鋼筋專項施工方案

2021-11-05 03:14:02 字數 4741 閱讀 7823

府東公館1#、2#、辦公樓工程

審批審核 編制

山西四建集團第十一分公司府東公館專案部

二0一二年三月三十日

1、編制依據

1.1府東公館1#、2#、辦公樓施工圖紙

1.2建築安裝工程施工工藝標準

1.3圖紙會審、技術交底記錄

1.4《鋼筋焊接技術規程》(jgj107-2003)

1.5《11g1o1-1》、《11g329-1》、《標準建築圖集》。

1.6《建築施工手冊》

1.7《建築施工規範大全》

2.工程概況

順康府東公館專案一期ⅰ標段(府東公館1#樓.2#樓.辦公樓)位於太原市杏花嶺區東山耙兒溝以西,紅溝路以北,太行路以西,北側緊臨府東街。

總建築面積44695.59m2,1#樓地下四層,地上三十層,簷高95.50公尺,2#樓地下三層,地上三十層,簷高92.

10公尺,辦公樓地下四層,地上四層,簷高22.3公尺,其中1#、2#樓為框剪結構,辦公樓、車庫及裙房部分為框架結構。

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

施工時,安排好各個環節和下道工序插入時間,嚴格按計畫執行,計畫層層分解,以日計畫保證周計畫,周計畫保證月計畫。計畫完不成應進行分析,調整下一步工作,加強計畫實施的力度和實效,同時從材料、人力、技術方面給予配合進行協調,控制總工期。

3.2勞動力安排

4.施工準備

4.1、作業條件

4.1.1、鋼筋綁紮前,核對鋼筋加工料表是否正確,並檢查有無鏽蝕現象,除鏽後再運至綁紮部位。

4.1.2、做好放線工作,彈出柱、牆的位置線,並彈好鋼筋位置線。

4.1.3、做完技術交底。

4.2、材質要求

4.2.1、鋼筋:級別、規格符合設計要求。質量符合現行規範要求。

4.2.2、20~22號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。

4.2機具準備

5.施工方法

5.1鋼筋的檢驗要求

5.1.1材質要求

根據施工進度計畫,鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場。鋼筋進場後,應按現行國家標準《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》(gb1499-1998)等的規範抽取試件做力學效能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。

檢查數量:按進場的批進場的批次和產品的抽樣檢驗確定。

檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。

5.1.2複試要求

1)鋼筋的檢查

鋼筋出廠時,在每捆(盤)上都掛有不少於兩個標牌,印有廠標、鋼號、爐(批)號、直徑等標號。鋼筋進入施工現場時應分批進行驗收。

2)外觀檢查

鋼筋表面不得有裂縫、結疤、摺疊及鏽蝕。

3)力學效能試驗

應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成,重量不大於60t。

5.2鋼筋堆放要求

堆放鋼筋的場地用滿鋪爐渣,避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木,墊木厚度不應小於200mm×200mm。

鋼筋原材進入現場後,按照現場施工總平面布置圖的位置分規格進行堆放,不能為了卸料方便而隨意亂放。

5.2.1成品鋼筋堆放

將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放,同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起,保證施工方便。

5.2.2鋼筋的標識

鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌,鋼筋原材標識牌上應註明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等;成品鋼筋標識牌上應註明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工製作人及受檢狀態。

5.3 鋼筋保護層:

5.4.鋼筋加工製作要求

5.4.1鋼筋調直

ⅰ、ⅲ級盤條鋼筋採用調直機進行調直,鋼筋的冷拉率不得大於4%;

5.4.2鋼筋彎曲成型

鋼筋的彎鉤或彎折:ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;ⅱ、ⅲ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時,ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d、ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d。

箍筋末端的彎鉤:ⅰ、ⅲ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍,彎鉤形式為45°/135°

5.4.3鋼筋的加工

根據工程的施工圖紙及規範要求,由專業配筋人員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置,配置過程中,若發現梁、柱、板交叉處鋼筋過密,一定要先放樣,提前採取措施,便於現場的加工製作。配筋單必須經專案鋼筋工長審核簽字後方可進行鋼筋加工。對於板冷拉帶肋鋼筋採用外加工。

5.5鋼筋綁紮

5.5.1基礎鋼筋

地下室底板鋼筋為25@200雙層雙向,鋼筋接頭採用直螺紋連線,鋼筋按計畫進場,現場製作,由塔吊直接吊裝就位,並做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格後,方可用於工程中。鋼筋下料長度應通過具體翻樣計算下料,應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素,以免造成綁紮困難。

