路基坑道注漿施工方案
一、編制依據
1、《鐵路路基工程施工質量驗收標準》tb20414-2003
2、《鐵路工程地基處理技術規程》tb10106-2010
3、《路基設計圖》d4k455+064.02～d4k456+000
4、晉豫魯鐵路通道股份****《路基岩溶注漿管理辦法》
二、工程簡介
d4k455+290～d4k455+415段（深路塹）下部有一道長約170m，寬度2-3m，高度為0.5-2m的坑道，設計資料顯示坑道內區域性有坍塌，部分段落淤塞，坑道為弧形走向，位於路基面以下2-9m（越往前進方向坑道距離路槽面越淺）。
坑道地質為弱風化砂岩（σ0=600kpa），距離民房距離約50m。
處理方式和原則：採用注漿加固，注漿孔間距為5m，合計26個孔位（計畫先導孔3個，為小里程方向的連續3個）。按照「探灌結合」的原則，首先實施先導勘探注漿孔，然後根據先導孔資料確定注漿段落、深度及注漿引數，進行岩溶發育地段的整治處理。
二、施工裝置、材料和人員
①施工機具：地質鑽機1臺，注漿機1臺，拌漿機一台、挖掘機一台，250kw發電機一台，攪拌式貯漿桶2只，止漿塞、篩網、注漿管。
②人員配置
③施工材料：普通矽酸鹽水泥42.5（約40噸）；中粗砂（約15立方），粉煤灰若干。
三、施工準備
①施工現場設有電力線，就近搭接。
②施工用水採用水車由發鳩山出口直接運送到現場，現場設定臨時水池或水箱儲備。
③現場搭設水泥棚，要求做好防排水。
④本地段為路塹，要求開挖至路槽並探孔核對設計資料。
⑤施工人員、機械和材料進場並進行報驗。
四、試驗方案
1、先導孔的鑽探和地質核查，走向孔位主要以zjzk-3、zjzk-12、zjzk-18、zjzk-23作為主要點，主要作用是核對坑道走向、地質情況、坑道大小。
2、 先導孔注漿工藝試驗
擬定水泥砂漿配比： 水：水泥=0.
8：1.0。
可以適當摻加粉煤灰，粉煤灰摻入量不宜大於30%。根據先導孔進行注漿，注漿壓力宜為0.2-0.
5mpa，初期採用自流注漿。終注漿壓力為 0.3mpa 時，10 分鐘持續注漿量小於 5l/min。
附近孔口出現冒漿時，注漿結束。
先導孔位編號zjzk-1、zjzk-2、zjzk-3（共3個）
3、 注漿效果檢測
採取鑽芯取樣直觀檢測注漿效果。
4、完善現場施工記錄，形成書面總結和施工引數報相關單位審批執行。
五、注漿施工
1、準備
①施工場地預先平整，並沿鑽孔位置開挖溝槽和集水坑；按平面圖在現場確定孔位和編號，測量出zjzk-1、zjzk-2、zjzk-3平面位置。
②鑽機與注漿裝置就位
(1)注漿孔位標定後，移動鑽機至鑽孔位置，完成鑽機就位。
(2)鑽機就位後，用傾斜尺、水平尺等工具調整鑽機角度，安裝穩妥。
(3)各類裝置就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為 30～50m，以防壓力損失。
2、鑽進
①將鑽桿對準所標孔位，用 φ108 鑽頭開孔鑽進，保證開孔直徑≮110mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。（基岩可採用φ91鑽頭）
②鑽進至一定深度，採用套管護壁（全孔採用φ110套管，護壁套管露出地面0.2～0.5公尺，並採用砂漿對套管進行固定）。
③鑽進速度突然猛增或壓力突降時，停止鑽孔並用做好記錄，然後繼續鑽孔至坑道底板以下2m後，對鑽孔進行清洗，清孔時間不少於20min。
④鑽進過程中應注意觀察地層變化，詳細作好鑽孔記錄。鑽孔過程中均取出岩芯，擺放整齊，用小標籤記錄不同岩性和溶洞的深度。
⑤鑽孔採用水鑽。
3、注漿施工
① 開幫浦前先將三通轉芯閥調到回漿位置，待幫浦吸水正常時，將三通回漿口慢慢調小，幫浦壓徐徐上公升，當幫浦壓達到預定注漿壓力時，持續
二、三分鐘壓力穩定，即可結束。
② 安裝注漿管
在套管內埋設注漿管（注漿管線採用φ36pvc管），注漿管外露的長度不小於30~40cm，以便連線孔口閥門和管路。 注漿管安放好後， 在注漿管管口加上孔口蓋， 以防止雜物進入。
③ 漿液配製
(1) 水：水泥=0.8：1.0，施工過程根據情況新增中粗砂或粉煤灰，摻量由試驗室提供。
