一. 工程概況
1. 工程簡介
（1）本工程為自來水工程暗渠，採用鋼筋混凝土渠箱結構，斷面尺寸為2440×4000mm（高×寬），總長度約360公尺，由營口市公用事業局投資興建設。
（2）渠箱混凝土採用防水混凝土，抗滲等級s6，混凝土強度等級c30。暗渠底板下設100厚c15素混凝土墊層，混凝土墊層下再設插石墊層150厚。鋼筋採用熱扎hpb235、hrb335兩種級別鋼筋。
渠箱鋼筋保護層厚度為40mm，渠箱找坡坡度為千分之零點八。
2. 工程特點與難點
（1）工程所處位置，在開工前應查明工程位置內的地下有無電纜、光纜、煤氣管道、上下水管網及其它障礙物，如發現問題應及時採取有效措施進行處理，以避免施工時發生意外事故。
（2）暗渠底板下皮距自然地面約3.44m，基槽挖土深度約3.79m，遠遠低於地下水位埋深，故暗渠施工過程中應採取降低地下水位措施，以保證施工順利進行。
（3）渠箱混凝土有抗滲要求，對混凝土的材料配比、攪拌、運輸、澆灌、裂縫控制及施工技術措施均需嚴格掌握。
二. 資源配置
1. 人員配置
1.1主要管理人員：設立專案管理部，其主要管理人員有專案經理1名，負責現場的施工管理及施工進度安排；土建工程師1名，負責現場施工技術、檔案資料，質量控制、安全管理等工作；測量工程師1名，負責水渠的施工放樣和測量工作；材料兼試驗員1名，負責全部進場材料的收、發管理及材料試驗工作。
1.2施工作業人員：木工20人；鋼筋工15人；混凝土工8人；瓦工5人；力工10人；其他工種4人。
2. 機械裝置配備
2.1投入500公升攪拌機一台，用於插石砂漿或墊層混凝土的現場攪拌砼拖式幫浦一台及商品砼的輸送；投入鋼筋切斷機、調直機、彎曲機各一台，用於現場鋼筋製作；
2.2其他機具裝置均按需要配置，詳見表1。
施工機械裝置表表1
3.周轉材料配備
3.1 定型組合鋼模板配備30噸。
3.2 100×100圓木桿或木方配備15立方公尺
3.3 50×100木方配備30立方公尺。
3.4 鋼腳手管（48×3.5）配備6噸。
三. 主要分項施工方法
1. 暗渠施工工藝流程：
2.井點降水
2.1 方法選擇
（1）本工程基槽土方開挖深度為3.79m，基槽底面低於地下水位2.59m。
為防止施工期間渠箱結構上浮，並保證基坑邊坡穩定及方便施工，故需採取人工降低地下水位措施，將地下水降低至底板下0.5m。
（2）經多種降水方式比較，本工程採用一級輕型井點降水方法較為適宜。其優點是降水效果好，邊坡較為穩定，基底乾燥，施工方便，並能在短時間內達到降水要求。
2.2 井點管布置
（1）井點管布置距基槽上口1m,其埋置深度（從地面到濾管頂部）為：
h ＝ 3.79＋0.5＋6×0.1＝4.89m 取5m。
（2）井點管間距：由於地基土的滲透係數較小，故按構造要求布置井點管間距，初步選定為0.8m。
（3）井點管數量：井點管採用沿基槽上口兩側通長布置，基槽總長度360公尺，按兩次降水作業考慮，則每次基槽降水所需井點管數量為360×2×0.5/0.8＝450根。
（4）集水總管沿基槽兩側布置，共計360延長公尺。
2.3 井點材料裝置