地梁鋼筋綁紮時搭設鋼管架子,綁紮成型之前在梁的兩端兩側面綁紮2m長25鋼筋斜撐,以防止鋼筋骨架失穩,底板上下皮鋼筋的位置需用支撐馬凳固定,本工程底板,採用25螺鋼作支撐通長馬凳,用以支撐上層鋼筋,間距1公尺, 25鋼筋製作三稜錐型支腿,根據設計筏板厚度確定高度。地梁鋼筋配有雙排時,中間每隔1500mm加設一根25的通長墊鐵,長度同梁寬,此墊鐵與上下鋼筋均綁紮牢固,以保證二排筋的位置正確。

在底板鋼筋綁紮後彈出柱及牆板邊線,用紅漆作出標記,柱主筋、剪力牆暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定,剪力牆(暗柱)除上下設箍筋外,通過與底板上皮筋電焊設定定位箍,牆板插筋在底板面設一道水平筋,嚴格控制鋼筋間距。

牆板鋼筋接頭:約束邊緣端柱、暗柱(包括暗柱、轉角柱、翼牆柱等)中≥16的鋼筋採用電渣壓力焊連線;其餘採用綁紮搭接連線。

在外牆板與底板交接處設一道3mm厚的鋼板止水帶,利用鋼筋進行焊接固定,盡可能焊成整體。柱主筋採用電渣壓力焊連線,分布筋採用綁紮接頭,位置相互錯開,並用「s」拉筋固定。如焊接必須根據鋼筋規格,氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和引數,焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工。

鋼筋綁紮前,施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢,方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中,必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確,牆板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤,各結構的有效高度是否符合設計意圖,鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等,經專職質量員檢查合格,並簽署隱蔽工程驗收單後,通知並會同監理和有關單位共同驗收,經其批准後方可澆搗混凝土。

嚴格控制底板鋼筋的間距,所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規範規定,同一截面內鋼筋接頭數量不得大於50%。電弧焊或閃光對焊應在現場條件下做試件並及時送檢,取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批,試驗及檢驗要求依據為《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18-2003)。防雷接地可在底板筋綁紮完後施焊,其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連線,並引到底板砼面以上。

5.5.2柱鋼筋

(1)柱子的綁紮工藝流程:修整預留鋼筋→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋

(2)柱筋按要求設定後,在其底板上口設一道限位箍,保證柱鋼筋不偏位。

(3)柱子鋼筋的連線方式≥25採取直螺紋連線,≥14≤22採取電渣壓力焊連線。對柱子的鋼筋工程進行技術交底,交底要詳細交待鋼筋的連線位置,以及接頭錯開的距離,以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以後,技術人員在後台對鋼筋進行檢查,合格後方可運到施工現場。

(4)綁紮柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出,同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規定進行調整,合格後,將柱子的箍筋按照計算好的數量套到柱子的插筋上。然後對柱子的立筋進行電渣壓力焊,連線工作完成以後,綁紮定位箍筋2m設一道,在綁紮箍筋之前,將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上,然後依次綁紮箍筋。

在綁紮箍筋的同時,對柱子的箍筋進行吊垂直。合格後報監理進行檢查。

(5)柱子鋼筋的箍筋綁紮,相鄰綁紮點成八字形,並且綁扣的多餘綁絲必須朝向構件內部。

(6)砌體構造柱鋼筋預留,按植筋施工考慮。

5.5.3頂板鋼筋綁紮

(1)頂板鋼筋綁紮工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁紮頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁紮上層網片鋼筋。

(2)對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查,對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。

(3)對頂板鋼筋工程進行技術交底,頂板鋼筋採用搭接,要求將頂板鋼筋的連線位置、錯開位置進行明確交待。對於頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。後台下料完畢以後,技術人員在後台檢查鋼筋,合格後方可運到作業面。

(4)頂板模板支設完畢以後,測量人員將牆體的控制線彈在模板上,包括牆身控制線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將牆體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。

綁紮頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁紮牢固。下層鋼筋綁紮完成以後,經過監理檢查合格後,進行下道工序。

(5)下層鋼筋綁紮完成之後,水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查,綁紮上層鋼筋網片,上層網片綁紮之前放好鋼筋馬凳,依照下層鋼筋位置,綁紮上層鋼筋。要求位置準確,橫平豎直。

(6)上下層鋼筋全部綁紮完畢以後,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊採用碎花崗岩墊塊。間距500mm梅花狀布置。

5.5.4梁鋼筋綁紮:

梁鋼筋連線採用閃光對焊和搭接焊。

工藝流程:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋並與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋並與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁紮牢→綁主梁底層縱向鋼筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間結點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求;框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求,綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁紮;箍筋彎鉤疊合處在樑中應交錯綁紮,樑端第乙個箍筋設定在距離柱節點邊緣50mm 樑端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密長度要符合設計要求,在主次梁受力筋下均加ф25鋼筋頭間距1m,長同梁寬減保護層。

鋼筋專項施工方案

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