第一章、工程概況
1樓工程位於總建築面積：41308㎡，框架剪力牆結構，地上22層、地下2層，建築總高度：82.
30 m； 建築物抗震設防類別為丙類， 抗震等級：二級，結構的安全等級為二級；地基基礎設計等級為乙級，人工挖孔樁基礎。
第二章、編制依據
1、《施工現場機械裝置安全技術規範》(jgj33－2001)
2、《建築施工安全檢查標準》(jgj59－99)
3、《建築機械使用安全技術規程》（jgj33-2001）（j119-2001）
4、《塔式起重機安全規程》（gb 5144-2006）
5、《施工公升降機安全規則》(gb/t10055－1996)
6、《施工公升降機技術條件》(gb/t10054－1996)
7、《龍門架及井架物料提公升機安全技術規範》（jgj88-92）
8、《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj46－2005)
9、《高處作業安全技術規範》(jgj80－91)
10、《建築結構荷載規範》(gb50009－2001)
1、塔吊基礎定位詳見施工現場平面圖；
2、基礎施工前應由塔吊拆裝隊技術負責人進行如下幾方面的技術交底：混凝土強度等級、鋼筋配置圖、基礎與建築平面圖、基礎剖面圖、基礎表面平整度要求、預埋螺栓誤差要求等，接底人為工程施工負責人，雙方書面交接。基礎施工應由塔機所有部門派專人監督整個施工過程，同時做好各個隱蔽驗收紀錄，如釺探紀錄、地基隱蔽工程驗收紀錄等。
施工完畢做好砼的養護，砼強度達到要求後方可安裝塔吊；
3、頂面用水泥砂漿找平，用水準儀校水平，傾斜度和平整度誤差不超過1/5000；
4、機腳螺栓位置、尺寸要絕對正確，應特別注意做好複核工作，尺寸誤差不超過±0.5mm，螺紋位須抹上黃油，並注意保護。
一、塔吊的基本引數資訊：
塔吊型號：qtz63塔吊起公升高度h：80.00m，
塔身寬度b：1.80m基礎埋深d：1.0m，
自重f1：550kn基礎承臺厚度hc：1.200m，
最大起重荷載f2：60kn基礎承臺寬度bc：5.200m，
樁鋼筋級別:hrb335樁直徑：0.50m，
樁間距a：4m承臺混凝土的保護層厚度：50mm，
承臺混凝土強度等級：c30，
二、塔吊基礎承臺頂面的豎向力和彎矩計算
塔吊自重（包括壓重）f1=550.00kn，
塔吊最大起重荷載f2=60.00kn，
作用於樁基承臺頂面的豎向力f=1.2×(f1+f2)=732.00kn，
風荷載對塔吊基礎產生的彎矩計算：
mkmax＝2169.65kn·m；
三、承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算
1. 樁頂豎向力的計算：
依據《建築樁技術規範》（jgj94-94）的第5.1.1條，在實際情況中x、y軸是隨機變化的，所以取最不利情況計算。
ni=(f+g)/n±mxyi/∑yi2±myxi/∑xi2
其中 n──單樁個數，n=4；
f──作用於樁基承臺頂面的豎向力設計值，f=732.00kn；
g──樁基承臺的自重：g=1.2×(25×bc×bc×hc)=1.2×(25×5.00×5.00×1.00)=750.00kn；
mx,my──承臺底面的彎矩設計值，取3037.51kn·m；
xi,yi──單樁相對承臺中心軸的xy方向距離a/20.5=2.83m；
ni──單樁樁頂豎向力設計值；
經計算得到單樁樁頂豎向力設計值，
最大壓力：nmax=(732.00+750.00)/4+3037.51×2.83/(2×2.832)=907.46kn。
最小壓力：nmin=(732.00+750.00)/4-3037.51×2.83/(2×2.832)=-166.46kn。
需要驗算樁的抗拔
2. 承臺彎矩的計算
依據《建築樁技術規範》（jgj94-94）的第5.6.1條。
mx = ∑niyi
my = ∑nixi
其中 mx,my──計算截面處xy方向的彎矩設計值；
xi,yi──單樁相對承臺中心軸的xy方向距離取a/2-b/2=1.18m；
ni1──扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值，ni1=ni-g/n=719.96kn；
經過計算得到彎矩設計值：mx=my=2×719.96×1.18=1691.91kn·m。
四、承臺截面主筋的計算
依據《混凝土結構設計規範》(gb50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算。
αs = m/(α1fcbh02)
ζ = 1-(1-2αs)1/2
γs = 1-ζ/2
as = m/(γsh0fy)
式中，αl──係數，當混凝土強度不超過c50時，α1取為1.0,當混凝土強度等級為c80時，α1取為0.94,期間按線性內插法得1.00；
fc──混凝土抗壓強度設計值查表得16.70n/mm2；
ho──承臺的計算高度：hc-50.00=950.00mm；
fy──鋼筋受拉強度設計值，fy=300.00n/mm2；
經過計算得：αs=1691.91×106/(1.00×16.70×5000.00×950.002)=0.022；
1-(1-2×0.022)0.5=0.023；
s =1-0.023/2=0.989；
asx =asy =1691.91×106/(0.989×950.00×300.00)=6004.70mm2。
由於最小配筋率為0.15%,所以構造最小配筋面積為:
5000.00×1000.00×0.15%=7500.00mm2。
建議配筋值：hrb335鋼筋，鋼筋規格為 25,承臺底面單向根數24根。
五、承臺斜截面抗剪下計算
依據《建築樁技術規範》(jgj94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條，斜截面受剪承載力滿足下面公式：
γ0v≤βfcb0h0
其中，γ0──建築樁基重要性係數，取1.00；
b0──承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm；
h0──承臺計算截面處的計算高度，h0=950mm；
λ──計算截面的剪跨比，λ=a/h0此處，a=(4000.00-1650.00)/2=1175.
