卸料平台方案 8wr

2021-11-04 18:04:58 字數 5036 閱讀 8421

一、編制依據

二、工程概況

三、卸料平台布置位置

四、卸料平台構造

五、卸料平台固定

六、設計計算

1、引數計算

2、次梁的驗算

3、主梁的驗算

4、鋼絲拉繩的內力驗算

5、拉環的強度驗算

七、準備工作

八、製作技術交底

九、吊裝

十、安全注意事項

一、編制依據

1、施工圖紙;

2、施工組織設計;

3、結構安裝工程施工操作規程;

4、建築施工高處作業安全技術規範。

二、工程概況

2.1工程概況

工程名稱:「星匯立方」居住小區6#住宅樓

工程地點:本工程位於長沙路以西,河北東路以南星匯立方小區內。

建設單位:新疆大陸星房地產開發****

工程規模:本工程專案為住宅屬於居住建築。框架-剪力牆結構體系。

地上十六層帶躍層,地下一層。地下一層為車庫和住戶用儲藏室,一~十六層為住宅,躍層部分為住宅,部分為電梯機房。建築物高度為51.

7公尺。建築設計使用年限為3類50年,工程等級為**。本工程屬二類建築高層,地下室耐火等級為一級,地上耐火等級為一級。

屋面防水等級為ⅱ類,設計抗震烈度為八度。建築面積為9709.12m2;地下車庫面積為1518.

52m2,住戶用儲藏室面積為254.99m2。陽台面積為123.

44m2。

三、卸料平台布置位置

在主體結構施工中、下面樓層已施工完的結構頂板拆下的模板、支撐,由室內運往收料平台,然後用塔吊運往上層的施工作業層,根據本工程的特點,考慮設定二個移動的受料平台。卸料平台根據施工層需要利用塔吊就位安裝。受料平台具體尺寸和施工方法詳見示意圖。

四、卸料平台構造

參照《建築施工高處作業安全技術規範》中有關形式進行設定,平台尺寸為3.7m×3.0m=11.

10m2,其中:主梁選用[16槽鋼,次梁採用[14槽鋼,平台板採用5cm木板,斜拉鋼絲繩採用6×19直徑為17mm,卸料平台平面布置及做法詳見附圖。

五、卸料平台固定

為確保安全起見設二道斜拉鋼絲繩,一端與上層梁、柱的預埋拉環連線,與拉環連線用專用的掛鉤掛牢。另一端與槽鋼焊接固定拉環連線形成拉點。見附圖。

六、設計計算

卸料平台檯面採用50mm厚木腳手板,主採用[16a槽鋼、次梁採用[14a槽鋼,鋼絲繩採用6×19絲的φ17mm規格,鋼絲繩兩端吊環為q235圓鋼φ18,槽鋼型別為熱軋普通槽鋼,欄杆採用鋼管欄杆,12mm覆膜擋板。

1、引數計算:

1)、荷載引數

腳手板類別:木腳手板,腳手板自重:0.40kn/m2;

欄杆、擋板類別:欄杆、木腳手板,欄杆、擋板自重:0.14kn/m2;

施工人員等活荷載:2.00kn/m2,最大堆放材料荷載:10.00kn(現場施工時按8kn限載)。

2)、懸挑引數

內側鋼繩與牆的距離:2.20 m,外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離:1.0m;

上部拉繩點與懸挑梁牆支點的距離:2.90m;

鋼絲繩安全係數k:8.00,懸挑梁與牆的接點按鉸支計算;

預埋錨固鋼筋直徑:18.00mm。

3)、水平支撐梁

主梁材料型別及型號:16a號槽鋼槽口豎向 ;

次梁材料型別及型號:14a號槽鋼槽口豎向;

次梁水平間距ld:0.30m,建築物與次梁的最大允許距離le:0.7m。

4)、卸料平台引數

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度:3.70m,水平鋼梁(主梁)的錨固長度:1.0m;

平台計算寬度:3.0m。

2、次梁的驗算:

次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向 ,間距0.3m,其截面特性為:

面積 a=18.51cm2;

慣性距 iy=53.2cm4;

轉動慣量 wy=13.01cm3;

迴轉半徑 iy=1.7cm;

截面尺寸:b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

1).荷載計算

(a)腳手板的自重標準值:本例採用木腳手板,標準值為0.4kn/m2;

q1 = 0.4× 0.30= 0.12kn/m;

(b)最大的材料器具堆放荷載為10.00kn,轉化為線荷載:

q2 = 10/(3.7×3)×0.3= 0.27kn/m;

槽鋼自重荷載:

q3= 0.148kn/m;

經計算得靜荷載設計值 q = 1.2×(q1+q2+q3)

= 1.2×(0.12+0.27+0.148)

= 0.65kn;

經計算得活荷載設計值 p = 1.4× 2.00× 0.30×3= 2.52kn。

2).內力驗算

內力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算,計算簡圖如下:

最大彎矩m的計算公式為:

經計算得到,最大彎矩 m = =2.621kn.m。

3).抗彎強度驗算

次梁應力:

其中 --- 截面塑性發展係數,取1.05;

--- 鋼材的抗壓強度設計值,[f] = 215.00 n/mm2;

次梁槽鋼的最大應力計算值 σ ==197.623 n/mm2;

次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =197.623 n/mm2

小於次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=215 n/mm2,滿足要求!

