砼修補方案 3

5、牆柱爛根

其主要原因是牆柱模板支設與砼樓面空隙過大，砼內的砂漿流失所致。

6、缺稜掉角

結構或構件邊角處混凝土區域性掉落，不規則，稜角有缺陷。其主要原因是模板拆除過早，砼未達到拆模強度，拆模時野蠻施工，或拆模後未進行保護上人過早，而使砼表面及稜角受到破壞。

三、質量缺陷的修補

1、麻麵的修補

先將麻麵處鑿除到密實處，用清水清理乾淨，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥乾灰均勻塗抹在表面，此過程應反覆進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固後用油灰刀將凸出於砼面的水泥灰清除，然後按照塗抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。

用水泥灰（考慮顏色一致盡量採用同廠家同標號同爐號水泥作業）修復的具體操作過程如下：①首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比採用5:

2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調製好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手裡成團，放手後能鬆散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時後即可修復。

戴好橡膠手套，將水泥灰握於掌心，對著麻麵進行塗抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，後轉換為逆時針方向對同一處麻麵進行揉搓，反覆進行，直至麻麵內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現深度的凹陷。

③處理完一處面積後，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多餘的水泥灰，二是可以消除因塗抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對於區域性凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用油灰刀剷平。

2、蜂窩的修補：

（1）對於小蜂窩：用灰刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多餘的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度後，使用角砂皮打磨一遍。

（2）對於大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱鬆散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷乾淨後支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細強力填塞搗實，並認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難於清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉後，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。

對面積較大的部位在原砼達到一定強度後，鑿除鬆散部位的石子，支模採用高一等級的砼澆築

3、露筋的處理：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁紮牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細緻。如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補後不得影響混凝土結構的強度和正常使用。

(1）對表面露筋的修補，刷洗乾淨後，塗刷防鏽漆一道，再用聚合物水泥砂漿進行抹壓平整,並認真養護。

(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷乾淨後,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實, 或採用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，並認真養護。

4、孔洞的處理：

孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去鬆散部分，使其形成規則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹乾淨修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（6）養護達到一定強度後用砂皮打磨。

(7)較大的孔洞修補澆築高一等級的砼。

5、爛根及縫隙夾層處理

爛根及夾不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：2或1：2.

5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，灌細石混凝土或將表面封閉後進行壓漿處理。

6、缺稜掉角的處理

可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤後，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

7、樓面表面腳印及不平整部分修補

對於小範圍的腳印可採取區域性修補的辦法，修補前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛並清洗乾淨，待清洗處無明水時，趁潤濕狀態時，刷漿採用與混凝土同配比的無石子砂漿進行修補，修補後應注意養護。

對面積較大，考慮到整個面層的感光效果，採用整體修補的辦法，利用打毛機將樓面整體打毛清理，將突出樓面的砼鑿除，對低凹部分鑿毛，並清洗乾淨，進行灰餅製作，灰餅達到強度後，清洗樓面，保證砼基層處於濕潤狀態，刷漿整體澆注25厚水泥砂漿地面，拉細毛。澆築後注意養護，周邊採取維護措施禁止上人。

8、漲模修補

對漲模嚴重部位（如牆體戴帽子或有勒部位），先將鼓肚部分的混凝土麵用風鎬或鋼釺逐層打鑿修剔再採用蜂窩麻麵的修補方式進行修補。

對於漲模不大，上下牆體偏差不大的部位，採用斬斧剁細毛進行有規則的鑿毛處理。

上述各項工作應組織技術經驗較豐富、工作責任性強的工人和管理人員成立專門修補小組進行，並隨時接受甲方、監理的認可和檢查，確保100%達到修補要求，不得再發生一次較明顯的質量缺陷，保證本次修補質量；混凝土的修鑿工作將分區分軸線有組織、有計畫、有條不亂地進行，有專人（徐美林同志）現場負責。

四、修補過程中的安全措施

1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮採用防風鏡、防風帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。

2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設好牢固的操作平台，平台的四周應加設高度1公尺左右的欄杆防護，嚴禁設定挑頭板敷衍了事。操作人員必須繫好安全帶，戴好安全帽。

3）、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。剔除作業不允許有交叉作業，剔鑿時下邊應有人進行維護，以免工人誤入現場傷人。

4）嚴禁飲酒後從事現場施工作業

5、修鑿完畢的部位必須經甲方、監理等檢查認可、驗收合格後，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。

五、混凝土缺陷的預防措施

1、通過控制鋼筋施工質量預防

鋼筋必須進行質量複檢，選擇有經驗的施工人員進行製作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除鏽、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆築時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。

2、通過控制模板製作安裝質量預防

混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決於模板，模板的製作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架鬆動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。

模板在安裝前，應均勻塗刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。

做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻麵等缺陷。

3、通過控制混凝土施工質量預防

混凝土攪拌運輸與澆築原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆築的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆築。混凝土自由傾落高度小於2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。

由混凝土沉降及乾縮產生的非結構性表面裂縫在拆模24d內必須修復完成。

1）分段分層，限時接茬。混凝土澆築，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆築作業。

2）澆前振後，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。

為使混凝土澆築均勻密實，採取前面澆後面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆築不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆築段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加於混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特徵表現為：

混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準。

4、養護

根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水養護。冬季、雨季採用覆蓋薄膜進行養護。 5、拆模和成品保護

控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業質量檢查人員檢查的基礎上，還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規範進行質量檢查後，方可進入下一道工序。

砼修補方案 3

砼修補方案

砼修補方案

砼缺陷修補方案

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