(2) 普通矽酸鹽水泥42.5 級，受潮結塊者不得使用；注漿用水採用發鳩山出口地下水，對砂漿混凝土無影響；中粗砂粒徑小於 3.0mm含泥量及有機物含量小於 3％。
(3) 將配製好的漿液送入攪拌式儲漿桶內備用。
④注漿 (1) 注漿順序：設計要求按自坑洞兩端向中間的原則進行。鑑於設計坑道高程呈小里程方向較深，往大里程方向逐漸變淺。計畫先低後高，以保證注漿質量。
(2) 注漿壓力控制：充填地下洞穴和空洞可採用自流注漿；終注漿壓力為 0.3mpa 時，10 分鐘持續注漿量小於 5l/min。附近孔口出現冒漿時，注漿結束。
六、工期安排
岩溶路基注漿施工計畫安排在 2012 年 9 月 25 日開工，2012 年 10 月 15 日完工，共安排 20 天完成。
1 先導孔的鑽探和地質核查：9月25-9月28
2 先導孔注漿工藝試驗：9月29-9月30
3 先導孔試驗方案審批：10月1-10月2
七、注漿效果檢測：
①鑽芯取樣檢查，檢查孔數為3個，根據取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。
八、質量保證措施
①原材料進場必須檢測，不合格材料禁止使用。
②鑽機就位後,讓鑽頭對準孔位中心，鑽桿垂直度偏差不大於1%後開鑽，孔位偏差不大於0.5m，確保成孔質量，開鑽前必須保證機身平穩。
③採取措施確保注漿連續進行，不得中途中斷。
④所用漿液隨拌隨用，採用攪拌機拌合，時間不少於 2min。將配製好的漿液送入攪拌式儲漿桶內備用。
4 注漿過程加強地面觀測記錄。在注漿區域埋設觀測樁，在注漿前後觀測
其地表沉降。一般沿坑道走向左右交叉布置間距1處/50m。施工期間必須每天進行地表變形監測，實測地表變形量，測量精度不大於1mm，並做好詳細記錄，根據觀測資料控制注漿壓力，監測資料應提交相關部門，以備路基沉降分析用。
5 各孔注漿量根據具體地質情況有較大的差異，或注漿量過大時，應提請
有關四方會勘，採取適當的工程措施進行處理
⑦注漿過程中，作好記錄，並專人巡視，避免注漿超出加固範圍以及對環境的汙染。
⑧質量記錄： (1)水泥等注漿材料的試驗記錄。 (2)注漿施工記錄。
⑨坑道方量較大時可以先快速灌注中粗砂，再灌注水泥漿。
九、 安全保證措施
①施工現場設定醒目的防護帶，防止閒雜人等進入施工現場，確保施工的安全順利進行。
②操作人員必須持證上崗。鑽機操作工、注漿幫浦司幫浦人員應具有熟練的操作技能並了解施工的全過程。
③機械、電氣裝置必須達到****防護標準；施工中若發現裝置運轉異常，應立即關閉電源進行檢修。
④機電裝置應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設定網罩，電箱電線應懸掛。
⑤注漿過程中應避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導致漿液噴射、軟管甩出引發安全事故。
⑥施工中鑽機應置於平整堅實的地面上，鑽機移位時應平穩並保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。
十、水土保持措施
①水泥等細顆粒散體材料應遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚。
②注漿施工汙水必須經沉澱達標後方可排放，確保地下水源、植被不被汙染和破壞。
③廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。施工機具應採取降低雜訊措施，減少擾民。
④施工機具應採取降低雜訊措施，減少擾民。
⑤防止油品存放和機械在使用、維修、停放時油料洩漏、滲漏，汙染水體。
岩溶注漿施工方案
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目錄1.編制依據 1 2.工程概述 1 3.工程自然特徵與地質特徵 2 4.資源配置計畫 2 4.1.施工現場管理人員計畫 2 4.2.勞動力配置計畫 2 4.3.機械 裝置配置計畫 3 5.施工方法與施工工藝 4 5.1.注漿試驗 4 5.1.1.試驗目的 4 5.1.2.注漿試驗工藝流程 4 5...
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