00mm；當 λ<0.3時，取λ=0.3；當 λ>3時,取λ=3，得λ=1.
24；β──剪下係數，當0.3≤λ＜1.4時，β=0.12/(λ+0.3)；當1.4≤λ≤3.0時，β=0.2/(λ+1.5)，得β=0.08；
fc──混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=11.90n/mm2；
則，1.00×907.46=907.461kn≤0.08×11.90×5000×950/1000=4522kn；
經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋！
六、樁豎向極限承載力驗算：
依據《建築樁基技術規範》(jgj94-94)的第5.2.2-3條，單樁豎向承載力設計值按下面的公式計算：
r = ηsqsk/γs+ηpqpk/γp
qsk = u∑qsikli
qpk = qpkap
由於樁的入土深度為12.00m(樁頂下),樁端是在圓礫石層上（qpa=6000kpa）。
單樁豎向承載力驗算:
r=3.50×103kn>n=907.461kn；
上式計算的r的值大於最大壓力907.46kn,所以滿足要求!
七、樁基礎抗拔驗算
非整體破壞時，樁基的抗拔極限承載力標準值：
uk=σλiqsikuili
其中：uk──樁基抗拔極限承載力標準值；
ui──破壞表面周長，取ui=πd=3.142 ×0.9=1.571m；
qsik ──樁側表面第i層土的抗壓極限側阻力標準值；
λi ──抗拔係數，砂土取0.50～0.70，粘性土、粉土取0.70～0.80，樁長l與樁徑d之比小於20時，λ取小值；
li──第i層土層的厚度。
經過計算得到：uk=σλiqsikuili=337.72kn；
整體破壞時，樁基的抗拔極限承載力標準值：
ugk=（ulσλiqsikli）/3= 1290.00kn
ul ──樁群外圍周長，ul = 4×（4+0.5)=18.00m；
樁基抗拔承載力公式：
γ0n≤ ugk/2+ggp
γ0n≤ uuk/2+gp
其中 n - 樁基上拔力設計值，nk=166.46kn；
ggp - 群樁基礎所包圍體積的樁土總自重設計值除以總樁數，ggp =1215.00kn；
gp - 基樁自重設計值，gp =49.48kn；
ugk/2+ggp=1290/2+1215=1860.00kn > 1.0×166.461kn
uuk/2+gp=337.721/2+49.48=218.34kn > 1.0×166.461kn
樁抗拔滿足要求。
第二節、附著計算計算書
塔機安裝位置至附牆或建築物距離超過使用說明規定時，需要增設附著杆，附著杆與附牆連線或者附著杆與建築物連線的兩支座間距改變時，必須進行附著計算。主要包括附著支座計算、附著杆計算、錨固環計算。
一、支座力計算
塔機按照說明書與建築物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著杆的負荷作為設計或校核附著杆截面的依據。
附著式塔機的塔身可以簡化為乙個帶懸臂的剛性支撐連續梁，其內力及支座反力計算如下:
風荷載取值：q = 0.18kn；
塔吊的最大傾覆力矩：m = 500.00kn；
彎矩圖變形圖剪力圖
大型機械裝置安全施工方案
目的 為了進一步加強建築施工大型機械裝置的管理，確保大型機械裝置的安全使用，把好管 用 養 修之關外，還必須做到領導重視，各級機械管理人員 機械操作人員 維修人員及相關配合人員之間責任明確，嚴格按操作規程施工，確保施工安全，避免各種事故發生，確保 施工過程安全控制程式 的有效執行。一 大型機械檢查制...
大型機械裝置安全施工方案
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施工用大型機械裝置施工方案
2安裝及拆卸作業前，必須認真研究作業方案，嚴格按照架設程式分工負責，統一指揮。3安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態下的穩定性，必須使用專用螺栓，不得隨意代用。4用旋轉塔身方法進行整體安裝及拆卸時，應保證自身的穩定性。詳細規定架設程式與安全措施，對主 副地錨的埋設位置 受力效能以及鋼絲繩穿繞 起...