目錄一、 編制依據 2
二、 工程概況 2
3.2、計畫管理 3
四、施工準備 4
五、施工設計 5
六、施工工藝及注意事項 6
6.1施工工藝流程 6
6.1.1施工方法 6
6.2．準備工作 6
6.5、安裝錨固件： 8
6.8、表面清理、成品保護、驗收 9
七、 工程質量保證措施 9
7.1．質量保證體系 9
7.2．質量保證措施 10
7.3．質量基本標準 10
八、成品保護措施 11
八、技術交底 11
九、 材料管理措施 12
十、 成品保護措施 12
十一、安全管理措施 13
十二、 文明施工及消防環保措施 14
a. ******x建築圖、施工圖及總施工組織設計
b. 《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
c. 《建築裝飾工程施工及驗收規範》jgj73-91
d. 《金屬與石材幕牆工程技術規範》jgj133-2001
e. 《建築幕牆》（jg3035-1996）
f. 《建築結構荷載規範》（gbj10-89）
g. 《建築物防雷設計規範》（gb50057-94）
h. 《建築抗震設計規範》（gbj11-89）
i. 《花崗石建築板材》（jc205）
3、專案施工組織管理機構
3．1、組織管理
3.2.1勞動力計畫
勞動力計畫需用表
3.2.2. 機具裝置需用計畫
機具裝置需用計畫
1. 認真組織提前進入施工現場。
2. 根據設計圖紙有關資料制定出翻樣圖，並提出加工規格數量表。
3. 根據設計及有關資料提出材料計畫及機具計畫。
4. 認真學習和熟識國家驗收規範工藝標準。
5. 制定安全生產及防火規章制度，並進行入場前的安全教育工作。
6. 編制施工進度計畫，做好勞動力安排。
7. 根據圖紙其及甲方要求，做好施工技術交底工作。
8. 8.各種施工機械已經過維修和除錯，確保運轉正常。各種易磨損零配件準備充足，並陸續進場。各種小型電動工具的電源接通，做到安全可靠。
9. 設計方案確定後，繪製詳細施工，加工圖紙，內容包括：
10. 完整、詳細結合結構完成現狀的立面圖和平面圖；
11. 所有單塊及拼接石材加工大樣圖；
12. 典型節點圖，錨固件，支撐裝置、嵌縫、錨固大樣。
13. 提供結構驗收手續，細查現場影響石材乾掛的部位，原因，提出整改要求及措施，確定並提出完成時間，以確保石材安裝進入正常工期。
14. 對符合設計要求的角鋼型材，擬定貨計畫，不鏽鋼掛件以及鍍鋅脹管螺栓，依據圖紙落實加工，確定第一批現場時間，石材，嵌縫材料落實有序**的現場時間。
15. 對現場石材及其材料存放地點進行安排，對現場切割、磨邊、鑽空機進行定位，為及時進入現場創造條件。
16. 施工人員提前進駐現場，熟悉現場狀態，做到安裝心中有數，保證質量。
主要材料一覽表
（1）石材：乾掛石材採用。
（2）鋼材：室外牆、柱、梁幹掛石材為鋼龍骨，主龍骨採用8＃鍍鋅槽鋼，水平龍骨採用50×5鍍鋅角鋼。
（3）錨固板：錨固板採用200×150×8鋼板，連線件採用8#槽鋼長度為150mm，膨脹螺栓採用鍍鋅m12化學錨栓，掛件採用不鏽鋼l型掛件。
18. 腳手架準備：
為保證工程安裝快捷、便於操作、確保質量 、有利安全、經濟合理，外牆立面採用zlp系列高處作業吊籃，吊籃由專業公司負責安裝。因本工石材乾掛離外牆面800，外牆玻璃幕牆寬多為1000～1300，故玻璃幕牆位置需搭設鋼管操作架。腳手架搭設時應依據《外裝修腳手架搭設方案》的技術要求和操作規程搭設。
本工程設計為幹掛厚，作外牆飾面，石材乾掛主要採用在主體結構與石材之間焊接鋼骨架方式，鋼骨架焊接，主要是用63×40×5槽鋼，作豎向主龍骨，用l50×50×5角鋼做時平次龍骨，並根據石材豎向分格尺寸進行焊接，焊接時，焊縫長度不得小於焊接點周長的一半，厚度h=5mm，鋼材表面作冷鍍鋅防腐處理，石材安裝時，相互間要留6mm縫隙，縫隙要均勻一致，並用φ8mm炮沫條嵌縫，表面打膠791n密封膠。
乾掛石材幕牆施工工藝流程圖：
6.2.1乾掛鋼結構於牆、柱、梁的連線：
