裝置評級管理辦法
為高效的管理各製水廠生產裝置，讓各廠管理人員、執行人員、維修人員對生產裝置技術效能及安全狀態有更深層次的了解，避免和杜絕因裝置執行保養不善造成的各種安全事故發生。水業公司特制定裝置評級管理辦法，在水業公司下屬各製水廠執行，本管理辦法為指導性檔案，具體操作由各製水廠詳細執行。本辦法適用於水業公司下屬其他非制水生產部門使用。
第一條裝置評級概念
1.裝置評級定義：是指裝置運轉乙個階段，根據運轉期間的技術狀況和經濟效果，對裝置作出全面評價，定出級別，計算出這一階段的裝置完好率。
2.裝置評級目的：是為了將乙個階段內裝置執行的技術經濟資訊傳遞反饋到有關部門，以便掌握裝置執行狀況加強維護保養管理；或進一步收集資料對裝置進行分析、決策，採取措施加以改造，以保持或提高裝置良好的技術狀況和較好的經濟效果。
第二條裝置評級分類：裝置按
一、二、三類進行評級。
1．一類裝置：是經過執行考驗，技術狀況良好，能保證安全、經濟、能達到額定負荷的裝置。
主要條件為：
1）能持續達到名牌功率或上級部門批准的功率；
2) 效率能達到設計水平或國內同型別裝置的先進水品；
3) 各主要執行指標及引數符合設計或有關規程的規定；
4）裝置本體沒有影響安全執行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕，磨損輕微；
5) 附屬裝置技術狀況及運**況良好，能保證主要裝置安全執行和出力、效率；
6) 保護裝置、訊號及主要測量儀表等完整良好，指示正確、動作正常；
7) 主要自動裝置能經常投入使用；
8) 主要標誌、編號能滿足生產要求；
9) 裝置及周圍環境清潔，「跑冒滴漏」基本消除。
2. 二類裝置：達不到一類裝置標準，個別部件有一般性缺陷，但能安全執行的裝置為二類裝置。
3．三類裝置是有重大缺陷的裝置，不能保證安全執行、出力降低或「七漏」嚴重。
第三條職責
1.水業公司辦公室
1）是全公司裝置評級組織、監督、檢查及考核等工作的負責部門。
2）負責本制度的修訂與補充，並監督執行。
3）掌握全公司裝置評級工作，定期進行總結、歸納裝置狀態情況並報公司相關領導。
2、各製水廠
1）制水廠是裝置評級的管理責任單位，對裝置評級工作進行全過程管理。
2）各廠廠長是裝置評級的負責人，負責指導、檢查各專業裝置評級工作。
3）各廠裝置管理員或從事相關工作的人員全面負責本廠的裝置評級管理工作。依據裝置評級標準定期做好裝置評級及分析總結工作。
第四條評級與分類標準（見附件）
裝置按照制供水生產的重要程度與出現故障後可能導致的後果，分為a、 b兩型。a型裝置一旦出現故障，將造成生產無法延續，可能出現人生**事故，因此其評分在績效考核中占有重要地位。所有a型裝置必須達到一類裝置標準，未達到一類裝置標準的為不合格裝置；b型裝置出現故障後暫時不影響製水供水生產，可在較短時間內修復的，因此其考核主要反映各製水廠維修的及時性與可靠性，b型裝置按照二類裝置標準進行打分。
第五條裝置得分方法
1.裝置依照裝置評級標準進行評級，對一類、二類裝置出現故障連續2個月未修復的，按技術指標進行降級，所有三類裝置視為不合格裝置。
2.各種裝置滿分均為一百分，按照考核標準不同分配到各項評級指標中。
型裝置按照評級標準中的一類裝置進行打分，b型裝置按照評級標準中的二類裝置進行打分。
4.每月由水業公司辦公室相關人員檢查各製水廠評分工作，每季度完成一次a、b型裝置評級打分工作並彙總進行考核。
第六條檢查與考核
（一）考核專案
