a 縫飽滿，焊接牢度可靠。
b 地梁主筋：作好與樁基和柱內主筋通長焊接的兩根地梁主筋標識，縱向和橫向分別逐步檢查，將縱、橫向兩根主筋全部通長焊接使之形成網狀，且搭接焊的長度不小於主筋直徑的6倍，要求雙面焊焊縫飽滿，焊接牢固可靠。在樁基及地梁柱內兩根主筋連續焊接和跨接形成網狀後，可在各柱內主筋預留的接地電阻檢測點，採用接地電阻儀進行測試，若達到設計要求和驗收規範即可進行下道工序施工。
c 柱內主筋：確認有標識的與樁基和地梁連續焊接的兩根主筋，密切配合土建施工，但因土建主筋通長僅施工到屋面，故從屋面到女兒牆頂部的該段距離必須採用大於或等於φ12的圓鋼引出至女兒牆頂部，以便同避雷網連線。所有焊接部位必須按a~c要求焊接。
管理細作
施工前應由專案施工員向班長及其成員做好技術交底，
1 設計要求：採用鋼管的型號及配管方式；若設計有變動時應隨時以聯絡單或單項工程聯絡單形式向班組進行交底，並應附施工簡圖。
2 規範要求：
a 電線保護管宜沿最近線路敷設，並應減少彎曲，與建築物、構築物表面的距離不應小於15mm。管子彎曲半徑不應小於管外徑的10倍，且彎曲處不應有摺皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應大於管外徑的10%。當電線保護管遇下列情況之一時應設接線盒或（拉線盒）：
管子長每超過30m，無彎曲；
管子長每超過20m，有乙個彎曲；
管子長每超過15m，有二個彎曲；
管子長每超過8m，有三個彎曲。
b 鋼管內外壁均應作防腐處理，但埋設於砼內時可不作防腐處理。若設計有特殊要求時，應按設計規定處理。鋼管連線應符合下列要求：
採用螺紋連線時，管端螺紋長度不應小於管接頭長度的1/2，連線後其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應光滑無缺損；採用套管連線時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應位於套管中心；套管採用焊接連線時焊縫應嚴密牢固；採用緊定螺釘連線時螺釘應擰緊。
鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應採用螺紋連線或套管緊定螺釘連線，不應採用熔焊連線。
暗配鍍鋅管與盒（箱）連線應採用螺紋或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露出鎖緊螺母2~3扣。
鋼管管內嚴禁有鐵屑毛刺，管口要平齊光滑。
c 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡距終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）的邊緣距離宜為150~500mm，鋼管管卡間距的最大距離應符合（鋼管管卡間最大距離）表要求；
d 塑料管口應平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應採用插入法連線。連線處結合面應塗專用膠合劑，介面應牢固密封，並應符合下列要求：
管與管之間採用套管連線時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應位於套管的中心。
管與器件連線時，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。
e 採用施工及驗收規範《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規範》（gb50258-96）。
鋼管管卡間最大距離
實施細作
3 材質要求：強弱電採用鋼管暗配於砼中，有吊頂的地方明配，插座迴路採用puc塑料管。
4 線管加工：
a 按施工圖做好施工材料預算，將材料分批採購至現場後將其作防腐處理，然後到現場預埋條件成熟後將料下好進行套絲等一系列工作。
b 按施工圖將燈位盒、接線盒等位置確定後，採用鋼捲尺量好尺寸，將管子用鋼鋸、管子割刀和電動切割機下料，嚴禁使用氣割，下好料後用電動套絲機進行套絲，管子與箱（盒）的連線處採用鎖緊螺母。
c 管子彎曲採用液壓彎管器。明配管子彎曲半徑不宜小於管外徑的6倍；暗配管子彎曲半徑不宜小於管外徑的10倍（砼中）。接線盒內必須用鋸木粉、水泥紙或黃泥等填封密實。
附彎曲半徑示意圖：
d 管子連線：管子敷設與土建結構底筋面層上保護暗配管有15mm的保護層，暗配管盒之間採用捆紮，捆紮應牢固，不應讓管子有彈性影響土建結構和管子位移錯位。
e 跨接接地線規格見（管子接頭處接地跨接線選擇表）。
f 管子接頭處或與盒（箱）處焊接接地跨接線，見接地跨接示意圖。
g 施工時應作如下技術資料：
設計變更的證明檔案：
安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄）；
主要器材、裝置的合格證；
h 採用的施工及驗收規範《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規範》（gb50258-96）。
管子接頭處接地跨接線選擇表
接地跨接示意圖如下：（注：接地跨接時不應將管箍焊死）
管理細作
1 施工前應由專案施工員向班組長及其全體工作人員進行設計圖紙和施工驗收規範等進行技術交底。
2 若設計有變動時，應及時向班組以技術聯絡單形式作交底，並應盡最大可能的繪製簡圖附加說明。及時在原施工圖作紅筆加以糾正並註明技術聯絡單號、時間等記錄，籤上施工員名字。
3 規範要求：
a 所有採用導線型號、規格必須符合設計及修改要求；
b 導線與裝置、器具的連線應符合下列要求：
截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線，可直接與裝置、器具的端子連線；
截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子後，在與裝置、器具的端子連線。
多股鋁芯線和截面大於2.5mm2的多股銅芯線的終端，除裝置自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子後再與裝置、器具的端子連線。
c 同類照明的幾個迴路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應多於8根。
d 同一交流迴路的導線應穿於同一鋼管內。
e 導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。
f 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大於管子內空載面積的40%。
g 導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線後應將管口密封。
實施細作
4 穿線工作應在土建建築物抹灰、粉刷及地面工程結束後進行，穿線前應清除管內的積水及雜物。
5 穿線前應將每根導線的兩端分別標上同樣的記號，這樣可避免導線混淆，發生接線錯誤。穿線時根據具體情況選用φ1.2~φ1.
