目的：為了進一步加強建築施工大型機械裝置的管理，確保大型機械裝置的安全使用，把好管、用、養、修之關外，還必須做到領導重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員之間責任明確，嚴格按操作規程施工，確保施工安全，避免各種事故發生，確保《施工過程安全控制程式》的有效執行。
一、大型機械檢查制度：
（一）、促進機械管理，提高機械完好率、利用率，確保安全生產，改進服務態度的有效措施。
（二）、範圍：檢查機械技術狀況、附件、備品工具、資料、記錄、保養、操作、消耗、質量等情況，並對機械使用人員進行技術考核。
（三）、管理內容
1、檢查專案：
（1）檢查機械使用單位對於機械管理工作的認識，是否重視機械管理工作，並納入議事日程；
（2）檢查規章制度的建立、健全和貫徹執**況；
（3）檢查管理機構和機務人員配備情況；
（4）檢查技術培訓及各級機務人員素質情況；
（5）檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況；
（6）檢查機械使用、維修、保養、管理情況；
（7）檢查機械使用維修的經濟效果。
2、機械檢查的組織實施
（1）分部每月組織一次機械大檢查，對查出的問題及時安排整改和驗收，並將檢查、整改及驗收情況進行記錄備案。
（2）各工區必須每月組織二次機械大檢查，重點檢查使用、保養及安全設施情況，對發現的問題及時整改並報分部安質部備案。
（3）機械管理人員必須經常深入施工現場，監督檢查機械使用保養情況，並做好記錄和總結，發現問題採取措施限期整改。
（4）分部和各工區組織的機械大檢查，應組織有經驗的技術人員和操作維修人員參加，明確檢查重點和部位、檢查方式，科學地組織分工，做到各負其責。
（5）配合上級部門組織的安全大檢查，各機械使用單位應做好所分管機械的安全檢查，對提出的機械安全問題應限期解決並及時反饋有關部門。
（6）機械裝置使用單位凡不按規定要求組織機械大檢查或檢查不細，存在問題未解決，發生機械事故的，對有關人員按失職追究責任。
二、大型機械安全管理辦法：
1、機械裝置在操作前需進行安全檢查，嚴禁帶「病」執行。
2、堅持持證上崗制度，機械的操作、指揮等特殊作業人員，必須由經過具有相應資質的機關培訓並取得合格證的人員擔任。確保安全保護裝置齊全有效，進一步加強修理人員的技能培訓，提高修理人員的業務素質和工作責任心，認真做好修理記錄和驗收記錄，責任落實到人，杜絕因修理不當造成的機械損傷和機械裝置事故，特別是起重機械的修理，修理人員應當了解其結構效能及修理工藝和安全方面的要求，嚴禁違章蠻幹。
3、鑽機、挖掘機、裝載機、起重機等在作業時，應設專職安全員負責指揮，以防砸傷人員和機械。
4、大型機械作業時，不准任何人在機械迴旋範圍內進行任何工作。
5、機械夜間施工時，要確保在進行施工的地方有足夠的燈光照明，以保證施工人員及施工機械安全。
6、各機械操作人員必須嚴格執行《機械裝置安全操作規程》；
7、所有電器裝置都應按規定做良好的接地保護，並應安裝漏電保護器；
8、機械裝置凡設有安全保護裝置及安全指示裝置的要確保齊全有效，並定期檢查、調整；
9、注意做好機械的防寒、防凍、防雨、防洪、防風工作，機械集中停放場所還要做好防火、防盜工作；
10、關鍵裝置和部位，要有安全標誌，並安排專人負責。
三、大型機械安全培訓制度：
應定期組織人員進行機械的安全培訓教育強化機械操作人員及相關施工人員的安全意識，牢固樹立「安全第一，預防為主」的思想。確保施工全過程的安全。
四、 機械裝置維修制度
1、洗淨汙垢，各部件保持良好潤滑。
2、嚴禁拆換部件，附件須完整齊全。
3、機械技術保養是保證機械正常運轉和延長機械使用壽命的一項重要工作，因此，必須按照不同型號機械所規定的保養週期和作業範圍嚴格執行，即實行定期保養制度。無論機況如何，凡達到規定週期即按規定作業範圍進行保養；
4、機管人員根據機械運轉情況，每月編制保養計畫，並逐月根據情況進行調整；
5、機械保養時，通知保養人員進行保養。當生產與維修保養發生矛盾時，經物資裝置室同意，方可延期。
6、各種機械每班必須進行例保；保養工作必須強制執行，堅決抵制和制止先用後養、只用不養的惡習，機械技術人員、機械領工員有權檢查、督促保養工作，發現問題要限期改正，操作人員要虛心接受檢查，因不按時保養造成機械事故性損壞的要追究責任。保養完成後，經檢驗合格，要認真填寫各種資料，做到齊全、準確、真實。
五、定機定人、持證上崗制度
1、機械裝置必須定機定人，機械的操作司機一經確定，即登記存檔，不得隨意更換。主管司機對機械負有保管、保養責任；
2、機械操作人員必須根據要求持證上崗，嚴禁無證操作；
3、凡是新調入或新購入的機械，要有主管機械的廠長、機械技術人員、機械領工員共同協商，選出合適的主管司機接機。特別是進口、大型機械一定要選素質高、技術精、責任心強的司機接機；
