目錄1 編制依據 1
2 工程概況 1
3 關鍵部位及各部位尺寸 2
4 施工安排 3
5 施工準備 4
5.1 技術準備 4
5.2 施工人員準備 4
5.3 機械準備 4
5.4 主要材料準備 5
5.5 現場準備 5
6 模板設計、加工及安裝方法 5
6.1 柱模板 5
6.2 梁模板 7
6.3 頂板模板 8
6.4 樓梯模板 9
7. 模板清理、模板拆除 10
7.1 模板清理 10
7.2 模板拆除 10
8 質量要求 11
8.1 驗收要求 11
8.2 關鍵環節質量管理 12
8.3 技術質量措施 12
9 成品保護 13
10 安全技術施工措施 14
11 模板計算書 14
11.1 柱模計算 14
11.2 梁模計算 16
11.3 樓板模板計算 17
3.1 關鍵部位：外邊梁模板、柱頭與梁節點、變形縫模板、1#樓屋頂斜板。
3.2 各部位主要尺寸：
4.1 模板設計原則：加速施工進度，確保施工質量，達到公司驗收結構長城杯的目標，針對工程結構特點，確定模板設計方案。
工程柱、梁、樓梯採用15厚多層板。頂板、採用12厚竹膠板。
4.2 工程質量目標：結構長城杯，模板分項工程合格率為100%，優良率不低於92%。
5.1.1. 施工人員、工長必須審閱圖紙，清楚結構特點、各部位的尺寸以及相互之間的關係。
5.1.2. 根據施工組織設計、圖紙要求計算模板配板數量，確定各位置模板施工方法，進行模板設計，編制模板施工方案。
5.1.3. 專案工程師、主要工長對施工班組進行崗前培訓，明確模板工程加工、安裝標準和要求。
現場設模板加工場並製作模板操作平台。模板堆放場並做好模板插放架，配好施工所需模板，並檢查合格後方可使用。
6.2.1. 柱模板設計
柱截面尺寸以400×400mm、500×500mm為主，為保證梁、柱截面尺寸方正，陽角順直，表面平整，防止梁、柱節點跑模變形，採用多層板現場配製梁、柱模板。柱模板由四塊側模板組成（柱模板平面圖），採用15mm多層板，用50×100mm木方作豎向背楞，間距小於200mm，柱箍用100×100mm方木，間距500mm，φ12對拉螺栓，柱模斜支撐用φ48×3.5mm鋼管，並φ6鋼筋拉縴，每面兩道。
已澆混凝土板上設地錨，距柱300mm、1000、2500mm。模板下口鎖口，已澆混凝土板柱主筋內側位置每邊端部、中部預埋三根地錨。內部用焊接柱模頂桿，沿模板高度每800mm加井字ф14頂棍（柱模板頂棍圖）。
柱模下口、陽角處接縫單面加海綿條，嚴禁進入模內。模板配製高度為層高-樑高+40mm。
6.2.2. 柱模板安裝
6.1.2.1. 施工順序：放柱控制線→柱線內清理→立柱模→加固→模內清理→預檢
6.1.2.2. 柱模板下口混凝土表面平整度必須小於2mm，在澆築板混凝土時，柱根部用4m大槓找平混凝土表面，用鐵抹子抹平。
6.1.2.3. 安裝柱模板
通排柱，並拉通線。先裝兩端柱模，經校正、固定，裝中間柱，然後拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝相臨的兩片，再安裝另兩片。
6.1.2.4. 安裝柱箍
用100×100mm方木作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，柱箍間距為500mm，用螺栓固定，四面拉緊。
6.1.2.5. 安裝柱模板支撐
柱模板底口每面設兩道頂桿，頂桿焊接在柱模內預留地錨上，柱模沿柱高每800mm設井字φ14鋼筋對撐。模柱板斜支撐設三道間距沿柱1000mm，斜撐加剪刀撐，用水平管四周連線。並每面模板一道φ6鋼筋斜拉縴。
邊柱採用拉頂結合。同時調節對面模板斜支撐達到垂直要求。澆築完成混凝土，在初凝前要對柱模垂直二次校正。
6.2.3. 梁模板設計
梁底模、側模採用15mm多層板, 50×100mm木方背楞，間距小於250mm。豎向背楞100×100mm木方、斜撐為50×100mm木方，底楞為50×100mm木方。間距均為900mm。
梁支撐採用φ48×3.5mm腳手架和u型可調託，間距1200mm（梁模板施工圖）。邊梁模板支撐腳手架位置見邊梁模板施工圖。
跨度大於等於4m的梁底模、頂板起拱10mm。
6.2.4. 梁模板安裝
6.2.5.1 施工順序：彈梁模板控制線→立梁底支撐→調整梁底標高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→清理樑內→立梁側模→加固→預檢
6.2.5.2 剔鑿梁柱節點槎內鬆散混凝土、浮漿至梁底標高上5mm，並清理乾淨。
6.2.5.3 用50×100mm木方底楞（立放）沿梁軸線方向間距900mm鋪放主龍骨。
6.2.5.4 鋪放加工好的底模和側模將側楞、斜撐用釘子固定。
6.2.5.5 頂板模板與樑側模接縫、樑側模與梁底模之間接縫設單面貼海綿條防止漏漿。但嚴禁進入模板內部。
6.2.5. 梁柱節點模板
6.2.5.6 柱頭、梁底模、側模板均採用多層板，50×100mm木方作龍骨。
6.2.5.