1. 裝置達標率=（a型裝置達標台數﹢b型裝置達標台數/a、b型裝置總數）×100%
2. a型裝置達標率=（a型裝置達標數/a型裝置總數）×100%
（二）考核方法
每月由水業公司對各部門進行績效考核時，其裝置得分計算公式為：
裝置項得分=總分額×裝置達標率×a型裝置達標率
第七條附則
1.裝置大修後要在20天內對a、b類裝置進行評級工作。
2.水業公司辦公室通過日常抽查記錄，完成最終各項指標的評比工作。
3.制度適用於水業公司下屬其他非制水生產部門修改使用。
4.本制度自頒布之日起開始執行，並根據實際生產情況進行修訂，修訂後水業公司辦公室以會議或書面形式通知各相關部門。
5.本制度由水業公司辦公室負責最終解釋。
後附各類裝置評級分類標準及評分表
荊州水務集團****水業公司
2023年3月5日
附件一：
裝置評級分類標準
一．大型機械、電氣類裝置
1、電力變壓器（廠變、取水變壓器等為a型，其他降壓公升壓變壓器為b型）
1）一類裝置
a、 持續的達到銘牌出力或上級批准的千伏安出力，溫公升符合設計數值或上層油溫不超過85℃；
b、 線圈、套管和絕緣油等的試驗均符合電力部頒「電氣裝置交接和預接性試驗規程」的規定；
c、 部件和零件完整齊全，分接頭與頭的電氣部分或機械部分良好、無接觸不良或動作卡澀現象；
d、 冷卻裝置執行正常，散熱器及風扇齊全；
e、 電壓表、電流錶、溫度表等主要表計部件完好、準確、差動保護、過電流保護、瓦斯繼電器、防爆裝置等主要保護和訊號、裝置部件完好動作可靠；
f、 一次迴路裝置絕緣及運**況良好；
g、 變壓器本身周圍環境整潔、照明良好、必要的標誌編號齊全；
h、 不漏油或稍有輕微的摻油，但外殼及套管無明顯油跡。
2）二類裝置
a、 經常能達到銘牌出力或上級批准的千伏安出力，溫公升符合設計數值或上層油溫不超過93℃；
b、 線圈、套管試驗符合「電氣裝置交接和預接效能良好」的規定，絕緣油的介質損比規程規定稍大或呈微酸性；
c、 部件和零件完整齊全，分接頭開關的電氣和機械效能良好、無接觸不良或動作卡澀現象或接觸電阻稍有變化，但不影響安全執行；
d、 冷卻裝置執行正常，不影響變壓器出力；
e、 電壓表、電流錶、溫度表等主要表計部件完好、準確、差動保護、過電流保護、防爆裝置等主要保護和訊號裝置部件完好，動作可靠，瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘；
f、 一次迴路裝置執行正常。
3）三類裝置
達不到二類裝置的標準或具有下列情況之一者
a、 達不到銘牌出力或上級批准的出力；
b、 線圈或套管絕緣不良，因而降低預防性耐壓試驗標準的；
c、 漏油嚴重；
d、 部件、零件不全影響出力或安全執行；
e、 分接頭開關的電氣或機械效能不良，接觸電阻不合格或有卡澀；
f、 差動保護或過電流保護不可靠；
g、 有其它威脅安全的重大缺陷。
2、電機（取、送、排水、反衝電機為a型，其他輔助電機為b型）
1）一類裝置
a、 達到銘牌出力，各項引數符合標準；
b、 部件完整、零件齊全、外殼接地良好；
c、 槽契、綁線、墊塊堅固，轉子繞組無開焊；
d、 絕緣良好、各項試驗符合規程要求；
e、 軸瓦振動、串軸不超過規定值；
f、 滾珠軸承無過熱、無異音；
g、 電刷不跳動、無過熱；
h、 起動裝置和調速裝置的部件均完整，符合操作規程的要求；
i、 軸承冷卻系統完整執行正常；
j、 軸瓦不漏油，定、轉子線圈無油垢；
k、 空冷器冷卻效果良好，無腐蝕和漏洩；
l、 通風系統完整，通道無積水、無雜物等；
