基坑支護專項施工方案 9

2021-12-21 18:17:59 字數 4908 閱讀 5764

奉節縣2023年草堂移民生態產業園廉租房專案二標段工程基坑

支護專項

施工方案

編制人審核人

施工單位: 重慶萬安建設工程****

編制時間:二○一二年十二月二十五日

目錄一、工程概況

二、支護方式

三、施工順序

四、施工部署

五、施工方法

六、監測措施

七、應急措施

八、安全、質量保證措施

一、工程概況

(一)工程概況:

1、參建單位:

1)、建設單位:奉節縣房地產管理所

2)、設計單位:重慶張陳建築設計****

4)、監理單位:重慶三峽湧鴻工程監理****

5)、施工單位:重慶萬安建設工程****

2、工程設計概況:本工程為奉節縣2023年草堂移民生態產業園廉租房專案二標段工程,建築面積為10000平方公尺(7、8、9號樓),新建廉租房192套,建築層數為6層,建築耐火等級為ii級;屋面防水等級為ⅱ級;抗震防烈度6度,設計使用年限50年,結構型別為框架結構。招標範圍:

土建、水電、防水、塗料、消防、暖通、門窗工程等。

(二)基坑支護設計概況:

施工場地由開挖、回填土構成,含有雜填土和粉質粘土,雜填土厚度0.7~7.0m,取綜合內,摩擦角25°,粉質粘土厚度1.

0~17.3m,呈可塑狀,土體抗減強度指標:c=25kpa,=12°,重度為19.

5kn/m3,基岩埋深在基坑 0.00以下,10.0公尺以上。

基坑深度8.0m,其中緊鄰市政道路根據以上情況及建築結構設計特點,本基坑為永久支護。

二、支護方式

基坑採用一道支撐樁支護形式,支撐利用建築物地下室底板或樓板。支護樁埋置深度應進入-4f底面以下不小於8.0m,兼作建築基礎樁的埋置深度應滿足樁基礎設計要求。施工採用逆作法。

三、施工順序

1、第一步支護樁開挖、至設計深度經驗收後進行澆築。

2、第二步為在支擋樁強度等級達80%以上後,實施第一次開挖部分土體。

3、第三步為澆築-4f層支撐(梁或樓板)。

4、第四步為在-4f層支撐結構強度等級達80%以上後,實施第二次開挖部分土體至-4f底,邊開挖邊施工擋土板。

四、施工部署

(一)施工準備工作:

1、組織工程技術人員認真學習圖紙,理解設計意圖;

2、做好對材料、人工、機械裝置的入場準備工作;

3、根據設計及規範要求做好技術交底工作。

(二)物資準備工作:

1、根據施工進度和要求編制主要材料需用計畫;

2、組織物資按計畫進場。

(三)現場準備工作:

1、對支護抗滑樁位、擋牆的軸線、標高控制點進行複測。

2、根據現場情況布置各種施工機械,合理安排材料堆放場地,最大限度的避免材料的二次搬運。

3、對邊坡臨邊搭設施工安全維護設施。

(四)勞動力組織準備:

1、根據支護工程的特點和施工組織方式,確定合理數量的勞動力組織,建立相應的專業隊組;

2、做好職工入場教育工作,對新入場的職工應逐級進行交底;

3、建全各項規章制度,加強遵紀守法教育。

(五)、主要施工方案選擇

1、支護擋牆施工工序:

定位放線機械挖孔樁澆注樁身砼人工挖擋牆土方值盤、紮筋人工關模板澆注擋牆砼砼養護

2、砼**與澆注:抗滑樁護壁砼採用現場人工拌製,澆注,樁身及擋牆砼全部採用預拌砼幫浦送工藝。砼各項指標及質量要求由商品砼公司根據工程實際要求實施控制。

3、抗滑樁施工:抗滑樁採用人工鑿打,卷提吊揚機出渣;開挖樁孔必須採用跳挖。場內土石方轉運用塔吊進行,外運採用自卸汽車。

五、施工方法

(一)抗滑樁施工

1、人工開挖抗滑樁

1)施工順序:場地平整→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節護壁混凝土→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重捲揚機或電動葫蘆、吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板,支第二節模板,澆築第二節混凝土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序,迴圈作業直至設計深度→進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。

