一、 開工準備
1、 開工前對檢修期新增盲板、斷開法蘭處、管線放空、安全閥校驗安裝處進行逐一檢查修復，保證流程的暢通，並做好檢查記錄。
2、 對輸送原料罐根據生產工藝指標提前進行加溫、脫水，保證原料的正常輸送。催化供料301-t-003、302-t-001；常壓送料307-t-004（開工初期蠟油比例30%）鍋爐開起來之後，提前對301-t-003 302-t-001加溫
3、 提前對重油伴熱系統進行排查，防止原料輸送過程中形成堵塞情況。
4、 高架火炬、地面火炬處長明燈提前點燃，保證開工期的放空氣不穩定排放時可正常燃燒。
5、 對機幫浦油位進行檢查確認，潤滑油液位控制在1/2-2/3位置，機幫浦盤車備用良好。
8、根據實際情況，對輸送原料管線、開工迴圈管線使用蒸汽吹掃貫通，保證原料的順利輸送。
7、各班組前期加強對各輸油、收油流程確認，對管廊有幾道閥門做到心中有數，保證開工順利。
二、 開工步驟
1、 開工引油
原料油輸送
催化供料301-t-003 302-t-001 經301-p-001a、302-p-001a輸送至催化裝置
常壓供料
307-t-004經301-p-002a/b輸送至常壓裝置
汽、柴油輸送
催化汽油304-t-007其中儲罐經304-p-005/006（不合格汽油線）輸送至催化烘爐等使用，催化柴油發304-t-001 （柴油執行線）
化工液化氣
303-v-006經303-p-004可輸送至化工裝置開工用
鍋爐燃料
303-v-007丙烷為鍋爐房提供燃料（注意關閉液化氣相關流程，送料完成後及時將管線內丙烷放空，防止汙染液化氣）
2、開工迴圈
原料輸送至裝置後根據排程通知改通催化裝置、常壓裝置開工迴圈流程入罐迴圈
催化裝置入301-t-004 常壓裝置入307-t-005
不合格油品入罐
不合格柴油催化裝置、常壓裝置外送不合格柴油入罐305-t-005（執行線）
不合格汽油催化裝置外送不合格汽油入罐305-t-005（不合格汽油線）
化工液化氣化工裝置脫硫、氣分未開啟之前303-v-006作為催化液化氣產品罐，
成品油入罐
常壓柴油入 304-t-004
催化柴油入 304-t-002
加氫汽油入 304-t-005
油漿入305-t-004
丙烷入303-v-007
丙烯入303-v-003
成品液化氣入303-v-004
三、開工注意事項
1、 做好開工過程中的與生產排程的溝通協調。
2、 開工過程中做好交**工作，對開工過程流程更改做好交接記錄，確保開工過程的生產平穩。（專門制定一開工記錄本，當班班長將當班開工工作全部記錄到開工記錄本上具體到開關哪個閥門）。
3、 收、髮油流程必須確認好，防止管線不通造成憋壓。
4、 供油前必須保證流程暢通後再開幫浦，防止跨線流程處軟管爆裂。
5、 收油更改流程，確認好流程，堅持先開後關原則，確認收油後再關閉流程。
6、 跨線流程加強巡檢，做好與裝置聯絡，防止裝置關閉流程後 ，罐區供料幫浦未關造成軟管爆裂跑油。
7、 加強各崗位涉及的管線放空閥的巡檢，防止跑油。
8、 丙烷供鍋爐時，盡量現自壓供氣。
9、 供料幫浦加強巡檢，保證送料的穩定。
10、 對罐區內部執行流程、儲罐執行中的溫度、壓力、液位變化做好監控，杜絕發生跑、冒、滴、漏，發現安全隱患及時上報處理。
11、 嚴格按照工藝指標進行操作， 杜絕生產事故發生。
儲運車間
2014-8-4
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