紀委高大施工方案改2

2021-12-21 18:05:38 字數 4413 閱讀 8928

⑴《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001;

⑵《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002;

⑶《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001;

⑷ 工程結構施工圖紙;

⑸ 本工程施工組織設計

⑹《建築施工計算手冊》2004版等。

⑺《施工技術》2002.3.

⑻《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》(杜榮軍)。

本工程首層門廳頂板為大跨度(16.4m)、預應力混凝土空心樓蓋體系。板厚480mm,空心塊高度300mm,居板中布置,梁為暗梁和肋梁,樑高同板厚,支模高度為8.

52m,所以樓面模板支撐系統為主要和薄弱環節。其他高度超過4m的(2~8層預應力空心板部位)也未支模的薄弱環節,為安全起見均執行此方案。

⑴鋼管:ф48×3.5mm;

⑵木方:50mm×100mm、100mm×100mm;

⑶多層板: 18mm厚;

(4)腳手架用配套底托,墊板尺寸為100×100×18mm。

2.1鋼管

2.1.1採用焊接鋼管,為q235鋼。外徑為ф48,壁厚3.5mm。

2.1.2鋼管表面應平直光滑,不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎。

2.1.3鋼管外徑和壁厚允許偏差為0.5mm。

2.1.4端部應平整,斜切面的允許偏差為1.7mm。

2.1.5鋼管須進行塗防鏽漆的處理。

2.1.6鋼管應無鏽蝕,鋼管內外表面鏽蝕的深度不大於0.5mm。

2.1.7鋼管盡量無彎曲,當有彎曲時,端部彎曲不大於5mm,立桿6m鋼管彎曲不大於20mm,4.5m以下的鋼管彎曲不大於12mm。

2.1.8鋼管應無裂紋,嚴禁打孔。

2.2扣件

2.2.1扣件不得有裂紋、氣孔。不得有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷。

2.2.2扣件與鋼管貼面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接觸良好。

2.2.3扣件活動部位應能靈活轉動,旋轉扣件的兩旋轉面間隙小於1mm。

2.2.4當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離應不大於5mm。

2.2.5扣件必須有產品質量合格證,生產許可證,專業檢測單位測試報告。

2.2.6扣件螺栓為ф12,不得滑絲,在螺栓擰緊扭力矩達時,可鍛鑄鐵扣件不得破壞。

2.3採購或租賃鋼管、扣件時,應與生產或租賃單位簽定質量擔保協議,查驗和儲存生產許可證、產品合格證、檢測報告等有關資料,質量合格資料不全和未按標準要求鑄有商標的產品不得驗收進場。使用前對鋼管、扣件及緊韌體進行外觀質量檢查(舊鋼管、扣件應逐件檢查),並抽取扣件樣本進行力學效能和扭力矩指標複驗。

不合格的扣件不得使用。

2.4質輕可鍛鑄鐵類腳手架扣件(重量〈1.10kg/套的直角型扣件;重量〈1.

25kg/套的旋轉型扣件和對接型扣件)禁止使用。應選用達到重量要求並符合gb15831標準的腳手架扣件。

3.1立桿構造應符合下列規定

(1)立桿採用對接扣件連線,立桿接頭交錯布置,兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內,兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小於500mm,各接頭中心距主節點的距離不應大於步距的 1/3。

(2)立桿底部須設定通長墊木。距底座下皮不大於200mm高處設縱向掃地杆,橫向掃地杆設於縱向掃地杆下方與立柱固定,扣件採用直角扣件。

(3)支架立桿應垂直設定,2m高度的垂直允許偏差為15mm;

(4)設在支架立桿跟部的可調支座,當其伸出長度超過300mm時,應採取可靠措施固定;

(5)當梁模板支架採用單根立桿時,立桿應設定在梁模板中心線處,其偏心距不應大於25mm;

3.2支撐應符合下列規定:

(1)支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設定一道縱向剪刀撐,由底部至頂連續設定;

(2)模板支架兩端與中間每隔4排立杆從頂層開始向下每隔2步設定一道水平剪刀撐;

(3)剪刀撐的構造要求

a用單鋼管剪刀撐,剪刀撐應在同排整個長度和高度上連續設定,不得間斷。

b每道剪刀撐跨越立柱根數宜在為7根,其寬度不小於4跨並不小於6m,與地面夾角在45度~60度間。

c剪刀撐斜桿的接頭均採用搭接連線,搭接長度為1m,用3個旋轉扣件等間距連線。並採用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆伸出端或立柱上,旋轉扣件中心距主節點距離不應大於150mm。

⑴、樓板底模採用18mm厚多層板,支撐系統採用50×100mm、100×100mm的木方、扣件式腳手架。

⑵、樓板支撐體系均採用扣件式鋼管腳手架,縱橫間距為900m(其中梁底位置為450mm),最上層木方為50×100mm@450,腳手架水平拉桿沿高度設定,第一道水平拉桿離柱腳200mm處,以後每隔1.5m設一道。

