一、工程概況1
二、編制依據1
三、施工準備1
（一）混凝土準備2
（二）現場勞動力、機具、材料準備3
（三）現場準備4
四、大體積混凝土的澆築5
（一）大體積混凝土的澆築順序5
（二）大體積混凝土的澆築方法6
（三）混凝土的振搗7
（四）混凝土的泌水處理8
（五）混凝土的表面處理9
（六）混凝土的養護措施9
五、混凝土取樣9
六、大體積混凝土的資訊化管理10
七、質量控制措施13
八、安全、文明施工管理措施14
九、大體積混凝土連續澆築（人員、裝置、材料**及用電等方面的應急預案15
十、後澆帶及加強帶混凝土施工15
十一、地下室主樓底板與剪力牆混凝土施工15
地下室大體積混凝土施工方案
一、工程概況
本工程由核工業西南建設集團公司的集資建房，四川綿陽創藝建築設計研究****和綿陽市建築規劃勘測設計院共同設計，四川元豐建設管理****監理，核工業西南建設集團公司總承包。金領大廈工程位於成都市錦江區靜渝路5號，地下2層樓上32層。
（一）、本工程地下室底板砼設計強度為c40s6、抗滲等級0.6mpa，主樓下基礎底板厚度為1800mm，結構形式為筏板基礎,砼方量分別為:約7000立方公尺，屬大體積砼。
（二）、本工程地下室頂板**換層）砼設計強度為c40，其厚度為1000 mm、1500 mm、2000 mm，結構形式為暗梁式樓板，砼方量約為2360立方公尺，屬大體積砼。
為防止混凝土澆搗後出現溫度裂縫或收縮裂縫，故在施工期間按大體積混凝土施工工藝組織施工並嚴格執行相應的澆築、養護、測溫方法，並通過嚴格控制混凝土溫度、降低內外溫差、預防收縮縫以確保順利幫浦送和澆築質量並有效控制大體積混凝土產生裂縫。
二、編制依據
1、金領大廈工程施工方案。
2、金領大廈工程施工圖。
3、混凝土結構工程質量驗收規範（gb50204-2002）
4、工程建設標準強制性條文。
5、建築施工技術手冊。
三、施工準備
大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。本工程設計無具體要求，即按規範執行。
表面溫度的控制可採取調整保溫層的厚
度。具體測溫方案祥見專業檢測公司編制的大體積混凝土測溫方案。
（一）混凝土準備
1、選用材料
選用正規廠家合格的商品混凝土。
2、大體積混凝土配合比
混凝土配合比坍落度控制在180±20mm，在滿足幫浦送條件下盡量選用較小值；初凝時間4小時左右；水泥選用大廠水泥，砂率控制在40%～45%之間；混凝土試配報告須經設計人員認可後方能進行施工。
混凝土配合比按《普通混凝土配合比設計規程》jgj55-2000等國家現行有關標準的規定進行計算、試配。由於筏板面積大，底板厚度≥1m屬大體積混凝土，混凝土早期水化熱較高，為解決這一問題，降低內外溫差，合理解決溫度應力，控制裂縫的產生，在混凝土中摻入符合gb/t18736《高強高效能混凝土用礦物外加劑》的ⅰ級粉煤灰，以達到降低早期水化熱，推遲水泥早期水化熱溫峰值出現的時間，減少混凝土裂縫產生的因素。
c40s6混凝土配合比試配表，單位均為kg/m3
根據該工程抗水底板施工的季節及各項技術要求，選取計算模型為：澆築時間4月中旬，混凝土坍落度：16～18cm，大氣平均溫度：25℃。
（二）現場勞動力、機具、材料準備
1、勞動力安排
我專案部高度重視本工程大體積砼澆築，組織技術熟練、身體素質好、認真負責的作業班組及管理人員參加本次砼澆築，針對大體積砼連續澆築作業的特點，採用輪班作業的辦法，保證澆築順利進行，具體安排如下：
2、機具配置安排如下：
3、主要材料需用量安排如下：
（三）現場準備
1、基礎底板（頂板）模板施工完畢，鋼筋及柱、牆插筋施工完畢，並進行隱蔽工程驗收。
2、將基礎底板（頂板）上表面標高抄測在柱、牆鋼筋上，並作明顯標記，供澆築混凝土時找平用。
3、施工現場幫浦車需用電源、水源以及砼澆築需用電源的配置，夜間照明器具的準備。
4、通知質量檢測公司準備好澆築混凝土時預埋的測溫管；班組到材料室備好保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等。