2)護滑樁孔開挖方法:護滑樁孔在同一軸線上開挖時均得採用跳挖,在豎向施工時,應先低後高,待樁芯砼達到設計強度的80%時,再開挖抗滑樁,以確保高邊坡土體的穩定性,防止邊坡下滑。

3)挖孔樁混凝護壁施工:挖孔樁混凝護壁每節高1.0m(如遇流動性淤泥和可能出現湧土湧沙時每節減少0.

3m),厚10~15cm,並按設計要求配置φ6.5鋼筋,用c30混凝土澆築。

4)護壁施工採用組合鋼模板拼裝而成,拆上節支下節,迴圈用u形卡連線,上下設兩個半圓組成的鋼圈頂緊,不另設支撐,混凝土用吊桶運輸人工澆築,混凝土強度達1mpa即可拆模。

5)挖孔用風鎬人工自上而下逐層開挖,挖土次序為先挖中間部分,後挖周邊,允許誤差為30mm;擴底部分採取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下鑿成擴底形。棄土裝入吊桶內垂直運輸,挖孔底部應伸入岩面不小於2倍樁徑或(擋牆高度+1000)/3之大值。在孔口安捲揚機,吊至地面後,用機動翻斗車或手推車運出。

挖孔樁底部為基岩,底面應不帶泥砂,當底面有溶槽、裂隙等存在時,填築混凝土使其密實。

6)樁中心線控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制點,每一節設橫桿吊大線錘作中心線,用水平尺杆找圓周。

7)挖樁孔時,如遇地下水,少量滲水可在樁孔內挖小集水坑,隨挖土隨用吊桶,將泥水一起吊出;如滲水量較大可在樁孔內先挖較深集水井,設小型潛水幫浦將地下水排出樁孔外,隨挖土隨加深集水井。

2、鋼筋籠製作與安放

1)、鋼筋籠製作

a、為了確保鋼筋籠在吊裝、下放過程中不變形,在鋼筋籠中每隔2公尺加設一道φ14加勁箍,加勁箍與主筋採用焊接,樁四周鋼筋保護層厚度根據樁孔大小來確定,但不小於5cm。

b、鋼筋的種類、型號及尺寸規格應符合設計要求,如有代換應按規範要求代換,並經設計、監理簽證,並作好計錄。

c、鋼筋籠綁紮順序:先將主筋等間距布置好,待固定住加勁箍後,再按規定的間距安設箍筋。箍筋、加勁箍、主筋之間的接點採用電弧焊接固定。

d、鋼筋籠的保護層可採用φ8鋼筋在主筋外側設圓弧狀突起定位器。

2)、鋼筋籠堆放

a鋼筋籠製作場地可根據現場的實際情況確定,但必須在塔吊覆蓋範圍內,以便用於鋼筋籠的堆放。

b鋼筋籠堆放應按安裝順序、先安裝的堆放在上層,後安裝的堆放要下層,最多只能堆放兩層。

c堆放下層鋼筋籠時,應用塊石將鋼筋籠的側面墊穩,以防止發生滾動。

3)、鋼筋籠就位安裝

a、經檢查合格的鋼筋籠,採用塔吊安裝就位,就位時應對準樁孔,吊直扶穩,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。

b、鋼筋籠底部墊50×50×70墊塊,以控制主筋底部保護層厚度,

3、抗滑樁芯混凝土灌注

挖孔樁和鋼筋籠隱蔽檢查驗收合格後方可澆築樁身混凝土。混凝土採用商品混凝土,坍落度控制80~100mm,混凝土下料用混凝土輸送管下料,分層連續澆築振搗,每層澆築高度不超過1000mm直至樁頂,不得留水平施工縫。施工時應做到:

1)、混凝土下料口離澆築層頂面之間的距離不能大於2公尺,防止混凝土離析。

2)、混凝土澆築過程中,供料須保持連續不間斷。

3)、澆築地點須準備坍落度筒,以便控制混凝土質量。

4)、混凝土澆築完畢後,在混凝土終凝前,檢查柱插筋位置及樁頂標高並及時養護。樁身混凝土必須留試件,每根樁應有1組試塊,且每澆築50m3應有一組試件,每個澆築台班分設不得少於1組,每組3件。

5)、樁混凝土的養護,當樁頂標高比自然場地標高低時,在混凝土澆築12h後進行濕水養護,當樁頂標高比場地標高高時,混凝土澆築12h應覆蓋草袋,並濕水養護,養護時間不少於7d。

(二)、鋼筋混凝土擋牆施工

1、擋牆土方開挖:

1)擋牆土方開挖控制線:擋牆土方開挖前應根據設計尺寸放出擋牆開挖線,並用石灰撒成線,同時在開後應進行複線,確保開挖位置正確。

2)一次開挖深度:根據設計及實際地形情況,每一次擋土牆的土方開挖深度控制在1公尺以內。

3)土方外運:每一次開挖出的土方,採用挖機上車外運,並將棄土在業主指定的棄土場。

4)土體表面抹水泥砂漿:為保證擋牆在澆注混凝土時土不散落到混凝土內,所以在土體開挖完成後,用1:2的水泥砂漿抹25厚將土體完全封閉,以保證擋牆混凝土的澆注質量。

2、人工鑿打鋼筋混凝土護壁

在擋土牆土方開挖成形後,接設計要求應用人工鑿去擋牆與樁身連線部份的護壁鋼筋混凝土,以確保擋牆與樁身的連線要求。

1)放線:首先應放出擋牆的軸線,根據設計要求放出擋牆的位置線,並用墨線彈出擋牆的位置。

2)人工鑿打砼護壁:用人工鑿去砼護壁時,應保留護壁砼內的護壁鋼筋,切不能剪斷。

3)人工鑿毛樁身:對樁身與擋牆連線的部位的混凝土表面,應用人工進行鑿毛,以保證擋牆的混凝土與樁身的混凝土粘結牢固。

3、擋牆及地梁鋼筋值筋:

擋牆及地梁鋼筋值筋的值筋,應通過業主及監理單位找有資質的單位進行施工,對值筋的具體要求及施工方法,由選定的施工單位具體編制詳細的施工方案,經業主、監理批准後進行實施。

4、鋼筋製作安裝

1)用於工程上鋼筋必須是進入施工現場進行見證抽查切合格的鋼筋,凡不合格的鋼筋不能用工程上。

2)由於水平鋼筋採用值筋,所以必須採用焊接,同時焊接接頭在同一斷面不能大於50%。焊接採用單面焊,焊縫長度為10d。

3)鋼筋的綁紮應牢固,不能跳扎。

4)鋼筋的表面不能有油汙和其它雜物,凡鏽班嚴重的鋼筋不能用。

5、擋牆模板安裝、拆除

1)、模板安裝

a、模板體系的選擇:擋牆的側模板採用組合鋼模板。模板支撐及緊固系統採用φ48×3.5mm鋼管、扣件組合形成,擋牆的底模板用竹壓板平鋪在土基上。

b、模板安裝工藝流程: 定位放線→ 鋼筋施工→鋼筋驗收→立側模→加斜向支撐→沿擋牆高設定支撐排架→檢查→清理並沖水濕潤。

c、鋼模板清理:鋼模板安裝前應對模板表面進行人工清理,清理後的鋼模板表面應塗刷脫模劑。

d、模板安裝:模板安裝應從下至上安裝,安裝時模板表面應平整,所有模板的連線孔應用u形卡固定牢固。

e、模板校正:首先應對正模板的水平位置,固定好後,用線垂吊線並將模板校垂直,牆模板的上口另拉通線進行校直。

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