y/v901合成氣壓縮機組
檢修方案
編制：審核：
審批：2023年5月
y/v901合成氣壓縮機組檢修方案
1.機組概況及主要技術引數
1.1、機組概況
該機組由低壓缸、中壓缸、高壓缸三颱離心式壓縮機和二台抽氣凝汽式蒸汽透平串聯組成。壓縮機系荷蘭.享厄洛公司產品，三颱壓縮機分別為低壓缸、中壓缸、高壓缸筒形離心式壓縮機；缸體呈臥式筒形，由水平中心線向兩側伸出的四個腳支撐，支腳和基礎板之間滑鍵導向，缸體被兩端的端蓋所封閉。
壓縮機與蒸汽透平由膜片聯軸器聯接，壓縮機的軸端密封採用幹氣密封的形式；蒸汽透平為西門子公司的抽氣凝汽式汽輪機，外殼採用水平剖分式結構，內殼中裝有噴咀組，為一筒形結構。本年度系統停車分別對該機組二台蒸汽透平解體大修和三颱壓縮機的中修。
1.2、機組主要技術引數
壓縮機：荷蘭.享厄洛蒸汽透平：西門子
型號: 08mv8b/06mv7b型號：hnk25/28/ ehnk32/28
額定轉速r/min：12293/12156額定轉速r/min：12293/12156
進口壓力mpa：2.1/5.63/12.97蒸汽壓力mpa：10.0
最終出口壓力mpa：21.7形式： 抽氣凝氣式
2. 檢修前的準備
2.1、組織檢修人員，進行檢修前的技術交底，使每個檢修人員熟悉該機組結構、原理、檢修方案，明確技術、質量標準；
2.2、準備吊裝透平轉子和壓缸壓縮機轉子用的專用馬凳，拆裝機組用的消耗材料；視情況在現場鋪設橡膠板和貨架，以備擺放拆下的零部件；
2.3、準備好起重裝置機具和索具，對起重裝置要進行使用前的動靜負荷試驗，要比準備起吊的最大件重量大25％的安全試驗工作，抱閘靈敏度好，直至合格方可使用；
2.4、檢修前對壓縮機用氮氣進行置換，分析合格並經工藝負責人員簽字確認辦理裝置交接手續後方可施工。
3. 安全注意事項
3.1、汽缸和轉子，吊裝前確保位置正確，調整缸蓋或轉子水平後，緩慢起落，防止損壞葉片和迷宮密封片；
3.2、回裝時對所有o型環進行巨集觀檢查，表面無變形、斑痕、扭曲、撕裂、確保光滑和規格正確；
3.3、拆裝零部件時注意其原來標記，記錄好原始安裝位置，以防止回裝時出現漏裝錯位倒向等故障；
3.4、精密加工部位如軸頸密封件等要用乾淨布包紮好，避免異物撞擊或劃傷軸頸表面；
3.5、拆裝後的油氣管線介面以及油孔、氣孔，工藝氣體進出口等，要及時封閉嚴防異物掉入。一切檢查無誤並由相關負責人認可簽字後方可扣蓋；
3.6、對機組有關安全裝置進行檢查，待除錯合格後方可進行機組試車；
3.7、機組按規定程式進行拆裝，堅持使用專用工具，禁止採用鏟打烤割等野蠻方式施工；
3.8、工作中杜絕一切裝置人身事故，防止**、著火、觸電，嚴格執行動火規程辦理動火許可證；
3.9、清洗零件應使用中性的煤油或汽油，精密零部件裝復前應用使用白大綢或沒有毛邊纖維的白布擦拭乾淨，禁止檢修鉗工戴手套裝配精密零部件；
3.10、在現場2m以上高空作業時，應遵照「登高作業安全規定」進行；存在可能墜落、擊傷的地方，應有明顯標記和可靠的安全隔離防護措施；
3.11、機組起重用行車應有專人維護和持證的起重司機操作，檢修前應對行車機械、電氣系統進行檢查，各方面都要滿足要求；起吊應用繩卡連線鎖具，其繩卡軋頭的規格與鋼絲繩的規格相符，繩卡的數量及間距符合規定；起吊鋼絲繩直徑的選擇應不小於10倍的安全係數，使用的索具必須經過仔細檢查，不許有斷絲壓扁現象，嚴格避免與電焊線接觸；
