中無誤。利用衝擊鑽機在硬質基岩層中成孔效率較高的特點，完成餘孔的成孔施工。
採用這種方法可以克服迴轉鑽機在硬岩中鑽進緩慢和衝擊鑽機在黏土中鑽進緩慢的弱點，縮短了成孔時間，提高了整個孔的成孔效率。
在成孔過程中採用泥漿護壁。對於迴轉鑽進，利用鑽進過程中鑽頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.
3 之間，泥漿在迴圈過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對於衝擊成孔，利用衝擊鑽頭對泥土的衝擊作用造漿，衝擊鑽進形成的泥漿比重往往比較大（ 比重一般在1.
3 以上）， 可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利於衝擊鑽進和孔壁的穩定。
（五） 一次清孔
在鑽機鑽至設計孔深後，將鑽頭提離孔底300～500mm，慢轉，開足幫浦量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內尚未返出孔外的鑽渣。時間為3h 左右。
（六） 鋼筋籠製作與安放
1． 鋼筋籠製作
鋼筋籠在現場分節製作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋採用隔點焊加固，鋼筋籠製作符合設計要求外，還應符合表3 規定。
鋼筋籠製作允許偏差表表3 製作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格後掛牌存放。
2． 鋼筋籠孔內安放
鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。
兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%， 間距錯開，不少於35d。鋼筋焊接完好後，應緩慢下放至孔內，嚴禁砸籠，隔4m 在鋼筋籠四周均勻設立4 個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置後，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。
（七） 下導管
1． 導管的選擇採用絲扣連線的導管，其內徑φ250，底管長度為4m，中間每節
長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。
（1） 外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，並應檢查其內壁是否平滑， 對於新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對於舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。
（2） 對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連線後應平直，同心度要好。
（3） 壓水試驗：在連線後導管內先加70%的清水，然後一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.5~0.
6mpa， 維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約為15min 。經以上檢驗合格後方可投入使用，對於不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆築的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆築時，導管底端距孔底0.
5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。
2． 導管下放
導管在孔口連線處應牢固，設定密封圈，吊放時，應使位置居中， 軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。
（八） 二次清孔
二次清孔採用氣舉反迴圈法。
氣舉反迴圈清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管（水管）送至孔內氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合， 在導管內形成一種密度小於泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上公升，在導管內混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上公升，並在壓氣動量的聯合作用下， 不斷補漿，上公升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物後繼續上公升，從而形成流動，因為導管的內斷面積大大小於導管外壁與樁壁間的環狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反迴圈，攜帶沉渣從導管內反出，從而起到極好的清孔效果。經實際試驗，直徑在10 ㎝以內的卵石及碎石都可從孔底反出。
氣舉反迴圈清孔工作操作要領及注意事項：
1． 導管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm 為宜，風管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55~0.65 來確定。
2． 空壓機的主要引數：風量6~9m3/min ，風壓0.7mpa。
出水管直徑＞φ110， 送風管直徑（水管）φ25。混合器用φ25 水管製作，在1m 左右長度範圍內打6 排，每排4 個φ8 孔即可。
3． 開始送風時應先孔送漿（補漿），停止清孔時應先關氣後斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。
4． 送風量應從小到大，風壓應稍大於孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉澱板結時，可適當加大送風量，並搖動出水管（導管），以利排渣。
5． 隨著鑽渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導管）應同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。
6． 清孔後，孔內泥漿比重應小於1.20，黏度18~20s， 孔底沉渣厚度≤5cm。
7． 反迴圈法清孔時所需風壓p 的計算。
p=γμ·h0/1000+p
γμ——泥漿比重，kn/m3，取1.2；
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目錄第一章工程概況及編制依據 3 第1節工程概況 3 第2節編制依據 3 第二章施工總體安排 4 第1節施工準備 4 第2節機具配置 4 第3節施工條件 6 第4節施工管理組織機構 7 第三章施工方法 7 第1節地下室底板上防水 頂板及外牆防水施工工藝 7 第2節屋面防水施工工藝 10 第3節防水大...
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