1．編制依據
1.1 施工圖紙
1.2 主要規範、規程：
表14－2
2．工程概括
表14－4
續表3．施工部署
根據現場場地及施層施工及基礎施工，基槽開挖及邊坡護壁於11月上旬結束，下一步（冬施）將進行墊層施工及基礎施工。
3.1 施工準備．
3.1.1 冬季施工時間：
日平均氣溫連續5天低於5℃或11月15 日，為冬施開始日期；日平均氣溫連續5天高於5℃或3月15日，為冬施工結束日期。現場應於11月初即開始對大氣進行測溫，上述兩個條件有乙個達到即確定為冬施的起、止日期。
3.1.2 根據目前的施工情況，熟悉各部位施工方法，合理安排施工進度，保證把各種費用降到最低點
3.1.3 通過計算並結合工程特點，根據初冬（11月15日～12月15日）和嚴冬（12月15日～次年2月底以大氣溫度不低於－10℃為標準）各時期的氣溫，選用合理的新增劑和保溫措施。
3.2 現場準備
3.2.1 根據施工進度計畫，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖裝置、材料的進場。
3.2.2 對各種加熱的裝置、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。
3.2.3 工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。
3.3 組織措施
3.3.1 組織有關人員學習各施工方案，並向具體操作人員交底。
3.3.2 進入冬期施工對混凝土試驗，保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作範圍的有關知識明確職責，專人負責。
3.3.3 安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯絡，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極採取措施，現場設定測溫百葉箱。
4．冬期施工技術措施
4.1 墊層及底板施工
4.1.1 鋼筋工程：
(1)鋼筋加工要按規範操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。
(2)鋼筋接頭及澆築混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理乾淨。
(3)對澆築完混凝土面的預留鋼筋上的混凝土及時清理乾淨。
(4)鋼筋負溫焊接，採用電弧焊焊接方法。當環境溫度低於一20℃時不得施焊。
(5)雪天或施工現場風速超過5. 4m/s(3級風）焊接時，採用遮蔽措施，焊接後冷卻的接頭不要碰到冰雪。
4.2. 模板工程：
模板保溫措施：基礎梁、牆、柱模板採用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨混凝土澆築隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被菠蓋保溫。混凝土達到設計強度30％後方可拆除保溫，混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養護溫度之差在15℃以內為安全；如溫差超過15℃時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至混凝土在養護期內緩慢冷卻，確保內外溫差不會超過15℃時，即可拆除保溫。
柱、牆模板在混凝土溫度降至59c，強度達設計強度時即可拆除，梁、板模板待混凝土強度達100％方可拆除模板及支撐，模板拆除後混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。
4.3 混凝土工程：
冬施期間結構部分全部採用商品混凝土，混凝土在冬施過程中採用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質量，對混凝土加熱、攪拌、運輸、澆築及養護作如下要求：
（1）冬施用於攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫。採用p·o42.5以上普通矽酸鹽水泥，用暖棚存放，並不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。
（2）拌製混凝土採用加熱水的方法，水溫不大於80c，若達不到熱工計算的要求，則採用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過500c，具體溫度值由熱工計算確定。
（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量術得超過規定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。
（4）嚴格控制水灰比，不得大於0.6，每混凝土水泥用量不少於300kg，由骨料帶人的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。
（5）外加劑採用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑摻量。外加劑必須使用符合設計規範規定，並經公司中心試驗室的同意，並符合《混凝土外加劑應用技術規範》(gb50119－2003）的規定，方准使用。
（6）混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，混凝土的運距要盡量縮短，同時要做好混凝土罐車及幫浦管的保溫工作。
（7）要求混凝土出攪拌機的溫度不低於10℃，人模溫度不低於5℃。
