鋼木砼施工方案

2021-12-20 18:51:54 字數 4663 閱讀 3703

目錄第一章鋼筋工程

第二章模板工程

第三章砼工程

第四章磚砌體工程

第五章腳手架工程

1、錦繡天池·上院a6#樓招標檔案。

2、深圳華納國際建築設計****設計施工圖。

3、國家、行業、湖北省及襄樊市有關建築安裝工程施工驗收規範、標準及有關規定。

4、我公司iso9002貫標檔案要求和有關作業指導書。

1、鋼筋作業必須熟悉施工圖紙,了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件,即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件,鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓,避免現場硬撬硬打影響質量。

2、嚴格執行配料單審核制度,配料單上應有主管、審核簽字後方可開出配料表交付製作。

3、材料質量是保證鋼筋工程質量的基礎條件之一,所有進場鋼筋必須有合格證(或質保書),合格證必要的資料應齊全,合格證的發貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符,沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。

4、施工作業層要執行交底制度,翻樣、綁紮前,鋼筋工長要組織技術交底,解決施工重點難題,使操作人員的心中有數,照章作業。

1、鋼筋加工場地由現場平面決定,經實際測量,現場有場地,故鋼筋加工場地設在一層樓面進行。

2、鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格後方可成批製作,製作中要加強質量監督和檢查,重點檢查加工難度大,對綁紮影響大、數量多的鋼筋,逐根檢查其曲率是否合格。

3、成品、半成品驗收合格後要有專人負責保護管理,分規格堆放掛牌標識,按需發放,切忌亂拿、亂拖、亂用。

1、框架梁、柱等鋼筋直徑≥φ22mm採用冷擠壓套管連線方式,直徑<φ22mm豎向鋼筋優先採用電渣壓力焊,水平鋼筋盡可能採用埋弧焊。

2、抗震牆分布筋採用焊接連線,其它情況採用綁紮搭接接頭。

3、樓板鋼筋因使用冷軋高強變形扭鋼,故均採用綁紮接頭,其搭接長度不小於400mm。

4、鋼筋接頭區域內接頭數量應符合設計要求和施工規範。

1、牆柱鋼筋、樓板鋼筋

1)牆柱插筋定位:牆柱插筋因其高度較長,容易晃動移位,在底板或暗梁內要用拉筋(成十字型)與鄰近樁頭錨筋拉牢並焊接,保證其垂直度及位置準確。並且在底板上最上層鋼筋處採用限位筋與柱箍筋水平焊牢。

同時在上層筋上設定五道箍筋,底板上層筋下依據柱徑大小設定不少於5道箍筋,使各鋼筋固定牢固不晃動,牆筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大於或等於40d,接頭跟接頭之間的淨間距為500,縱筋搭接接頭要相互錯開,其搭接長度必須≥45d,當牆板的橫向鋼筋在牆端錨固時,橫向筋可做成s彎形狀,伸入暗柱,並滿足錨固要求。

2)柱鋼筋綁紮要校好垂直度,使其保持位置準確、順直,立好模板後,再一次進行校正剪力牆鋼筋,綁紮時要先綁紮好暗柱,及時校準垂直度再綁紮牆筋,綁紮時要注意鋼筋上、下、左、右的問題,以及牆筋的內間距,同時要控制垂直度,邊扎邊吊線,以免失控造成返工。

3)柱、牆、板鋼筋綁紮時,必須與安裝聯絡,及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋,避免事後撬、拆、返工,影響質量和進度。預埋安裝施工時,應有專門的接零接地設定、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。

4)鋼筋綁紮時應注意其綁紮位置和順序,不得顛倒造成返工;

a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下;

b、牆縱筋在橫筋內側;

c、連梁鋼筋均設定在牆縱筋內側;

d、板筋在次梁筋之上;

e、板受力鋼筋布置於短跨方向且在長跨鋼筋位置之下;

5)砌體預留插筋應在模板上按準確的位置開洞,間距每隔500預埋2φ6鋼筋,伸出長度不少於10cm,預先將插筋綁紮在柱、牆主筋上,錨入鋼筋砼牆柱內200,砌築時按設計要求進行焊接,一般情況下外露500,抗震設防時外露1000,若牆架長度不足上述尺寸時,則伸入牆內的長度等於牆垛的長度,且末端需彎鉤。

鋼筋在隱蔽之前,對鋼筋的規格、型號、類別、位置、根數、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作,自檢合格後由專職質檢與施工負責人進行驗收,合格後提交監理和甲方進行工程驗收,方可進行下道工序。但下列分項必須經設計院、質檢站參加隱蔽驗收。

1、模板支撐必須穩固,確保幾何形狀和強度、剛度及穩定性。拼縫須嚴密,保證砼澆築振搗時不出現漏漿現象。

2、施工過程中,隨時複核軸線位置、幾何尺寸及標高等,施工完後必須再次全面複核。

3、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固,位置準確,有防止位移變形的可靠措施。

4、安裝模板時應輕拿輕放,不得碰壞已安裝的模板,以防模板變形。

5、拆模時不得硬撬,以免損傷砼表面,拆下的模板均應進行清理修整,並塗刷脫模劑。

6、任何乙個部位的模板和支撐拆除必須經現場施工技術人員同意後,方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。

1、梁模、底板採用木模,樑側模採用九夾板側模。

2、矩形柱模採用九夾板模板,50×100木方背楞,φ48鋼管做抱箍,抱箍的間距根據柱砼施工側壓力分布狀態布置。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。