4、司機之間嚴禁私下換機操作。因特殊情況需要調換時，須經主管廠長同意，司機之間做好交接工作後，原有司機方准調離。
六、各種機械安全施工操作規程及施工方法：
旋挖鑽：
旋挖鑽的鋼絲繩，均應符合設計要求，使用時應有專人檢查維修。旋挖鑽行走時應將鑽桿降低，重心下降，防止鑽機傾倒。安裝鑽機前，檢查除錯機械裝置是否運轉正常。
旋挖鑽鑽進作業時，應經常檢查鑽桿的垂直度，當儀表顯示超過垂直要求時，要及時進行調整。旋挖鑽鑽進作業時，作業區範圍內嚴禁站人。旋挖鑽要有專人操作，換班要有交接記錄，嚴禁無關人員進入作業區或操作室。
旋挖鑽停止作業時，鑽機要離開孔位，防止塌孔引起事故。凡不正在施工的孔口，均應加防護蓋。鑽進中直至成樁前，保持孔內水頭高度。
鑽機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可製作護壁泥漿或穩定液進行護壁。以下是旋挖鑽機鑽孔施工的基本操作：清水施工時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鑽機的顯示器顯示旋挖鑽機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。
先進行旋挖鑽機的鑽桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鑽機移到鑽孔作業所在位置，旋挖鑽機的顯示器顯示桅杆工作畫面。從桅杆工作畫面中可實時觀察到桅杆的x軸、y軸方向的偏移。操作旋挖鑽機的電氣手柄將桅杆從運輸狀態位置起公升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鑽機的控制器通過採集電氣手柄及傾角感測器訊號，通過數**算，輸出訊號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制。
實現桅杆平穩同步起立桅。同時採集限位開關訊號，對起立桅過程中鑽桅左右傾斜角度進行保護。在鑽孔作業之前需要對桅杆進行定位設定，一般情況下，做直孔作業，所以需要對桅杆進行調垂。
調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅杆相對零位±5°範圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而桅杆超出相對零位±5°範圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅杆工作介面實時監測桅杆的位置狀態，使桅杆最終達到作業成孔的設定位置。
在施工過程中，有時也需要斜孔作業。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然後再進行相同的調垂操作。清水施工鑽孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作介面，然後進行鑽孔作業。
鑽孔時先將鑽鬥著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鑽機鑽頭的原始位置，此時，顯示器顯示鑽孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鑽孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鑽孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主介面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時，以鑽鬥自重並加壓作為鑽進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鑽頭的鑽孔深度，長條形柱動態顯示鑽頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。
當鑽鬥被擠壓充滿鑽渣後，將其提出地表，操作迴轉操作手柄使機器轉到土方車的位置，將鑽渣裝入土方車，完畢後，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鑽孔作業位置，或通過手動操作迴轉操作手柄使機器手動回到鑽孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主介面中的回位標識進行監視。開孔後，以鑽頭自重並加壓作為鑽進動力。
當鑽鬥被擠壓充滿鑽渣後，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監視並記錄鑽孔地質狀況。
迴旋鑽：
