目錄1.工程概況 3
2 .設計依據： 3
3. 模板設計方案 3
3.1流水段的劃分： 3
3.2模板結構設計 4
3.3 模板高度 4
3.4 陰陽角模 4
3.5穿牆螺栓 5
3.6門口模板 5
3.7視窗模板 5
4.牆模板節點處理 6
4.1牆面上下層接茬 6
4.2保證混凝土牆面平整度的措施 6
4.3防止內模整體移位的措施 6
4.4外牆轉角窗處模板腳手架處理 7
5.模板對其他相關工序的要求 7
5.1鋼筋對模板的影響 7
5.2放線對模板的影響 7
5.3頂板施工質量的影響 8
5.4腳手架的影響 8
5.5混凝土的影響 8
5.6混凝土澆注高度的影響 8
5.7混凝土振搗方式的影響 8
6.質量保證措施 8
6.1模板製作允許偏差： 9
6.2質量通病的防治及質量保證措施 9
6.3模板安裝允許偏差按gb50204-2002表中2、3、9的要求。 10
7.模板施工操作規程 10
7.1施工前的準備工作 10
7.2模板及配件的檢驗、入庫 11
7.3配件的組裝 11
7.4模板的吊裝 12
7.5模板的安裝 13
7.6 模板拆除 13
7.7模板保養 14
8 安全、文明施工 15
8.1安全保證體系的具體措施 15
8.2文明施工 16
9 牆體全鋼大模板計算書 16
9.1已知條件： 16
9.2面板計算： 16
9.3肋計算： 17
9.4背楞計算： 18
9.5穿牆螺栓計算： 19
9.6焊縫計算： 19
9.7吊鉤計算： 20
10. 外掛程式架施工方案 20
10.1說明 20
10.2外牆掛架結構 《見外牆掛架結構圖》 20
10.3搭設方法 21
10.4外掛程式架提公升 22
10.5外掛程式架設計計算 22
10.6施工注意事項 25
11. 模板及配件** 25
工程名稱：新海公寓5#、7#樓
設計單位： 美國岡正國際
工程概況：該工程標準層高為2900mm，其結構為現澆剪力牆結構，內外牆厚均為200mm，根據該工程特點，經過綜合策劃，牆體模板採用全鋼大模板作為結構施工的主導模板，其中為滿足施工要求，有部分異型尺寸設計為異型角模。
2.1招標檔案及相關技術資料；
2.2混凝土最大側壓力按60kn/m2考慮；
2.3塔吊在有效範圍內最大起重量為2.3噸；
2.4模板採用康港最新體系；
本工程結構施工採用流水段施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水**，機械裝置（塔吊）的高效使用。模板採用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，減少模板拼縫，提高施工質量，從而加快工程進度。
根據該工程特點，結合施工單位相關技術人員的要求，本工程模板按標準層配置，劃分2個流水段，配第一段模板，向第二段分別流水施工（詳見配模圖）。
根據結構特點，區域性模板不能參加流水的增配（詳見配模圖），不考慮穿牆栓與牆體豎向鋼筋相撞，外牆配置外掛程式架作為模板支撐體系（除有陽台及空調板外）。
從結構特點出發，充分考慮施工要求，在滿足砼施工質量要求，並保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，充分發揮我公司設計、製造、售後服務一體化的技術優勢，與使用者緊密配合，使模板設計製造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、周轉合理、安全。
牆模板選用kg-86系列模板，整體性強、剛度大、拼縫少、牆體表面效果好，具體結構：面板採用6mm厚鋼板，所有邊框均為8#槽鋼，豎向龍骨選用8#冷拉u型槽鋼，加強背楞採用10[#，相鄰模板間，大模板與連線板之間均用8[#加強，使之牆面平整（詳見模板結構圖）
內牆模板編號均為n,其高度為：2800mm；外牆模板編號為y，其高度為：2950。
陰角編號為j，採用搭接式角模，其尺寸為20mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙， 一般為2mm，便於拆模。
陽角編號為yj，按層高2900mm設計，把兩塊模板焊接成整體使之成為乙個剛性角，角的邊長一般以牆厚加上陰角模邊長。與模板之間並用8[#加強，防止陽角錯位、錯台和漲模，能保證結構稜角分明，不漏漿（詳見陰陽角接點圖）。
穿牆螺栓採用t30*6錐形螺栓，大頭t30，小頭26設有鋼楔孔，操作簡單方便。沉降縫處一般採用兩端帶螺紋的穿牆專用螺栓，配合塑料套管（要求工地自備套管內徑32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管長度比相應的牆厚短1mm，套管兼起限制牆厚的作用。
採用整體收縮式模板，在下口設有可調絲槓；其特點：操作簡單、方便、整體性強、牆體效果好、便於施工（詳節點圖）。
具體操作步驟:
支模:先將海錦條貼緊於門口模兩側,採用**調節機構,轉動門模中心調節絲杆進行支模,達到規定尺寸後,將角模頂絲擰緊；
拆模：先將角模頂絲鬆開，然後與支模時相反方向轉動中心調節，絲杆進行集體收縮，由三塊面板帶動兩個角模同時向**收縮，以滿足拆模要求；
吊裝：在兩側模對稱支撐上固定吊環進行吊裝。
採用整體收縮式模板，其特點：操作簡單、方便、整體性強、牆體效果好、便於施工（詳節點圖）。
具體操作步驟：
支模：先將海錦條貼於視窗模邊側，採用**調節機構，轉動視窗模中心調節絲杆進行支模，達到規定尺寸後，將角模頂絲擰緊；
拆模：先將角模頂絲鬆開，然後與支模時相反方向轉動中心調節絲杆進行集體收縮，由四塊面板帶動四個角模同時向**收縮，以滿足拆模要求。
吊裝：在**調節機構位置安裝吊環進行吊裝。
外牆窗模上口若加滴水線，則滴水線中心距邊30mm，兩頭距側邊50mm。
對於外牆、電梯井筒、樓梯間及無頂板處的牆體,在澆注牆體混凝土時，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應先除去10mm浮漿，然後再支設頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土時，在外牆、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈牆體位置頂板混凝土標高應高於室內頂板標高20-30mm，以供上一層牆體模板下包，支模前,可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿（詳見接點圖）。
在保證模板加工質量的前提下,要保證支模的施工質量，相鄰兩塊模板間除螺栓連線外,還使用模板加強槽鋼調整、校平；陰陽角處理詳見3.4。
為防止內模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=牆厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防鏽漆，並按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。
轉角處模板上排穿牆孔在梁下時,不能採用普通外掛程式架施工,應製作專用支撐固定外掛程式架(詳見圖)。
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