XX大樓外牆乾掛施工方案

2021-10-31 17:21:45 字數 4220 閱讀 9156

目錄1.工程概況

2.工藝介紹

3.編制依據

4.工藝流程

5.施工工藝

6.質量標準

7.成品保護

8.應注意的質量問題

9.質量記錄

附圖1:玻化磚乾掛效果圖

附圖2:玻化磚乾掛斷面圖

附圖3:節點大樣圖

外牆乾掛陶瓷施工方案

1. 工程概況

xx大樓位於xx院內,主樓為11層框架結構,高40.400m,附樓為3層框架結構,高12.900m,總面積共10308㎡。

2. 工藝介紹

該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連線件,將陶瓷乾掛在建築結構的外表面,玻化磚與結構之間留出40~50mm的空腔,用此工藝做成的飾面,在風力和**力的作用下允許產生適量的變位,以吸收部分風力和**力,而不致出現裂紋和脫落。當風力和**力消失後,玻化磚也隨結構而復位。該工藝與傳統的溼作業工藝比較,免除了灌漿工序,可縮短施工週期,減輕建築物自重,提高抗震效能,更重要的是有效地防止灌漿中的鹽鹼等色素對玻化磚的滲透汙染,提高其裝飾質量和觀感效果。

此外,由於季節性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形,使飾面板可能脫落,這種工藝可有效地預防飾面板脫落傷人事故的發生。這種幹掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕牆或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用。現國內不少大型公共建築的石材內外飾面板安裝工程採取乾掛工藝日趨普遍。

3. 編制依據

3.1 建設方提供的建施圖及有關檔案。

3.2 《建築幕牆》 (jg3035-87)。

3.3 《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》 (gb50210-2001)。

4. 工藝流程

5. 施工工藝

5.1 施工準備:

5.1.1 材料要求:

5.1.1.1 玻化磚:根據設計要求,確定玻化磚的品種、顏色、花紋和尺寸規格,並嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度,吸水率、耐凍融迴圈等效能。

5.1.1.2 防水膠泥:用於密封連線件。

5.1.1.3 嵌縫膏:用於嵌填石材接縫。

5.1.1.4 膨脹螺栓、連線鐵件、連線不鏽鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連線件的質量,必須符合要求。

5.1.2 主要機具:

台鑽、無齒切割鋸、衝擊鑽、手槍鑽、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長捲尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁製水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

5.1.3 作業條件:

5.1.3.1 檢查玻化磚的質量、規格、品種、數量、力學效能和物理效能是否符合設計要求,並進行表面處理工作。

5.1.3.2 搭設雙排架子處理結構基層,並作好隱預檢記錄,合格後方可進行安裝工序。

5.1.3.3 水電及裝置、牆上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。

5.1.3.

4 對施工人員進行技術交底時,應強調技術措施、質量要求和成品保護,尤其是架子拆除時,不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板,經質檢部門鑑定合格後,方可組織班組施工。

5.2 基層準備:清理預做飾面玻化磚的結構表面,同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線和水平線。並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝玻化磚的位置線和分塊線。

5.3 掛線:按設計圖紙要求,玻化磚安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。

豎向掛線宜用φ1.0~φ1.2的鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建築物大角的頂端,一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方,並要注意保護和經常檢查。

並在控制線的上、下作出標記。

5.4 在rc圍護結構上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料鑽孔位置,準確的彈在圍護結構牆上並作好標記,然後按點打孔,打孔可使用衝擊鑽,上φ12.

5的衝擊鑽頭,打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿乙個點,然後用鑽打孔,孔深在60~80mm,若遇結構裡的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連線鐵件時利用可調餘量再調回。成孔要求與結構表面垂直,成孔後把孔內的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

5.5 上連線鐵件:用設計規定的不鏽鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與玻化磚的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩扳子擰緊。

5.6 焊接10cm長槽鋼:固定好連線鐵件後,在鐵件上焊接約10cm長,垂直結構的槽鋼,用於固定豎向槽鋼,位置應選在能滿足豎向槽鋼剛好與結構上彈的豎向線重合為準。