安裝鑽機前，檢查除錯發電機、泥漿幫浦、捲揚機等裝置是否運轉正常。檢查鑽機架各種桿件、聯件情況是否穩固。檢查鑽頭直徑是否符合設計要求。
安裝鑽機後，檢查除錯鑽機是否運轉正常。檢查鋼絲繩長度、新舊及破損情況，在乙個捻距中的斷線根數不能超過8根，安要求設定卡環並上緊。建立鑽機保養記錄，定期對鑽機進行養護維修。
鑽進時檢查鑽盤水平度和鑽桿豎直度是否合格。鑽進過程中按「地質柱狀圖」及時撈取鑽渣，分析地質吻合情況，以便調整鑽速和泥漿指標。密切觀察有無異常情況，發現異常立即停鑽，分析原因及時處理。
鑽進中直至成樁前，保持孔內水頭高度。在砂礫層底部和剛入岩層鑽進時，保持低壓慢進，保證孔壁垂直度，鑽頭入巖超過50cm後，逐漸加大衝程。當鑽進進尺繼續增加，鑽頭已大部分或全部進入鑽孔後，即進入正常鑽高階段。
在鑽巖工作中，最大鑽壓值不得超過全重的80%。轉速也要適當。鑽機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可製作護壁泥漿或穩定液進行護壁。
在岩質不勻或岩層交接處鑽進時，應減小鑽壓和轉速，減慢給進速度。在水下混凝土層內鑽進時，當鑽進進尺距岩面20～50厘公尺時，由於巖面上常常可能存留鐵件或異物，也應採取小鑽壓，低轉速，慢進給，並加強觀察，隨時採取停機措施，防止鑽頭碰到鐵件後鑽機裝置受到損壞。
鑽進進尺達到要求時，要根據鑽桿長度換算孔底標高，確認無誤後，把鑽頭略微提起，轉速由高變低，空轉5～20分鐘，將孔底清洗乾淨。
開孔之前和鑽進過程中，應測量鑽桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當增加。如發生孔斜情況，可採用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提公升鑽頭並隨即測量鑽桿傾斜，以查明孔斜的部位。
在此部位，以鑽壓為零進行鑽進，至傾斜明顯減少為止。
鑽進時，若電流錶的指標急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應先停鑽。再起動時改為輕鑽壓、慢轉速，待鑽進正常後在加大鑽壓和轉速。
開鑽前與鑽進過程中，對破巖、迴轉、公升降、洗孔排碴等四個系統要做好檢查及執行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。
滑移鑽台平車、封口平車時，應防止擠壓電纜、供風管的事故發生。
鑽機裝置在轉移孔位的拆、裝、運過程中，應防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鑽時遇到意外的困難。
挖掘機：
單鬥挖掘機的作業和行走場地應平整堅實，對鬆軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區應先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。鏟斗的結構只適用於挖土，如果用它來橫帚或夯實地面，將使產鬥和動臂因受力不當而損傷變形，所以，平整作業場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。挖掘機正鏟作業時，除鬆散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身效能規定。
在拉鏟或反鏟作業時，履帶距工作面邊緣距離應大於1．0m，輪胎距工作面邊緣距離應大於1．5m。構並測試各制動器，確認正常後，方可作業。
作業前重點檢查專案應符合下列要求：
(1)照明、訊號及報警裝置等齊全有效；
大型機械裝置安全施工方案
目的 為了進一步加強建築施工大型機械裝置的管理，確保大型機械裝置的安全使用，把好管 用 養 修之關外，還必須做到領導重視，各級機械管理人員 機械操作人員 維修人員及相關配合人員之間責任明確，嚴格按操作規程施工，確保施工安全，避免各種事故發生，確保 施工過程安全控制程式 的有效執行。一 大型機械檢查制...
大型機械裝置施工方案
第一章 工程概況 工程位於總建築面積 41308 框架剪力牆結構，地上22層 地下2層，建築總高度 82.30 m 建築物抗震設防類別為丙類，抗震等級 二級，結構的安全等級為二級 地基基礎設計等級為乙級，人工挖孔樁基礎。第二章 編制依據 1 施工現場機械裝置安全技術規範 jgj33 2001 2 建...
施工用大型機械裝置施工方案
2安裝及拆卸作業前，必須認真研究作業方案，嚴格按照架設程式分工負責，統一指揮。3安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態下的穩定性，必須使用專用螺栓，不得隨意代用。4用旋轉塔身方法進行整體安裝及拆卸時，應保證自身的穩定性。詳細規定架設程式與安全措施，對主 副地錨的埋設位置 受力效能以及鋼絲繩穿繞 起...