m、 機體整潔，油漆完整，標誌正確清楚。
2）二類裝置
僅能達到一類裝置a-i條標準者。
3）三類裝置
達不到二類裝置標準或存有影響安全執行的重大缺陷。
3、各種風機（b型裝置）
1）一類裝置
a、 持續達到銘牌出力，並能隨時投入執行；
b、 風機效率達到設計水平或國內同類風機一般先進水平；
c、 振動值符合規程定值；
d、 軸承冷卻、潤滑良好，軸承執行時溫度穩定，符合規程穩定；
e、 風門開關方向正確，動作靈活；
f、 風道、附件無嚴重缺陷；
g、 必要的標誌、編號齊全，照明良好，環境清潔；
h、 技術資料、臺帳完整，圖紙齊全。
2）二類裝置
a、 經常地達到銘牌出力，並能隨時投入執行；
b、 風機效率達到國內同型別的一般水平；
c、 振動值符合執行規程定值；
d、 軸承冷卻、潤滑良好，執行時溫度符合規程穩定；
e、 風門開關方向正確，操作方便；
f、 風道、附件無影響正常執行的嚴重缺陷；
g、 必要的標誌、編號齊全，照明良好，環境清潔；
3）三類裝置
達不到二類裝置標準或者有下列情況之一者
a、 不能達到銘牌出力或隨時備用狀態；
b、 風機效率太低；
c、 振動值超過規定值；
d、 軸承冷卻、潤滑良好，執行時溫度超過規定值；
e、 風門脫落，失去調節能力而威脅正常執行之嚴重缺陷；
f、 風道附件有影響正常執行的嚴重缺陷。
4、各型別幫浦（取、送、排水、反衝幫浦為a型，其他輔助幫浦為b型）
1）一類裝置
a、 能連續達到安全、經濟、滿出力或超出力、執行正常；
b、 幫浦的各種部件完整無損，如葉輪、軸套、口環、軸承、軸瓦良好；
c、 幫浦在運轉過程中聲音正常，振動在標準以內；
d、 盤根滴水正常，對油幫浦不准漏油；
e、 潤滑系統良好，油質符合標準；
f、 裝置及其環境衛生良好；
g、 裝置技術資料完整，記錄圖紙齊全。
2）二類裝置
a、二類裝置略低於一類裝置，但不影響出力；
b、裝置技術資料完整，記錄齊全。
3）三類裝置
a、 不能保證連續安全執行、裝置出力下降；
b、 幫浦的部件有損壞現象，如葉輪汽蝕嚴重、有裂紋、軸瓦和軸承不好等，直接影
響安全執行；
c、 幫浦在執行中有嚴重異重異音、振動大、超過標準；
d、 油幫浦漏油，水幫浦嚴重漏水，不能安全執行；
e、 潤滑油中含水超過標準，油質惡化；
f、 裝置技術資料、記錄不齊全。
5、管道、閥門及系統（取、送、排水、反衝機組配裝為a型，其它為b型）
1）一類裝置
a、 管道、閥門無「跑冒滴漏現象」；
b、 管道支吊架正常，防腐良好；
c、 高壓管道及其附件的金屬組織及蠕脹符合規定，焊口無重大缺陷；
d、 重要閥門操作方便，動作正確、靈活，洩漏量符合技術要求；
e、 氣密閥動作可靠，不漏氣；
f、 必要的標誌、編碼齊全，環境衛生良好；
g、 管道系統配套齊全，能隔離進行檢修，能疏放水，有表計指示；
h、 技術資料齊全，臺帳完整，圖紙齊全。
2）二類裝置
a、 管道閥門無嚴重「跑冒滴漏」現象；
b、 管道支吊架正常，防腐良好；
c、 重要閥門操作方便，動作正確，洩漏量符合技術要求；
d、 無影響安全執行的嚴重缺陷；
e、 動作可靠；
f、 必要的標誌、編號齊全，環境衛生良好。
3）三類裝置：達不到二類裝置標準或有下列情況之一者
a、 管道、閥門有嚴重「跑冒滴漏」現象，威脅安全執行；
b、 管道有嚴重缺陷或經常發生洩漏、爆管等事故，尚未採取措施；
c、 重要閥門不能動作，影響安全執行或生產；
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