5.7 焊豎向槽鋼、橫向角鋼:橫向角鋼焊接於豎向槽鋼之上,焊時應用平水檢驗其是否水平。焊接完成後,所有焊接部位均應刷上防鏽漆。

5.8 固定玻化磚:固定方式詳見附圖。

5.9 貼防汙條、嵌縫:沿面板邊緣貼防汙條,應選用4cm左右的紙帶型不幹膠帶,邊沿要貼齊、貼嚴,在玻化磚間縫隙處嵌彈性背襯條,背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條,背襯條嵌好後離裝修面5mm,最後在背襯條外用嵌縫槍把中性矽膠打入縫內,打膠時用力要均,走槍要穩而慢。

如膠面不太平順,可用不鏽鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦乾淨,嵌底層玻化磚縫時,要注意不要堵塞流水管。根據玻化磚顏色可在膠中加適量礦物質顏料。

5.10 清理玻化磚表面,刷罩面劑:把玻化磚表面的防汙條掀掉,用棉絲將玻化磚擦淨,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕剷除,用棉絲沾丙酮擦至乾淨。

在刷罩面劑的施工前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以上風天不得施工,防止汙染漆膜;冬、雨季可在避風條件好的室內操作,刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好,注意區別底漆和面漆,最好分階段操作。配製罩面劑要攪勻,防止成膜時不均。

塗刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流技,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。

6. 質量標準

6.1 保證專案:

6.1.1 飾面玻化磚的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求,要有產品合格證。

6.1.2 面層與基底應安裝牢固;貼上用料、乾掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定,碳鋼配件需做防鏽、防腐處理。

6.2 基本專案:

6.2.1 表面平整、潔淨;拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。

6.2.2 縫格均勻,板縫通順,接縫填嵌密實,寬窄一致,無錯臺錯位。

6.2.3 突出物周圍的板採取整板套割,尺寸準確,邊緣吻合整齊、平順,牆裙、貼險等上口平直。

6.2.4 滴水線順直,流水坡向正確、清晰美觀。

6.3 允許偏差專案,見表9-31。

塊材飾面層允許偏差表 9-31

7. 成品保護

7.1 要及時清擦乾淨殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的汙物,如密封膠、手印、塵土、水等雜物,宜貼上保護膜,預防汙染、鏽蝕。

7.2 認真貫徹合理施工順序,少數工種(水、電、通風、裝置安裝等)的活應做在前面,防止損壞、汙染外掛程式石材飾面板。

7.3 拆改架子和上料時,嚴禁碰撞乾掛石材飾面板。

7.4 外飾面完活後,易破損部分的稜角處要釘護角保護,其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

7.5 在室外刷罩面劑未乾燥前,嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

7.6 已完工的外掛程式石材應設專人看管,遇有危害成品的行為,應立即制止,並嚴肅處理。

8. 應注意的質量問題

8.1 外飾面板面層顏色不一:主要是玻化磚質量較差,施工時沒有進行試餅和認真的挑選。

8.2 線角不直、縫格不勻、不直:主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸,核對結構施工的實際尺寸,以及分段分塊彈線不細,拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

8.3 打膠、嵌縫不細:這與滲漏和美觀有非常密切的關係,尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗台以及挑簷與牆面等交接處。

首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查乙個樣,其次管理人員要一步乙個腳印,每步架完成後都要進行認真細緻的檢查驗收。

8.4 牆面髒、斜視有膠痕:其主要原因是多方面的,一是操作工藝造成,即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度,越是高層其難度就越大;二是操作人員必須養成隨於隨清擦的良好習慣;三是要加強成品保護的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。

9. 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

9.1 玻化磚、緊韌體、連線件等出廠合格證。

9.2 本分項工程質量驗評表。

9.3 淋水試驗報告單。

9.4 膨脹螺栓、連牆桿件需做抗拔實驗。

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目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 3.2 計畫管理 3 四 施工準備 4 五 施工設計 5 六 施工工藝及注意事項 6 6.1施工工藝流程 6 6.1.1施工方法 6 6.2 準備工作 6 6.5 安裝錨固件 8 6.8 表面清理 成品保護 驗收 9 七 工程質量保證措施 9 7.1 質量保證...

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