⑶起拱要求:梁板起拱3‰。

計算書附後(為增加安全係數,支撐縱橫間距按1200mm,步距按1.5m計算。板厚折算成240厚實心板計算)

放出軸線及梁位置線,定好水平控制標高↓↓

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↓⑴採用鋼管腳手架支撐模板。

①梁模板支撐的腳手架採用垂直於梁軸線的布置方式,樓板模板支撐時採用平行於板短向而布置,並根據梁底及板底的高度組合拼裝。

②樓板的腳手架跨距和間距必須按上述計算情況布置。

③支頂安裝前,應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝腳手架後,要調節可調底座來進行調平校直。但可調底座調節螺桿伸出長度不宜超過300mm,可調支座應與腳手架在同一豎直中心線上。

腳手架安裝宜排列整齊,並在相互垂直的兩個方向***其穩定的支撐系統。架體必須牢固地支承在已經澆築好的地台面上,並在立桿底座下鋪設木墊板。

⑵為防止滿堂模板支架水平位移,在滿堂模板支架周邊的柱、梁、板邊做水平支撐與滿堂模板支架連線,間距1800mm。

⑶支撐安裝完成後,應認真檢查支架是否牢固,發現問題,立即整改。

首先通線,然後調整腳手架可調頂托的標高,將其調到預定的高度,在可調頂托托板上架設50mm×100mm木方作托樑,托樑固定後架設橫楞(50mm×100mm木方),橫楞間距為450mm,然後在橫楞上安裝多層板模板。鋪多層板時,可從四周鋪起,在中間收口,若為壓旁時,角位模板應通線釘固。

⑴模板必須待預應力鋼筋全部張拉完成之後進行。

⑵拆除每層樓板模板前,應將該層混凝土同條件養護試件送試驗室檢測,當試塊達到規定的強度後,並呈報監理公司審批同意後,才能該層模板的拆除工作。

⑶拆除模板和支頂時,先將腳手架頂托松下,用鋼釺撬動模板,使模板卸下,取下木方和模板,然後拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿後,清理模板面,塗刷脫模劑。

⑴腳手架搭設前,應按《建築施工鋼管腳手架安全技術規範》(jgj128-2000)、

(j43-2000)和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。

⑵對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收,嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。

⑶搭設在腳手架立桿底座下應鋪設墊板。

⑷不配套的鋼管架與配件不得混合使用於同一豎直腳手架支撐系統。

⑸腳手架安裝應自一端向另一端延伸,自下而上按步架設,並逐層改變搭設方向,不得從兩端向中間進行,以免結合處錯位,難於連線。

⑹水平加固杆、剪刀撐安裝應符合構造要求,並與腳手架的搭設同步進行。

⑺水平加固桿應設在腳手架立桿內側,剪刀撐應設於腳手架立桿外側並連牢。

⑻可調底座、頂托處應採取措施防止被砂漿、水泥漿等汙物填塞螺紋。

⑼模板支撐和腳手架搭設完畢後應進行檢查驗收,合格後方準使用。

⑽幫浦送混凝土時,應隨澆、隨搗、隨平整,混凝土不得堆積在幫浦送管路出口處。

⑾應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和衝擊。

⑿交叉支撐、水平加固杆、剪刀撐不得隨意拆卸,因施工需要臨時區域性拆卸時,施工完畢後應立即恢復。

⒀腳手架經單位工程負責人檢查驗證並確認不再需要時,方可拆除。

⒁拆除時應採用先搭後拆、後搭先拆的施工順序。

⒂拆除模板腳手架時應採用可靠安全措施,嚴禁高空拋擲。

⑴模板作業前,按方案要求,根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制技術交底,單位負責人審批簽字,專案經理組織有關部門驗收,經驗收合格簽字後,方可作業。

⑵模板作業時,對模板支撐宜採用鋼支撐材料作支撐立柱,不得使用嚴重鏽蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓鬆動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎應牢固,並按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。支撐立柱基礎為泥土地面時,應採取排水措施,並加設滿足支撐承載力要求的墊板後,方可用以支撐立柱。

斜支撐和立柱應牢固拉接,形成整體。

⑶模板作業時,指定專人指揮、監護,出現位移時,必須立即停止施工,將作業人員撤離作業現場,待險情排除後,方可作業。

⑷樓面、屋面堆放模板時,嚴格控制數量、重量,防止超載及集中堆料。堆放數量較多時,應進行荷載計算,並對樓面進行加固。

⑸裝釘樓面模板,在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放,以防坍塌事故發生。

⑹安裝外圍柱模板、梁、板模板,應先搭設腳手架,並掛好安全網,腳手架搭設高度要高施工作業面至少1.5m 。

⑺拆模間歇時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。

⑻工作面上活荷載標準值最大不超過3kn/m,施工機械除電焊機、混凝土振搗裝置外,其他裝置未經書面許可,禁止使用。

⑼鋼筋綁紮時,該處板麵禁止堆放鋼筋,應放在相臨的其他板麵上並取隨用隨取。

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