大體積混凝土施工方案

目錄一：編制說明及編制依據1

二：工程概況1

三：施工部署3

四：施工準備工作3

五：施工工藝及施工方法8

六：混凝土熱工計算10

七：應急方案17

八：混凝土施工質量保證措施20

九：安全消防措施24

十：環境保護措施27

一、主要編制依據

1.1：施工合同

1.2：建設單位提供的施工圖紙及有關的設計、洽商、變更

1.3：《豐澤園小區2，3#樓施工組織設計》

1.4：《鋼筋混凝土結構施工質量驗收規範》（gb50204-2002）

1.5: 《混凝土結構設計規範》（2000版）

1.6：《建築現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-2005）

1.7：《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）

1.8：《建築工程資料管理規程》（dbj01-51-2003）

1.9：《平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》（03g101-04g101）

1.10：《大體積混凝土配合比設計規程》（jgj55-2000）

1.11：《混凝土幫浦送施工技術規程》（jgj/t10-95）

1.12：《混凝土外加劑應用技術》（gb50119-2003）

1.13: 《赤峰市建設工程管理條例》

二、工程概況：

三、施工部署：

3.1：本工程全部採用商品混凝土。基礎筏板施工時分2#樓3#樓二個大區。每棟樓筏板一次澆築，由1軸順a軸向30軸依次分層澆築。

3.2：基礎筏板施工階段現場布置一台hbt-80地幫浦由2#樓大門做主要施工道路，地幫浦設定在北側。用幫浦管由30軸向1軸倒退式分層澆築。備用發電機一台及足夠的振搗器。

3.3：根據施工工序及工期安排：

2023年5月28日到30日完成地下筏板澆築任務。本工程為大體積混凝土施工不能留置施工縫。現場管理人員分成二班，每班12小時。

24小時施工。各專業及施工人員跟班作業，負責檢查落實協調工作。

3.4：大體積砼施工流程圖見附頁；

四、施工準備工作:

根據本工程大體積防水混凝土的特殊性，施工技術要求比較高，每棟筏板基礎混凝土必須一次性連續澆築完畢，依次必須晝夜施工。特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

4.1現場管理人員配置如下：

4.2：每個班組操作人員數量配備

4.3施工裝置

4.4：施工進度計畫

2#,3#樓分階段進行，建立定期召開生產安全例會制度，針對每天的生產情況進行總結，並安排次日的工作，並做好物資準備，3#樓計畫在5月28日到30日完成。2#樓計畫在6月2日到4日完成。

4.5：質量目標

本工程大體積混凝土施工，混凝土分項一次驗收合格率100%，優良率97%，確保本工程結構施工質量達到合格標準。

4.6：材料選擇

本工程採用商品混凝土澆築。對主要材料要求如下：

（1）水泥：水泥選用元寶山水泥廠生產的哈河牌p.42.

5水泥，實踐經驗及相關資料顯示：其p.42.

5水泥有較好的穩定性和強度富餘係數，且質量完全符合現行水泥標準gb175-2007中p.42.5的要求。

（2）砂選用元寶山玉皇產ⅱ區中砂，其控制細度模數在2.6～2.9之間，對混凝土的強度及和易性有較大的作用，且利於生產控制。

含泥量、泥塊含量嚴格控制在標準範圍內：含泥量小於2.0%，泥塊含量小於0.

5%。（3）破碎卵石選用5～25mm規格的連續級配破碎卵石。含泥量不超過1.0%，泥塊含量不超過0.5%，壓啐值要求小於10%。

（4）碎石選用5～25mm規格的連續級配碎石。含泥量不超過1.0%，泥塊含量不超過0.5%，壓啐值要求小於10%。

（5）粉煤灰選用元寶山電廠ⅰ級粉煤灰，其各方面效能優於其他廠家的效能，並能控制各項指標值在標準要求範圍內。

（6）礦粉選用紅山區工業園區東旭產s95及粒化高爐礦渣粉、各項指標符合標準要求。

（7）針對此次大體積混凝土澆築，我專案部將要求商混公司對外加劑進行調整，其減水率大於21.0%。緩凝時間控制在10～12小時，並按批量進行檢查，以保證施工連續性的要求。

4.7：混凝土配合比

（1）混凝土配合比設計強度為c35,抗滲等級為p6.按大體積以60天齡期評定強度，塌落度控制在180±30mm,，以確保大體積混凝土的水化熱控制在規定的範圍內，減少乾燥收縮防止裂縫，同時也確保混凝土的實際強度符合要求。