4).整體穩定性驗算

其中, ---- 均勻彎曲的受彎構件整體穩定係數,按照下式計算:

經過計算得==0.75;

由於大於0.6,按照下面公式調整:

得=0.694;

次梁槽鋼的穩定性驗算 σ==290.29 n/mm2;

小於次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=215 n/mm2,滿足要求!

3、主梁的驗算:

1).荷載引數

腳手板自重:0.4kn/m2

活載:1.4×1.2×2kn/m2=3.36kn/m2

次梁8根總重: =0.528kn/m2

3.888kn/m2

化為線荷載: 3.888×3/2=5.832kn/m

主梁[16a]自重: 0.172kn/m

欄杆重:1.2×0.25kn/m=0.3kn/m

5.832kn/m+0.172kn/m+0.3kn/m=6.304kn/m

m支b=×6.304×0.52=0.788kn.m

m中=×6.304×3.22=8.069kn.m

支點b反力為

rb=×6.304×3.2+6.304×0.5=13.24kn

鋼絲繩錨固點到平台支點高度為2900mm

arctan=42.180

sinα=0.671, cosα=0.741

鋼絲拉繩拉力t

t==13.24÷0.671=19.732kn

主梁承受軸向壓力n

n=tcosα=19.732×0.741=14.621kn

因主梁為壓彎構件,應按《鋼結構設計》(bg50017-2003)中第5.2章計算主梁的強度與穩定性。

2)、強度計算

按規範bg50017-2003中公式(5.2.1)計算主梁強度

式中與截面模量相應的截面塑性發展係數,取值1.05;

n------主梁軸向力(14.621kn);

-----主梁最大彎矩(8.069kn.m);

an------主梁截面面積(2190mm2);

w------主梁截面模量(108mm2);

f------鋼材抗壓強度、抗彎強度(215n/mm2)。

+=77.832n/mm2<215n/mm2,滿足要求!

3)、穩定性計算

主梁穩定性按下式計算:

式中 n------所計算構件段範圍內的軸心壓力;

nex』------引數,nex』=;

------彎矩作用平面內的軸心受壓構件穩定係數;

mx------所計算構件段範圍內的最大彎矩;

-----在彎矩作用平面內對較大受壓纖維的毛截面模量;

----等效彎矩係數,取值為1.0。

=3200÷62.8=51

nex』==1554.7kn

查鋼結構設計規範(gb50017-2003)附表c-1得=0.876;

滿足要求!

4、鋼絲拉繩的內力驗算:

鋼絲繩拉力為16.01kn,根據建築施工手冊表14-2選用6×19的φ17規格鋼絲繩,抗拉強度為1850n/mm2,鋼絲繩破斷拉力為200kn,查施工手冊表14-4規格6*19鋼絲換算係數為0.85,安全係數取10,允許拉力為

k=134kn>16.01kn

5、拉環的強度驗算:

拉環選用q235鋼φ18鋼筋,截面積a=254.5mm2,允許抗拉能力為:

t]=254.5×2×215=109.44kn

鋼絲繩拉力為16.01kn,安全係數k=109.44÷16.01=6.84。

焊接驗算:

鋼絲繩下節點穿綁在φ18鋼環上,角度β=42.180,φ18鋼環焊在[16a槽鋼腹板上,腹板厚6.5mm,焊縫高取6mm,焊縫長取100mm,按角焊縫核算,得

式中 n-----軸向拉力;

lm-----焊縫長度;

t------焊縫高度;

ft-----焊縫抗拉強度,取160n/mm2。

鋼絲繩拉力為16.01kn,lm=100mm,t=5mm,則

現場實際焊縫長度取120mm。

七、準備工作

1、材料

1)鋼材:q235號鋼,鋼材應附有質量證明書並應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層及表面鏽蝕、麻點。

2)電焊條:使用的電焊條e4315或e4316,直徑φ3.2,必須有出廠合格證書。施焊前應經過烘焙,嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。

2、焊接機具

採用電焊機bx-400型1臺。

八、製作技術交底

1、按卸料平台圖紙槽鋼型號與長度下料,可採用氧割或鋸切,其公差為2mm。

2、焊接

1)持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作,且焊工的技術水平應與焊接要求相適應,並有一年以上經驗。

3)焊接前應複查組裝質量和焊縫區的處理情況,修整後方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理,除去油汙、鏽蝕、浮水及氧化鐵等,在沿焊縫兩側不少於20mm範圍內露出金屬光澤。

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