3.12、機組廠房內的全部裝置，管道，樓層地面均應清潔乾淨，道路平整，地溝必須鋪蓋蓋板，若危險地段，應增設醒目標誌並且裝設防護欄板，現場照明充足，安全消防器材完好齊備。
4. 主要檢修內容
4.1 蒸汽透平的拆檢：
4.1.1、 停機後，前汽缸壁溫降到120℃以下時，方可拆除保溫層；汽缸壁溫降到80℃以下，回油溫度降到40℃以下可停止油迴圈，開始進行拆卸工作；
4.1.2、拆除就地儀表和妨礙檢修的油汽管線、聯軸節、前後軸承箱上蓋，複查透平與壓縮機對中情況及滑銷、前後貓爪螺栓裝配間隙並做好記錄；
4.1.3、檢查記錄徑向軸承和止推軸承磨損情況及油檔間隙，並測量其間隙及瓦背緊力；
4.1.4、鬆開前貓爪，用頂絲頂起下缸左右前支撐約0.01－0.02mm，將前後貓爪銷用假墊鎖緊；
4.1.5 測量缸體中分面進氣端電加熱螺栓的原始長度並記錄，拆卸缸蓋兩側進氣管與緊急切斷閥、缸體排氣端中分面螺栓及錐形定位銷；中分面進氣端螺栓利用電加熱器按順序拆除並做好編號，裝好導向杆，均勻對稱用頂絲將汽缸中分面均勻分開約5mm後；張緊吊具水平吊起上缸，將上缸置於枕木上；注意收好內缸球形墊片並按位置做好標記；
4.1.6、拆除內缸的上半部分（高壓端的筒形內殼的拆除與轉子一同進行）。
檢查清理汽缸噴嘴環（汽缸噴嘴角環軸向間隙大約0.1mm），並採取措施防止異物落入缸體管道內；拆卸內缸螺絲並做好標記，依次吊出內缸；
4.1.7、測量通流部分的各級間隙和所有軸封、汽封間隙及轉子軸頸的圓度、圓柱度、推力盤及輪緣有關部位的徑向跳動和端麵跳動值並記錄；檢查轉子動葉片，導向葉片，葉蓋，葉根，拉筋，汽封片磨損和損壞情況；
4.1.8、吊轉子、下內缸，將轉子垂直置於專用方馬凳上並拆除筒形內缸圓周上的柱銷。清洗轉子和軸承；檢查軸徑無磨損、溝槽等缺陷，軸承無磨損並對軸頸及推力盤工作面做拋光處理；
4.1.9、拆檢主汽、抽氣調節閥和緊急切斷閥，測量調節氣閥閥梁原始裝配間隙的開啟度並記錄測量值（見圖表）。
檢查調節閥提桿，表面應無溝槽、劃痕和磨損，閥桿無裂紋。提桿最大彎曲度應該小於0.05mm,螺桿無變形；閥桿嚴重損壞應該更換；
4.1.10、分別對主進氣法蘭的各個密封面做研磨拋光（要求表面粗糙度不小於ra1.6μm）及上下外缸體中分面的除鏽清洗處理；
4.1.11、檢查汽閥彈簧有無裂紋、歪扭、損傷等缺陷，並檢查自由長度的變化情況；
4.1.12、將拆下的缸體、轉子、螺栓等零部件除鏽清洗著色檢查，閥頭、閥桿、閥梁及缸體緊固螺栓等主要部件100％無損檢查並修整內缸歪倒的汽封齒；
4.1.13、用外徑千分尺測量電加熱螺栓在冷態下的自由長度，超過規定要求的尺寸時，此螺栓將不能再用；
4.1.14、扣空缸，檢查缸體變形量；緊固1/3螺栓, 檢查汽缸中分面間隙，用0.05mm塞尺應塞不進並進行轉子與殼體的粗找正，合格後吊出轉子。
4.2、蒸汽透平的回裝
回裝前應具備的條件：全部零部件已經檢查、清洗或修理，並符合要求；新更換的備件應經過全面檢查和試裝合格；滑銷系統經檢查已符合要求；各部裝配間隙和連線調集成格；
4.2.1、組裝程式按上述解體步驟相反進行；