（2）在保證其強度的前提下，為降低水化熱和推遲水化熱出現高峰的時間調節混凝土構件內外溫差，適量降低單方水泥用量，預防溫差梯度所造成的有害裂縫。

（3）參適量參合料以達到和完善混凝土的各項技術指標，能夠保證混凝土漿體量足夠，改善混凝土和易性和可幫浦性，且參合料能提高混凝土後期強度和耐久性，減少乾燥收縮，抑制鹼骨料反應，延長混凝土使用年限。

（4）復合防水劑（防滲抗裂劑）中主要成分有高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑。高效減水劑的使用使水膠比降低w/(c+f),從而保證混凝土設計強度等級在規定範圍內;緩凝劑主要調調整混凝土凝結時間，控制塌落度損失，保證施工和起到抑制水化放熱速度；引水劑主要提高混凝土和易性，密實性和耐久性；膨脹劑能夠補償混凝土內部收縮，在混凝土硬化過程中產生的微膨脹，抵消部分收縮防止產生裂縫，提高混凝土抗滲效能。

（5）混凝土配合比中灰砂比，骨膠比經多次試配調整到最佳，在保證混凝土強度的前提下，提高混凝土和易性和工作度滿足幫浦送要求及施工要求。

4.8混凝土半成品質量

（1）原材料驗收及檢驗

進廠原材料按規定進行驗收。水泥『粉煤灰』外加劑必須附出廠合格證、檢驗報告後方可進行驗收。外加劑沒來一次做常規試驗，不同廠別，不同規格材料嚴禁混裝混用，不合格品嚴禁使用。

堅強砂石檢驗控制，不合格品拒絕使用。

（2）開盤時，質檢員檢查配合比執**況。填寫開盤記錄，包括材料品種、用量及混凝土和易性是否滿足要求。生產期間，質檢員不定期在廠各個環節進行檢查，是否按配合比嚴格執行、計量是否準確等。

（3）商品混凝土生產採用全自動微機控制，其中各種材料均為電腦計量，其計量精度均控制在標準要求範圍以內（計量範圍誤差：水泥參合料±1%，粗、細骨料±2%，外加劑±1%）每一班生產前嚴格對計量裝置的準確性進行檢查。

（4）質檢員對出廠商品混凝土進行塌落度及和易性檢查，不合格的嚴禁出廠。在施工時，混凝土公司將派一名質檢員隨車到工地現場抽查塌落度，和易性情況，確保混凝土質量滿足施工要求，並和專案部現場技術人員溝通，及時解決現場出現的有關問題。

五、施工工藝及施工方法：

5.1 準備工作

5.1.1 鋼筋的隱蔽前的工作已經完成，並已核實，預埋線管、空洞的位置，數量及固定情況準確無誤。

5.1.2 筏板標高、尺寸準確，標高500mm控制線準確無誤。

5.1.3 由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比，以及外加劑用量經過計算各項指標符合設計要求和相關標準。

5.1.4 混凝土澆築前，組織施工人員進行方案學習，做好技術交底，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

5.1.5澆築混凝土用架子走道，操作平台穩固安全，能夠滿足澆築要求。

5.1.6 澆築前仔細清理幫浦管內殘留物，確保幫浦管暢通，仔細檢查幫浦管加固情況。

5.1.7 認真填寫混凝土澆築申請書，包括時間，方量，發車時間，間隔，外加劑情況，混凝土強度，類別，塌落度，澆築部位以及其他特殊要求。

5.2 混凝土澆築

本工程混凝土採用商品混凝土，筏板混凝土澆築採用分段分層連續澆築；筏板厚度1500mm,分三層澆築，每層厚度為500mm.分層鋪設的寬度不大於2.5公尺。

由1軸向30軸倒退澆築，每層間歇時間為2h，並在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆築完畢。

5.3混凝土的振搗

本工程施工採用插入式振搗棒，澆築時選用0.5m長的振搗棒，振搗棒快插慢拔，振搗棒移動間距為400mm，宜將振搗棒口下稍微抽動，振搗持續時間應待混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下覺為止。嚴禁振棒長時間振動鋼筋找動初凝混凝土出現沿鋼筋上部產生裂縫，影響混凝土耐鹼性。

大體積混凝土施工方案

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