（1）井點管選用直徑48㎜鋼管製作，單根長度5m，由濾管和壁管兩部分組成，濾管長度不少於1m，濾管壁上的孔眼呈梅花形布置，孔的直徑為10～15mm，其孔隙率為20%，濾管外包兩層尼龍濾網，內層為40 目細濾網，外層為18 目粗濾網，在濾管壁與濾網之間用鐵絲繞成螺旋狀隔開，以避免濾孔堵塞，濾網外面再繞一層粗鐵絲保護網，濾管下端放一錐形的鑄鐵頭，以利沖孔立管。
（2）水平總管採用直徑100㎜ 的鋼管分段連線，每隔0.8m 設乙個連線井點管的接頭。
（3）連線管採用直徑50mm 的膠皮管。
（4）井點抽水裝置採用**d-90 射流幫浦機組，每套機組電動機功率為7.5kw。一套機組能帶動總管80m左右，需要4套抽水裝置。
2.4 方法要點
（1）井點管埋置深度應達到儲水層，且比基底深不小於1公尺。
（2）集水總管應盡量接近地下水位線，並按抽水水流方向有0.5%的上仰坡度。
（3）井點管埋設並與總管和抽水裝置接通後，先進行試抽水，如無漏氣、漏水、無淤塞現象後，方可正式使用。
(4) 輕型井點布置如下圖示。
3.基槽土方開挖
3.1 開挖方法
（1）渠箱基槽土方採用機械開挖方法，一次挖至基槽底面設計標高以上200mm ，餘下部分採用人工清槽。開挖出來的土方，按回填量堆置在槽邊2m以外，餘土外運。
（2）土方開挖按1：0.7放坡，開挖過程中應採取可靠的措施控制標高和挖土深度，施工時現場安設二台水準儀進行動態跟蹤測量。
(3)基槽開挖放坡如下圖示。
3.2 施工機械選擇
（1）根據現場土質和開挖實際深度等情況，施工機械選用wd100 反鏟挖掘機一台，鏟斗容積為1 m3，利用其操作靈活、可在停機面以下開挖、挖土深度較大、可裝車和甩土等特點，進行土方開挖施工。
（2）根據堆土運距等情況，選用相應數量的自卸汽車。
4. 插石墊層施工
4.1 材料料要求
（1）本工程插石灌漿墊層厚度為150m，灌漿用砂漿設計未規定，實際施工應採用m5水泥砂漿。
（2）插石材料應選擇符合要求的拳石，粒徑不小於150mm，亦不大於240mm，不得採用風化岩石。
（3）水泥採用32.5級礦渣矽酸鹽水泥，砂子採用含泥量不大於5%的中砂。
4.2 施工要點
（1）插石墊層採用人工鋪砌，鋪砌時應掛線找平，將拳石一塊一塊立鋪，不允許兩塊石重疊羅列。
（2）插石墊層鋪砌完成，經檢查驗收合格後，在插石縫隙內灌m5水泥砂漿，邊灌邊用鐵抹子壓實找平。
（3）插石灌漿必須保證灌實灌到位，不得僅在表面鋪一層水泥砂漿，而插石之間縫隙沒有砂漿填充而形成虛灌。
（4）m5水泥砂漿現場攪拌，用小型翻斗車或鏟車進行水平運輸。
5.渠箱模板施工
5.1 模板選擇
渠箱底板、側壁、頂板模板均採用定型組合鋼模板，不足模數處用木模板拼接。支撐及加固體系採用圓木桿、鋼管、木方並配φ14防水對拉螺栓。
5.2 模板支設
（1）所有鋼模板安裝前，均應認真檢查標高及位置線，然後在基層上彈出底盤線及內側墨線。
（2）鋼模板安裝過程中，要求每塊模板安裝位置正確，表面平整，拼縫嚴密，連線件上緊。模板同一拼縫上的u形卡子，應避免同一方向設定，以防鋼模板整體變形。
（3）模板安裝應有可靠的支承點，所有預留孔洞和預埋件位置必須準確，牢固。模板安裝完成後，及時進行技術複核工作，達到要求後方可澆灌混凝土。
（4）渠箱側壁支模方法如下圖示：
（5）渠箱側壁模板加固及止水處理方法如下圖示：