（8）在混凝土澆築之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和汙垢，對於腳手架，作業平台上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。
（9）混凝土要充分攪拌後再卸車，每盤攪拌時間不少於180s，不要任意加水。若發生離析時在澆築前應進行二次攪拌。
（10）澆築豎向結構混凝土前先檢查牆、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土區域性受凍，豎向混凝土施工時除採用直接在模板外阻燃草纖被保溫外，利用外腳手架安全網加棚布擋風，防止冷風直接貫擊施工混凝土接觸面。
（11）牆體混凝土的澆築要連續施工，間隔時間不超過2h，不留或少留施工縫。
（12）平面混凝土澆築前，地下結構採用將整個地下室內封閉，地上結構利用外腳手架安全網加棚布擋風適當封閉，必要時從封閉室內採取電暖氣或其他措施加溫，保證板底不受凍。
（13）梁板同時澆築，澆築方法採用從一端開始向另一端採用「趕漿法」，澆築。混凝土振搗密實後抹平，在混凝土表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72h。
（14）嚴格控制板面上料時間及荷載。
（15）混凝土養護：牆柱拆模後立即用塑料布覆蓋，外掛程式阻燃草纖被保溫，頂板混凝土澆築初凝後鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。
（16）混凝土試件留置：應按規定留置齡期為28d標養試件和相應數量同條件養護試件。冬施混凝土應增加兩組試件：
一組測抗凍臨界強度，約3一7d，應與測溫結合起來，在結構溫度降到抗凍劑規定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強度4mpa；如達不到4mpa，繼續降溫，則有可能凍壞，應增加保溫、加熱養護等措施，使受凍面強度超過4mpa。另一組冬施轉常溫強度，冬施轉常溫後再養護28d，即次年4月12日試壓所得到的混凝土強度。
4.2.4 大體積混凝土：
（1）骨料不得含有機雜質，粗骨料含泥量3﹪，細骨料含泥量≤1﹪，砂率控制在35％左右，不宜過大否則對混凝土抗裂不利，粒徑選擇中砂（mx =2.3～3)。
（2）摻入uea10％左右（取代水泥）拌製成補償收縮混凝土，摻人普通減水劑以減緩水化熱。
（3）基礎底板厚度超過1 ．2m採取分層澆築方法，分層厚度0.6～0. 8m。
（4）為了增強分層澆築層間的結合採取下層混凝土表面鋼筋插鐵加強法。
（5）混凝土養護採用岩棉及塑料薄膜覆蓋，養護時間為14d。
4.2.5 大體積混凝土質量預控：
(1) 加強測溫管理：
1)做好中心溫度及表面溫度記錄並控制好中心及表面溫差情況，一般控制在15～20℃之間。
2) 作好大氣溫度記錄隨時觀察大氣溫度對混凝土中心及表面溫度影響。
(2) 推行x.－rs－rm管理：
推行x.－rs－rm管理易於控制工序質量以及混凝土溫度變化。
質量管理始於管理圖，它是在生產過程中分析和控制工序質量的主要工具，冬期施工中混凝土質量控制是主要關鍵，影響混凝土質量的主要專案是：
1) 混凝土坍落度控制得不好，混凝土強度離散性大，由於加水量控制不准，混凝土強度波動值班內盤間離差可達到：ι=3mpa以上。
2) 冬施中混凝土攪拌溫度控制得不好，影響混凝土早期受凍臨界強度，對綜合蓄熱法施工不利。
表混凝土溫度值管理圖資料
4.3.4 結構施工外牆全部採用外防外貼法做防水，底板先採用單面支模澆築混凝土，外貼法第一步做防水至底板導向牆高度後，砌築防水保護牆外回填2:
8灰土，對拌和灰土的土質中不得含有機雜質、雨雪塊及凍土塊，人工夯實嚴格控制分層厚度。
4.3.5 回填宜連續進行並應夯實，以免地基土或已填的土受凍，大面積填方時，要組織平行流水作業或採取其他有效的保溫防凍措施。
對當天回填的灰土面層採取覆蓋阻燃草纖被保溫，防止過夜面層凍脹，第二日回填前如有凍結部位必須挖除後重新回填。人工夯實時，每層鋪土厚度不超20cm，夯實厚度為10～15cm。
4.3.6 冬期施工室外平均氣溫在－5℃以上時，填方高度不受限制，平均氣溫在－5℃～－10℃時填方高度不宜超過4.
5m，平均氣溫在一11℃～－15℃時填方高度不宜超過3.5m，平均氣溫在－16℃～－20℃時填方高度不宜超過2.5m。
4.4 防水工程
4.4.1 本工程基礎及地下外牆防水採用三元乙丙防水材料，操作時間選擇在上午10時至下午4時施工。
4.4.2 對找平層及砌築防水外保護牆所用砂漿標號及稠度較常溫施工提高乙個等級。
4.4.3 對防水面的保護層混凝土邊施工邊覆蓋保溫。
4.4.4 風天、嚴寒階段即寒流的氣候條件下不得施工防水層。
4.5 水暖、管道工程
4.5.1 對結構施工時預埋的各種管道要將埠封嚴，防止進人雨水凍脹。
4.5.2 安裝的鑄鐵管用水泥捻口時，應盡量在正溫下操作，當氣溫低於5℃時，應用高標號普通水泥，用熱水隨伴隨用，捻好的口應及時遮蓋保溫。.
4.5.3 給水管用石棉水泥介面時，應採用熱水和合介面材料，水溫小於50℃；用膨脹水泥介面時，用35℃熱水拌和，當氣溫低於5℃時，不宜採用以上兩種介面形式。
排水管道用水泥砂漿介面時，應用35～70t的熱水拌和，施工好的介面應覆蓋保溫材料養護。
4.5.4 避免冬期進行管道的水壓試驗作業。
4.6 測溫孔布置及溫度測量
4.6.1 測溫孔布置：
全部測溫孔均編號（編號根據圖紙梁柱編號進行編號），測溫孔主要設定在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位。
(1) 每根柱的柱頭、柱腳各設1測孔，且位於迎風面，與柱面成90度角，孔深為1/3柱斷面邊長尺寸。
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