4.2.2、組裝前用壓縮空氣將汽缸吹掃乾淨，檢查下缸疏水孔是否暢通，缸內有何異物，內缸配合面在組裝前需經檢查，並塗上幹二硫化鉬或幹黑鉛粉；
4.2.3、轉子元件放入軸承箱內工作位置，必須在軸瓦部位加入適當的潤滑油；
4.2.4、測量復位前後各部通流間隙應詳細記入檢修附表中，並按表內要求進行調整（進氣端筒形內缸汽封間隙檢查時用抬軸器將轉子提起，在缸內做滾動試驗，複核轉子是否在缸體汽封間隙的中心位置偏下）；
4.2.5、對內缸中分面組裝時暫用的定位立銷，螺栓緊固後要及時取出，定位橫銷要用樣衝適當的捻緊以防鬆脫；
4.2.6、內缸的中分面螺栓回裝緊固完畢後，用氬弧焊將螺帽與缸體點焊，以防螺帽鬆動造成事故；
4.2.7、調整內缸熱膨脹間隙
4.2.8、透平外缸水平中分面處塗抹高溫防燒劑，若中分面漏汽可加少量黑鉛粉或鑄鐵細粉；放好內缸球形墊片後扣上上缸大蓋，上缸體應自然到位；
4.2.9、打好外缸中分面定位銷，鎖緊前後貓爪銷，緊固缸體中分面和進氣法蘭聯接螺栓（將螺扣或螺帽內塗抹防燒劑）；汽缸中分面電加熱螺栓應先進行冷態預緊，預緊力為100nm，預緊後任選一標記按圖表要求值熱緊；電加熱螺栓嚴格遵守有關擰緊螺栓的規定並在每個螺帽下要放乙個絕緣墊片，避免熱緊時短路；
4.2.10、在冷態下測量電加熱螺栓熱緊後的伸長量並記錄；
4.2.11、鬆開前後貓爪銷和前貓爪頂絲，按圖表要求精確測量並調整轉子與殼體、軸承箱與殼體的軸向和周向位置（即圖表中提供的轉子止推軸承側拋油環至透平外殼前端部的距離）；
4.2.12、組裝滑動軸承、徑向軸承的接觸面積（塗紅丹粉檢查）應不小於80％，止推軸承接觸面積不小於70％，且整圓周各瓦塊接觸均勻，同組瓦塊厚度差不大於0.
01mm，上下水準塊及瓦塊背部承力面光滑；止推盤要求光滑無磨痕溝槽，粗糙度應在0.63μm以下，瓢偏值小於0.015mm。
徑向軸承間隙為：t5696前後側均為0.18-0.
238mm ；t3627前側為0.150-0.187 mm ，後側為0.
188-0.238mm；瓦背間隙為: t5696前後側均為0.
02-0.095mm；t3627：前側為0.
02-0.085mm,後側為0.02-0.
095mm;止推軸承間隙為：t5696 0.38mm－ 0.
54mm；t3627 0.32-0.48mm.
（見圖表提供值）；
4.2.13、調整滑銷間隙：
缸體導向為0.01－0.03mm，軸承箱體壓板為0.
02－0.03mm，前貓爪膨脹間隙為 0.01～0.
03 mm,後貓爪膨脹間隙為 0.01～0.03 mm;
4.2.14、組裝主汽閥、調節閥系統，更換相關的密封件，聯接油汽管線。
4.3 壓縮機的拆檢
4.3.1、工藝系統隔離置換合格，檢修任務書簽字後，方可進行拆卸工作；
4.3.2、 拆去有妨礙檢修的油、氣管線及各種儀表元件，並將所有開口封好，做好復位標記、各節流孔板的安裝位置切不能搞混裝錯；
4.3.3、 拆卸聯軸器罩殼、後軸承箱罩殼、聯軸器，並標註連線記號。然後將轉子推靠止推軸承工作面，測量兩軸端間距，複查各瓦量及對中情況；
4.3.4、用專用液壓工具將半聯軸器拆下；
4.3.4. 複查滑動軸承間隙（標準值見圖表）。
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