4的鋼絲作牽引線，穿線時將引線綁好後，應由兩人共同操作，較熟練的一人擔任整理送線，另一人擔任拉線兩人送拉動作要配合協調一致，不可硬拉硬送。
6 導線綁紮法和垂直管線固定的示意圖
7 導線進入配電箱、盤的預留長度，應為配電箱（盤）的半周長，使用規範《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規範》（gb50258-96）。
管理細作
1 施工前專案施工員向班長及其班組全體成員進行圖紙要求及其支架製作的方式及施工驗收規範要求進行技術交底。
2 若設計有變動時，應及時向班組進行以技術聯絡單形式交底，同時做好施工圖記錄並簽字。
3 規範要求：
a 鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm範圍內，切口應無卷邊、毛刺。支架應焊接牢固，無明顯變形，各橫撐間的垂直淨距與設計偏差不應大於5mm，金屬電纜支架必須進行防腐處理。
b 梯架及支吊架的連線件、附件質量應符合現行有關技術標準要求。
c 電纜橋架的規格、支吊架跨距、防腐型別應符合設計要求。橋架在每個支吊架上的固定點應牢固，橋架連線板的螺栓應緊固，螺母應位於橋架的外側。橋架轉彎處的轉彎半徑不應小於該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。
d 電纜支架全長均應有良好的接地。
4 橋架及支吊架制安適用規範《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》（gb50168-92）；接地適用規範《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》（gb50169-92）。
實施細作
5 到貨的橋架及其支架應符合設計和修改要求；
6 支吊架下料應採用砂輪切割機切割，嚴禁用氣割切割；支吊架鑽孔應採用台鑽鑽孔，嚴禁用氣割割孔。支架下料尺寸誤差應符合設計要求，焊接要求牢固。
7 橋架彎頭製作時採用鋸弓或角向砂輪機開口切割，嚴禁用氣割。橋架彎頭的彎曲半徑不應小於其內電纜彎曲半徑的最大值。
8 橋架安裝在支吊架上應採用不小於φ6mm的六角螺栓，螺母應位於橋架外側；橋架接頭處應採用內外連線片加半圓頭螺栓連線；橋架內接地母線應符合設計要求，若設計無要求時可用不小於25×4鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼與橋架連線採用鑽孔螺栓連線，嚴禁用氣割。
9 施工時應作如下資料：竣工圖、設計變更、安裝技術資料、產品合格證等。
管理細作
1 施工時專案施工員向班組及全體施工人員進行技術交底，並將標有編號、起始點、規格型號的電纜敷設一覽表發放給班組長。
2 設計有變動時應及時作記錄，並書面通知班組長及其成員。
3 規範要求：
a 電纜規格型號應符合設計要求；
b 電纜外觀應無損傷，絕緣良好；
c 電纜的最小彎曲半徑應符合要求，最大牽引力要符合設計要求；
d 電纜敷設應排列整齊，不宜交叉應加以固定，並及時裝設標誌牌；
e 電纜終端與接頭的製作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，所用終端及接頭的規格型號應與電纜配套。
實施細作
4 施工前專案施工員應校對到貨材料的規格型號是否與設計及修改相符，其次要把電纜敷設一覽表事先繪製出來，交給班長及其成員讓其先熟悉。
5 施工現場要具備敷設電纜的條件（電纜支吊架、橋架及保護管等施工完畢）。
6 電纜進入盤、箱、櫃的預留長度為盤、箱、櫃的半周長。
7 裝配組合電纜終端和接頭時，各配件間的配合處或搭接處必須採取封堵。
8 電力電纜接地線應採用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面積應符合下表要求。
9 電纜終端接地線截面：
10 電纜最小彎曲半徑應符合下表要求：
注：d為電纜外徑。
11 採用規範《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》（gb50168-92）。
管理細作
1 施工前專案施工員應向班組全體成員進行圖紙及規範要求進行技術交底，圖紙要求是明裝還是暗裝，班組每乙個成員應做到心中有數。
2 當設計有修改變動時，應及時記錄同時以書面形式通知班組。
3 規範要求：
a 照明配電箱內交流、直流、電壓等不同電源應有明顯標誌；
b 照明配電箱內應分別設定零線和保護地線匯流排，零線和保護線應在匯流排連線，不許絞接，並應有明顯編號；
c 照明配電箱上應標明用電迴路名稱。
4 採用規範《電氣裝置安裝工程照明裝置施工及驗收規範》gb50259-96。
建築電氣施工方案
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