（1）本工程為框架結構，圍護牆為200厚加氣混凝土砌塊，窗洞口上下各側設一道200厚的砼帶，窗間牆設構造柱，為了鋼龍骨安裝具有較強的抗拉、抗剪力度和便於龍骨安裝施工構造柱和砼帶設定錨固件，具體做法詳見龍骨設計圖紙要求進行埋設。
（2）沒有埋件處的砼牆面，基層200×150×8鋼板用m12膨脹螺栓與結構砼牆錨固，然後採用8#槽鋼與主龍骨焊接緊固，錨固件間距根據結構框架梁、圈樑、過梁實際高度尺寸而定。
（3）牆柱錨固方式：錨固件距柱邊70mm，立龍骨採用8＃（12#）槽鋼與錨固件槽鋼焊接，水平龍骨採用50×5的角鋼按石材分格布置與主龍骨焊接或圍焊，所有焊縫用防鏽漆刷兩遍。（見圖1）
6.2.2乾掛鋼結構焊接的緊固要求：
所有型鋼的焊接焊縫高度不大於6mm，焊縫長度不小於其連線截面周長的50％，焊接質量應符合鋼結構焊接的規範要求，所有膨脹螺栓連線部位均需加彈簧防鬆墊，並在調整緊固後點焊封閉；
5.2.3測量放線：
（1） 校對控制線（標高、軸線），在樓層柱子、牆面處做垂線測量，彈出牆、柱立面石材外表面至結構外皮的距離控制線，檢查是否偏差，是否符合安裝要求。
（2）依據排版圖、石材編號順序依次進行排列，把色差石材調整一致，運至施工部位，墊方木放好。
6.3、基層處理
6.3.1安裝龍骨前，檢測校核結構的±0.00線標高、軸線，然後依據軸線尺寸在牆面彈出主龍骨控制線。
6.3.2用線墜垂直測試結構基層的垂直，平整度，對凹部分用1：2水泥砂漿抹平，對凹部分進行剔鑿。
6.4、水平龍骨控制線
6.4.1在處理後的基層表面，根據設計圖紙要求在牆體上彈出立龍骨控制線，立龍骨間距為1.2m－1.5m，高度以簷口標高為宜。
6.4.2在牆體門窗洞口和牆體陰陽角處距牆邊200mm處設一根主龍骨。
6.4.3錨固件與主龍骨連線間距，為主龍骨中間錨固件間距為1.2m－1.5m，按此要求在牆面彈出錨固件安裝尺寸線。
6.4.4依據梁、柱、截面尺寸以柱邊、梁邊10cm為宜，標高為1.
2m－1.5m，設一道錨固件，兩端錨固件，以主龍骨標高為準，在立龍骨150mm－200mm處加設一道錨固件。按此要求，在梁、柱截面上彈出立龍骨及錨固件控制線。
依據牆、柱、砼麵彈出的錨固件尺寸位置，在8＃（12#）槽鋼做立龍骨，兩邊各設錨固件連線方式：用m12膨脹螺栓錨固砼牆面與300×200×8鋼板和8#槽鋼緊固焊接，以此加固方式與主龍骨內進行焊接。
6.6、安裝龍骨
6.6.1牆、梁、柱砼面，錨固件安裝完畢後，先安裝立龍骨，在牆、樓面兩端各安裝一道主龍骨，然後拉線做為平面控制線。
6.6.2主龍骨垂直度控制以水平尺進行測試，符合施工規範後，再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前，先鑽φ10的孔，便於掛件安裝，第一道水平龍骨標高以石材設計標高為準。
6.6.3水平龍骨安裝依據石材寬度尺寸在立龍骨麵彈出標高控制線，與主龍骨進行焊接。
6.6.4鋼龍骨安裝按鋼結構驗收規範進行施工，焊縫處補刷防鏽漆兩遍。
6.7、石材安裝
6.7.1鋼龍骨安裝施工完後，經隱檢驗收合格後，按排版圖要求，石材安裝對號進行試拼、除錯、開槽，安掛件。
6.7.2安裝石材上口需拉一道水平線控制石材上口的水平一致，石材立縫為10mm處掛垂直線控制石材立縫上下慣通、一致，石材水平縫為10mm。
6.7.3先安裝底部，以石材乾掛設計標高處設一道石材外表面控制線為準，進行測控，用水平尺控制每塊石材垂直度，梁、柱、牆、門視窗陰陽角用方尺進行控制。
石材陽角呈齊口角，石材安裝由下向上進行安裝，石材找正、找平、找垂直石，再固定掛件，擰緊螺栓，石材槽內注入大理石膠固定。（見圖3）圖3：
6.7.4石材安裝時應嚴格按照設計的要求及施工規範進行施工，保證牆、柱、梁面石材的花色、紋理一致。
6.7.5對已安裝完的石材縫進行修補。
每道牆、梁、柱石材乾掛裝飾施工完成後，經過互檢、自驗合格後，對此道牆、梁、柱面石材進行清理，做好成品保護，設專人看管，待分項工程全部施工、清理、修補、收尾完工後，對已完工分項工程及時辦理交驗。
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