7 先支設柱頭模板，將已澆築柱混凝土施工縫的浮漿剔掉，高出梁底5mm並清理乾淨。在柱頭模板內側梁底位置貼海綿條，柱頭側模緊貼已澆築柱身，並下跨700-900mm，用柱箍鎖口兩道，間距400mm。
6.2.5.8 保證上下垂直、截面尺寸準確。柱頭模板加頂撐。樑側模小麵貼海綿條並撞在柱頭模板上。柱頭與樑側模節點連線。所有海綿條嚴禁進入模內。
6.3.1. 頂板模板設計
頂板採用15mm多層板，50×100mm木方作次龍骨，間距250mm，100×100mm木方作主龍骨，間距1200mm，支撐體系為φ48×3.5mm腳手腳手架（頂板模板施工圖），利用u型可調絲托調節。主、次龍骨上下面均需刨光。
6.3.2. 頂板模板安裝
6.3.2.1. 施工順序：彈板標高控制線→鋪墊板→立支柱→安裝龍骨→鋪模板→清理→預檢
6.3.2.
2. 根據結構500mm水平線在柱上彈出板模上皮標高線，及頂板模標高控制線。剔除柱頂上浮漿層並高於板模上皮5mm，使板模與牆體混凝土撞嚴。
用雲石機切割，然後人工剔鑿。
6.3.2.3. 支模時，支撐要豎直，並在樓板上彈線，保證上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊腳手板。
6.4.2.1. 樓梯踏步及休息平台與頂板施工同步。
6.4.2.2. 樓梯模板支模方式按樓梯模板圖施工。樓梯梁在柱及框架樑留樓梯梁豁。樓梯板同頂板模板同時安裝。樓梯梁豁模板三邊均貼海綿條。
6.4.2.3. 樓梯休息平台的施工縫留置跨中。由於樓梯踏步有一定量的裝修作法，在模板安裝時每步樓梯錯進裝修量。
6.4.2.4. 樓梯澆築混凝土後，用15mm厚多層板作成陰角釘在樓梯踏步上。
11.1.1 拆模後，及時用扁鏟清理模板上混凝土，由於採用厚酚醛覆膜多層板和竹膠板，模板周轉2次後必須用棉布均勻塗刷機油：柴油=4：6。
11.1.2 模內清理：
剔除混凝土接茬處浮漿及鬆散混凝土，漏出石子，清理乾淨；柱合模前，用吹風機清理浮塵、焊渣、雜物等；梁底板支設後先清理，梁合完側模應及時清理。綁完鋼筋後，用吸塵器、吹風機等清除模內雜物、浮塵。
11.2.1 柱模板拆模時，要保證混凝土強度結構構件表面及稜角不被拆模碰砸、受到破壞。
11.2.2 為使模板拆模方便，並不出現提前拆模、錯拆現象，本工程要求頂板、梁模板均達到設計混凝土強度的75%，再拆除模板。
頂板、梁底模板拆模前工長要填寫拆模申請，報經技術負責人審批。要求滿足模板支撐連續支頂不少於2層。
11.2.3 柱子模板拆除先鬆開斜拉，再拆除斜撐及柱箍，用撬棍輕輕鬆開模板，使模板離開柱體，然後慢慢放倒運走。
11.2.4 樓板、梁模板拆除：
先鬆開梁側向支撐，拆除樑側幫模，再拆除樓板模板及梁底模，拆除一排架子橫桿，然後降下可調絲頭拆除龍骨，操作人員站在滿堂紅架子空隙處拆去近旁的龍骨，逐根龍骨由2～3人抬起慢慢使其一頭傾斜著地，不得水平下扔，模板龍骨全部拆除後即可取下該塊模板，拆除順序自每跨樑端開始向另一側推進。
11.2.5 梁板底模拆除後在頂板下再支上10×10木方，間距2公尺左右，拆除滿堂紅架子時每2公尺左右留一根支柱暫不拆除，待上層頂板混凝土澆築完一周左右後再予以拆除。
8.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度合穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。
8.1.2 模板表面清理乾淨並用棉絲均勻塗刷機油：柴油=4：6脫模劑。
8.1.3 接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾汙鋼筋，汙染混凝土接茬。
8.1.4 模板允許偏差
11.2.1 板、柱和梁模板100%檢查驗收。
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目錄1 編制依據1 2 概況1 2.1 工程概況1 2.2 架子概況1 3 架子搭設2 3.1 材料要求2 3.2 雙排架子3 3.3 上人馬道3 3.4 防護架子4 4 架子施工工藝及驗收和使用4 4.1 雙排架子及上人馬道4 4.2 安全網及防護棚6 5 架子拆除7 5.1 準備工作7 5.2 ...
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