5、管理人員、施工人員、後勤人員、保衛人員等在澆築前排出值班表，24小時輪流值班，保證混凝土連續澆灌的順利進行。
四、大體積混凝土的澆築
（一）大體積混凝土澆築順序
1、筏基（地下室頂板）大體積混凝土不留設施工縫，一次連續澆注。
2、根據混凝土流動性大的特點，混凝土澆注順序的安排以薄層連續澆注有利散熱，不出現冷縫為原則。施工採用「分段定點、薄層澆注、循序推進，一次到頂」的斜面澆注方法，以縮小混凝土暴露面積及加大振搗強度（要求每小時**量滿足需要），以利縮短澆注時間。
主樓筏基大體積砼按地下室底板後澆帶平面圖分隔成4塊。澆築時由東向西按平面分割槽圖箭頭所示方向：a1→a2→a3→a4 依次施工，具體位置的砼方量a1:
約為3200立方公尺,a2: 約為1300立方公尺,a3: 約為1950立方公尺,a4:
約為550立方公尺,具體分割槽及澆築順序見附件：（頁末）
混凝土按設計後澆帶平面圖分隔成4塊。澆築時由東向西按平面分割槽圖箭頭所示方向：a1→a2→a3→a4依次施工，具體位置的砼方量a1:
約為1280立方公尺,a2: 約為520立方公尺,a3: 約為560立方公尺，具體分割槽及澆築順序見附件：
（頁末）
附件1：筏板混凝土澆築平面分割槽圖
附件2：地下室頂板混凝土澆築平面分割槽圖
3、混凝土澆築進度安排
主樓筏板大體積砼按地下室底板後澆帶平面圖分隔成4塊。澆築時由東向西按平面分割槽圖箭頭所示方向：a1→a2→a3→a4依次施工，具體位置的砼方量a1:
約為3200立方公尺,a2: 約為1300立方公尺,a3: 約為1950立方公尺,a4:
約為550立方公尺,具體分割槽及澆築順序詳見混凝土澆築平面分割槽圖。混凝土澆注按區段實行澆築，計畫4天完成。操作班組分成兩班輪流作業，並指派4人輪流值班，管理人員24小時輪流值班。
地下室頂板大體積砼按地下室底板後澆帶平面圖分隔成4塊。澆築時由東向西按平面分割槽圖箭頭所示方向：a1→a2→a3→a4依次施工，具體位置的砼方量a1:
約為1280立方公尺,a2: 約為520立方公尺,a3: 約為560立方公尺,具體分割槽及澆築順序詳見混凝土澆築平面分割槽圖。
混凝土澆注按區段實行澆築，計畫3天完成。操作班組分成兩班輪流作業，班組分2種派4人輪流值班，管理人員24小時輪流值班。
（二）機械裝置配備
通過對本工程澆築量及環境條件分析，對裝置進行合理安排、配備，採用3臺固定砼輸送幫浦車（另加1臺備用），輸送幫浦功率100kw左右，10臺運輸砼車（10m3以上）。運輸車按每小時拉一趟計秤,砼輸送幫浦車每台每小時平均澆築量按30 m3計秤，每天按20小時工作量，即：
3臺輸送幫浦每天輸送砼方量：3（臺）×30 （m3/h）×20（h）＝1800（m3/d）
10臺運輸車運輸量：10（臺）×10 （m3/h）×20（h）＝2000（m3/d）
滿足要求（澆築過程中根據實際情況還可作調整）。
4天的澆築總量：1800m3/d×4d＝7200m3，滿足7000m3要求。
（三）混凝土的澆築方法
1、混凝土採用集中攪拌商品混凝土、汽車運輸、幫浦送入模，為保證混凝土澆築的連續，澆築時配置兩台混凝土輸送幫浦。
2、根據混凝土流動性大特點，混凝土澆築順序的安排以薄層連續澆築有利散熱，不出現冷縫為原則。施工時採用「分段定點、薄層澆築、循序推進，一次到頂」的斜面分層澆築方法，以縮小混凝土暴露面積及加大振搗強度。澆築時斜面坡度控制在1:
6～1:10之間，自下而上按每層厚度300～500mm向前推進，使混凝土全面均勻公升高直至澆築結束，並在下一層混凝土初凝之前澆築上一層混凝土，避免產生施工逢，同時控制每層混凝土之間間隔澆築時間控制在4小時內。
斜面分層澆築示意圖
（四）混凝土的振搗
1、在每一澆築帶前布置5臺以上插入式振搗器，其中3臺振搗器布置在幫浦管出料口處，負責上部混凝土的振搗，其餘布置在中部及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料的混凝土，使其形成自然坡度，然後行列式由下而上再全面振搗。
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