3、有樑樓板模板採用九夾板,木方背楞,支撐採用模板支撐早拆體系。

4、電梯井模板為保證質量採用九夾板大模板。

1、矩形柱模採用九夾板模板,50×100木方背楞,加φ48鋼管做抱箍,本工程柱子的尺寸分別為500×500、600×600、700×700、800×800等四種規格,為了保證柱子整體質量,故在700以上的柱子中間均需增設φ14對拉螺桿,間距下部2/3處為400,上部1/3處為500。

2、施工要點

1)按標高及所彈柱位置線用1:2.5水泥砂漿找平柱邊外框(100mm寬)。

2)結構平面離柱角100mm左右柱主筋上焊「井字」型φ10定位鋼筋,並確保其準確性。

3)安裝分片模板時,應先檢查其拉結筋保護層等是否有遺漏,並辦理隱蔽手續,同時必須對柱結構平面上清理乾淨後,方可安裝柱模,用φ48鋼管進行抱箍、並校核模板位置及垂直度,即在平面上分別彈出柱中心線,每片模板上、下分別彈出垂直中心線,安裝柱模時,中心線相互重合,砼澆築完畢後,隨即按此中心線校核。

4)400×600柱子,除柱箍外設φ12@400兩根對拉螺栓拉結鋼筋,以增強柱模的剛度和整體性。

5)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直,柱頂留出樑高加20cm的高度另做柱頭模,按設計高度留出梁的截面位置。具體做法詳見附圖《主梁、主梁與柱節點平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節點立面圖》。

1、樓板底模用1000×2000九夾板、50×100木方背楞,間隔400。

2、梁模底板使用木模,樑側模使用鋼模。

3、樓板與牆相交處使用定型加工的陰角模,不規則處底模用木膠合板加木方加工異形模。

4、支撐系統採用高效快裝快拆體系。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉示意圖》。

1、牆模板採用木膠合板(九夾板)做面板,豎向小肋用木方或鋼管,間距500mm、橫肋用φ48鋼管,間距400mm,豎向大肋採用2根φ48鋼管組合,間距l=1150mm,φ12對拉螺桿間距依據層高確定。

2、施工要點

1)按標高及位置線安裝洞口模,固定預埋木磚,特別是中筒區預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據其尺寸有可靠的定位措施。

2)辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續。

3)按位置線吊裝就位一面模板,並安裝拉桿或斜撐固定。

4)安裝對拉螺桿及穿牆塊或塑料套管,當用於外牆時,套管應內高外低,當用於地下室時,螺桿上要加焊止水環,不需要加套管。

5)清掃牆內雜物、吊裝另一側模板並安裝拉桿斜撐。

6)擰緊對拉螺桿,複核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

由於施工現場的限制,本工程全部採用商品砼。

本工程按常規要求進行砼配合比設計,但考慮到澆築層數、澆築高度和澆築不同構件要求及施工季節的變化,砼坍落度需作及時調整,使澆築的砼坍落度保持:柱牆14±2cm,梁、板16±2cm。初凝時間控制在不小於6h。

砼配合比須由砼**廠家或試驗室進行試配和試樣,其配合比設計經本公司專案經理部鑑定和業主認可後方可施工。

商品砼的地面運輸由砼運輸車完成,運輸時間控制在2小時以內。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼**量而確定,以保證砼澆築連續不間斷進行。

1、澆搗牆、柱砼時,送料軟管應伸入構件內部,使砼的自由落差高度控制在2m以內,柱、牆、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm~400mm,澆築樓板採用鋼筋小馬凳作為厚度控制標誌,馬凳間距2.5m。樓板麵隨振搗隨抹平,將表面搓毛。

外牆體砼分層澆築按1:6坡度斜面向前推進。各條澆築線設3-4名振搗人員,分上、中、下段及模板外的振搗。

按長度等分振搗人員的振搗範圍,並嚴格要求振搗搭接長度大於1.0m。以防漏振。

內、外牆按澆築流程連續澆築,特別注意±0.00以下池壁牆上樑端及支柱周圍砼應一次性連續澆築,振搗密實,以防因臨時間斷施工,振搗不密實而導致滲漏。

2、施工縫留設原則:鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業,地下室和裙房部分混凝土除牆、柱外,梁板一次性澆築,當肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆築時,施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內,如沿垂直於次梁方向澆築時,施工縫應留在主梁,同時亦為樓跨度**四分之二範圍內,如澆築平板樓蓋時,施工縫應平行於短邊,柱、牆澆築至上口預定標高梁端底標高下30cm時,將其表面認真找平,留置施工縫,特殊部位留設的施工縫應徵得設計人員的同意並應根據相應規範執行,懸挑部位嚴禁留設施工縫,三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆築。

施工縫的處理:清除表面浮漿,壓力水沖洗乾淨後,清掃明水,澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。

砼養護應區別以不同的構件和不同的施工季節,而選擇相應的養護方式。大截面柱、樑因水化熱較大,在溫公升梯度迅速上公升時,約在澆築後4小時應立即用兩層溼麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋,縮小內外溫差,待混凝土水化熱峰值期過後,即降溫處於平緩時,約48小時後方可拆除側模,但必須經過現場施工工程師批准。養護時間:

一般構件全濕養護不少於7天,特殊結構全濕養護不少於14天。

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