岩溶注漿施工方案

2021-10-30 22:34:17 字數 4708 閱讀 5935

dk1168+165.00~+310.00

一、編制依據

1、《新建石家莊至武漢客運專線鄭州至武漢段施工圖》;

2、《石武客運專線鄭武段路基工程設計與施工參考圖集》;

3、《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》;

4、《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》;

5、相關行業有關岩溶注漿施工規程

二、編制範圍

石家莊至武漢客運專線鄭州至武漢段dk1168+165.00~+310.00。主要工程內容為:岩溶注漿加固地基。

三、工程概況及主要工程數量

工程位於湖北省黃陂市郊區,前接肖家灣大橋,後接吳家巷子特大橋。施工範圍為dk1168+165.00~+310.

00,長145m。根據現場調查和物探成果,dk1168+175.00~+300.

00段平面範圍分布有廢棄的防空洞,路基基底採用壓力注漿加固,防空洞附近間距3.0m,其他部分間距6.0m,正三角型布置,加固深至泥質粉砂岩全風化層底面,孔深10.

0~14.5。注漿孔遇到空洞時,採用中粗砂材料等回填至空洞充填後才能進行注漿。

注漿孔採用c15混凝土回填封閉。

1、地形地貌

本工區主要地貌型別高階地,地勢平緩開闊,略有起伏,相對高差0~6.7m,多闢為旱地和民房,間有水塘分布。附近有簡易公路通過,交通較便利。

2、地層岩性

表層為q4ml人工填土,主要成分為黏土,含約20%圓礫,棕紅色,結構鬆散-稍密,層厚1.2~2.8m。

中層為黏土,含碎、礫石及高齡土團塊或條帶等,黃褐色,褐紅色,硬塑,層厚2.2~7.5m,下層基岩為泥質粉砂岩,全風化厚度為0.

7~9.2m。

3、水文地質情況

測區附近地表水較發育,多為溝塘水。地下水主要為孔隙潛水,賦存於第四系土層及基岩全風化層中,含水量較為豐富,主要由大氣降水及地表水補給,受季節影響變化較大,測時地下水埋深2.0~6.

7m。地表水和地下水對混凝土無化學侵蝕,碳化環境等級為t2。測區年平均降雨量1200~1500mm,屬雨量豐沛地區。

4、特殊不良地質

根據現場調查和物探成果,dk1168+175~+300段平面範圍分布有廢棄的防空洞,防空洞延平面多有分支,沿線路橫向分布寬度最大約達80m~100m,洞高約2~3m、寬2~3m,埋深6~10m,物探推測防空洞於dk1169+228及dk1168+256附近與線路斜交。

(1)人工填土,含圓礫,灰褐色,鬆散-稍密,稍溼,ii級;

(2)黏土,褐黃色雜褐紅色,硬塑,iii級;

(3)粗圓礫土,黃褐色雜灰褐色,中密,區域性密實,iii級;

(4)泥質粉砂岩,全風化,棕紅色雜灰白色,iii級;

(5)泥質粉砂岩,強風化,棕紅色,iv級。

本工區內路基dk1168+175~+300段地基中防空洞呈無序網狀分布,基地易塌陷,需對防空洞進行加固。

四、施工總體方案

(一)施工人員及裝置情況

1、施工組織機構及人員配備情況

專案部將在管段內設立由專案部副經理任施工管理組組長,並配備技術負責人及若干技術施工人員,物資、裝置均配有專人負責。

2、施工任務劃分及組織安排

根據管段內岩溶注漿工程數量,擬上乙個岩溶注漿施工隊進行施工。

3、主要機具、裝置一覽表

(二)施工用電

利用全線貫通線路或發電機。

(三)施工用水

利用十新拌合站內井水或管段內水塘水,水在使用前要經過化驗合格後才能使用。

(四)試驗測試

原材料檢測實驗包括:水泥、水、沙、粉煤灰、水玻璃、緩凝劑。檢測結果見附原材料檢驗報告單並報材試監理鑑定;

(五)內業資料

原始資料經現場主管工程師審核後,後向監理工程師報檢。經監理工程師檢查合格後在現場對原始資料進行簽認。專案部設有專職資料員,每天向主管工程師收集原始資料,收集後對原始資料進行整理和歸檔。

其具體要求如下:

1、現場記錄員必須現場填寫原始資料,不得後補、修改原始資料;

2、填寫的原始資料內容要真實、齊全、整潔;

3、報檢時要攜帶原始資料,不合格時不得進入下道工序。經監理工

程師檢查合格則必須在現場簽認資料;

4、資料員收集原始資料後要及時整理,並按單位工程、分部工程、

分項工程、檢驗批工程進行歸檔。

五、施工方案

(一)施工部署

1、施工前準備工作

1.1、技術交底工作

施工前首先熟悉施工設計檔案,吃透設計意圖,做好技術交底,掌握本工程以及業主、監理方的特殊要求。

1.2、協助做好徵地遺留問題

專案經理部抽調專人做好本標段的徵地遺留問題。積極做當地群眾的思想工作,並將積極組織施工人員,在最短的時間內完成界樁、界線。

1.3、測量工作

我們組織精測人員對設計控制樁進行複測定位,並將測量成果向監理部門報驗。經監理部門複測確認後,我們將以此為依據,對本標段的中線和高程進行加密布樁,以滿足施工要求。

為了加強對控制樁的保護和增強施工測量的精度,我們將根據測規要求進行控制樁加密與護樁。並將有關資料報監理部門複查確認。且做為竣工後沉降觀測的依據。

(二)工期安排

dk1168+165.00~+310.00岩溶注漿工期安排如下:

開始時間:2023年5月1日;結束時間:2023年7月16日。其中準備時間15天。工期為2.5個月。主要工序工期安排如下:

(三)、主要原材料及裝置

1、原材料

(1)水泥選用p.o.42.5普通矽酸鹽水泥;

(2)水玻璃採用38~43be′,模數2.4~3.0的桶裝水玻璃;

(3)散裝粉煤灰;

(4)中粗砂;

2、施工機械及裝置

(1)xy-100地質鑽機;

(2)工作壓力為2mpa的注漿機;

(3)注漿導管採用高壓膠管管;

(4)注漿套管採用φ110無縫鋼管;

(5)水泥漿拌製採用桶攪拌過濾灰團後流入儲漿桶。

(四)、漿液配合比

水泥漿:水灰比w/c=0.8:1~1:1

(五)、注漿施工工藝

1、施工準備

(1)調查地下管線分布情況,防止鑽孔傷及地下管線,調查當地水井情況,防止汙染水源;

(2)將試驗場地平整,設定必要的排水坡,防止地表水下滲;

(3)按設計要求對孔位進行放樣,並測量、記錄孔口地面高程;全部孔採用正三角形布置,dk1168+165.00~+310.00,防空洞附近間距3m,其他部分間距6m。

(4)接通施工用水、電,鑽機試執行,確保裝置能正常開鑽;

(5)準備注漿用的水泥、砂、水玻璃、粉煤灰,進場原材料進行檢驗;

(6)檢測所有注漿裝置狀態,確保裝置能正常運轉,合理設定水泥棚和攪拌站;

(7)對現場操作人員進行技術交底、崗前培訓。

2、鑽孔

(1)注漿孔鑽進

土層部分採用幹鑽,岩層部分採用水鑽。

土層鑽孔:採用φ110鑽頭鑽進,φ130套管跟管鑽進至基岩面;每一回次鑽完後,岩芯放入岩芯箱,擺放整齊,並用標籤記錄不同土層的深度。

岩層鑽孔:基岩面以下採用φ91鑽頭鑽進,鑽孔過程中均取出岩芯,擺放整齊,用小標籤記錄不同岩性和溶洞的深度。鑽孔應確保鑽到溶洞底板以下不小於1.

0m。鑽至設計深度後,清孔,保證鑽孔底部的沉渣小於0.2公尺,並用清水沖洗鑽孔不小於20min。

(2)鑽孔完成後,測量地下水位,由地質編錄員及時對岩芯進行編錄並拍照,分層記錄不同土層和岩層的深度,岩溶發育的情況以及地下水位的深度。鑽孔過程中,邀請監理工程師旁站記錄地質變化情況。

3、注漿

鑽孔完成後,作注水試驗。注水試驗後在套管上安置注漿孔口器,連線注漿管,接好壓力表,除錯注漿機和率定灌漿自動記錄儀,作好注漿準備。

注漿工藝採用一次性成孔,分段注漿工藝,段長5m,先進行岩層注漿,注漿壓力控制在500kpa,再對土層進行注漿,注漿壓力控制在200kpa。

(1)岩層注漿:注漿壓力控制在500kpa;

①岩芯破碎,岩溶裂隙發育,鑽孔漏水:清水沖洗鑽孔,先灌注較稀的粉煤灰水泥漿,提高漿液的可注性,根據注漿量的大小逐步加大漿液濃度,或者採用雙液注漿;

②若遇空洞和裂隙處,視具體情況先灌注中粗砂或稀的水泥砂漿對空洞腔體進行充填,再採用水泥砂漿或雙液注漿。

(2)土層注漿:岩層注漿結束後,用純水泥漿進行土層注漿,注漿壓力控制在200kpa。

注漿壓力控制範圍,黏土層控制在100~300kpa,卵石土層控制在100~200kpa,岩層控制在200~500kpa範圍,針對注漿過程**現的情況隨時調整壓力。

注漿滿足結束標準後,停止注漿,然後拔出套管,轉移鑽機,鑽孔回填c15混凝土,振搗密實,孔口標明鑽孔編號。

4、施工工藝流程圖

y 六、施工控制

1、鑽孔

(1)按施工圖現場放樁。場地平整並確保排水通暢後,準確測量鑽孔前原始地面高程。

(2)根據探灌相結合的原則,鑽孔分為先導勘探孔和一般注漿孔,首先施鑽30%的先導勘探孔,先導勘探孔完成後,整理資料,上報設計單位和監理,確定相關注漿深度與範圍。

(3)鑽孔及注漿順序:為防止鄰孔串漿,增加處理難度,本次鑽孔及注漿順序原則為:分兩序,先施工1序先導勘探孔,再施工餘下的2序孔。

跳孔施鑽和跳孔注漿,自路基坡腳向線路中心的順序進行,先兩側後中間的順序進行。

(4)確保孔位移動不大於0.1m,鑽桿垂直度偏差不大於1%後。

(5)鑽孔深度控制:加固至泥質粉砂岩全風化層底面孔深10.0~14.5m。

2、注漿

(1)注漿過程中,作好記錄,並專人巡視,避免注漿超出加固範圍以及對環境的汙染;

(2)注漿前先進行注水試驗並記錄,注水試驗採用簡易注水法,5分鐘讀一次數,當連續4次讀數為穩定值時可以結束注水試驗;注漿由稀到濃逐級變漿,變漿原則為大於200l/min時進行變漿。

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