5.3 模板和支架的拆卸
(1) 當混凝土強度達到2.5mpa，並報監理工程師同意後，方可拆除非承重模板；混凝土強度達到75%設計強度時即可拆除頂板模板及支撐頂架。
(2) 拆除模板時嚴禁使用猛烈敲打和擰扭等粗暴的方法進行。模板和支架拆除後，應將表面灰漿、汙垢清除乾淨，並應維修整理，分類存放，以提高模板和支架的周轉使用率。
6. 渠箱鋼筋施工
6.1 底板鋼筋綁紮與架立
（1）底板鋼筋綁紮之前應做好側壁的定位放線工作。鋼筋先在地面加工場地進行預製作，運至基槽內人工綁紮成型。注意鋼筋的排列須嚴格按設計及規範要求的順序及方向。
（2）鋼筋接頭採用綁紮形式。鋼筋保護層墊塊採用預製墊塊或花崗岩墊塊，底板底面保護層墊塊厚度為40㎜，設定間距不大於1000mm 呈梅花形布置。
（4）底板鋼筋為雙層鋼筋網，需設定鋼筋支架。鋼筋支架的設定應考慮其上的施工荷載及操作安全問題。製作時要注意保證支架高度的準確性。
可先放成大樣，然後根據大樣在鐵板上焊成胎具，利用胎具成批生產，速度較快。鋼筋支架如下圖示。
（5）底板鋼筋支架放置在下部鋼筋網上，沿底板橫向連續排列，沿底板縱向間距1000㎜。
6.2 側壁鋼筋綁紮
（1）渠箱側壁鋼筋綁紮前，應將插筋調直調勻，並將插筋上的水泥漿清理乾淨。
（2）綁紮鋼筋要控制好鋼筋上口標高，防止接頭位置超長或不足。
（3）防水混凝土中的鐵絲綁線不能接觸模板，以防止造成滲水通道。
（4）側壁鋼筋保護層採用預製墊塊，其厚度為40㎜，間距不大於1000㎜，呈梅花形布置。
（5）鋼筋接頭連線方式採用搭接綁紮。
6.3 鋼筋施工要點
（1）鋼筋均在現場加工製作，現場配備鋼筋切斷機、調直機、煨彎機等加工機械。鋼筋在下料前列出加工製作明細表，由技術負責人審核後方可下料製作。
（2）鋼筋現場加工製作後，按鋼筋綁紮先後順序分類堆放，以便於取用。
（3）鋼筋進場應進行複試，合格後方可使用。
（4）底板採用雙向鋼筋網，其鋼筋綁紮時需將全部鋼筋相交點用22＃鐵絲紮牢，並注意相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜彎形。
（5）底板鋼筋網綁紮完成後，待模板固定完畢，在鋼筋網表面彈出側壁插筋邊線，並用紅漆做出標記。
（6）底板鋼筋網應劃線綁紮，並嚴格控制鋼筋間距及保護層厚度。
(7) 彎曲不直的鋼筋校正後方可使用，不得採用熱效應法校正，受汙染的鋼筋必須清洗乾淨後方可使用。
7. 渠箱混凝土施工
7.1 材料要求
（1）渠箱混凝土強度等級為c30，抗滲等級為s6。混凝土採用預拌商品混凝土，由專業生產廠家負責**。
（2）水泥採用32.5～42.5級礦渣矽酸鹽水泥。
（3）粗骨料選用級配良好，熱膨脹係數低、強度高的花崗岩石子，含泥量控制在1%以內。
（4）細骨料採用不含有機質的中粗砂，含泥量不大於2%。
（5）摻加緩凝劑，以控制混凝土的初凝時間不小於6小時。
（5）摻加微膨脹劑，以提高混凝土的抗收縮裂縫效能。膨脹劑摻量為水泥重量的8%，混凝土坍落度控制在12㎝左右。
（6）混凝土要嚴格按照設計強度等級和抗滲要求進行配製。
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