大壩混凝土(勞務)施工方案
一、施工準備
1、勞務公司根據實際情況，精選作業隊施工管理人員，熟悉專案部各項管理規定，了解工程的重點與難點，從而制定相應的保證措施。
2、勞務公司將組建作業隊，根據工程實際情況作業隊設隊長1人、質檢員2人、安全員3人，配合專案部工作。作業隊下設9-12個班組，每個班組由26人左右組成，每個班組中必須設組長1人並兼質檢員、班組修理兼班組安全員1人、攪拌機操作人員3人、護幫浦管人員3人、塊右吊裝擺放人6人、水泥上料6人、打插入式振動棒3人、收平養護2人、輔肋1人。[幫浦機操作人員、機械修理、裝載機操作人員由專案部負責(也可由勞務公司負責，而且公司有專業人員)]。
3、據了解目前該工程現場機械裝置： pld1200型配料機1臺、js1000型拌料機2臺、js500型拌料機2臺、hbt6013-90es、hbt80b1813s幫浦送機各1臺。根據了解機械裝置情況，目前每天只能安排3—5個班組作業。
4、組織班組人員按專案部要求學習操作規程、學習安全技術交底，並書面簽字。
二、施工協調
1、作業隊隨時與專案部聯絡，進一步了解設計意圖及工程要求，並根據設計意圖提出可實施的方案。
2、協調與其他施工隊需要解決的問題，貫徹專案部已建立的質量控制，杜絕不服從業主監理工作的不正常現象發生，全面執行專案部的工作指令。
3、按部位或分項、工序檢驗工程質量，嚴格執行「上道工序不合格，下道工序不施工」的原則。
4、服從專案部的統一排程、協調班組中與其他施工班組所產生的矛盾，盡可能減少施**現的責任模糊和推諉現象而貽誤工期。
三、工期進度保證措施
1、根據專案部對工程工期的要求，結合作業隊和現場機械裝置的實際情況和作業隊管理水平，在保證工程質量和安全的前提下，計畫用360天完成施工任務。
2、嚴格按專案部制定的施工進度計畫執行，作業隊長必須與專案部生產副經理溝通，詳細了解進度計畫，做到日保旬、旬保月、周排程、巧安排，確保總進度計畫實現。
3、凡與工程施工有關的一切生產活動和管理工作，均以施工計畫為指導，每日檢查完成情況，如有延誤，及時查明原因並重新分配資源。
4、本作業隊將選派年富力強、經驗豐富、責任心強的施工、技術人員組成，作業隊長全面負責整個工程施工過程中的協調管理。
5、充分調動勞動者的積極性，確保農忙季節和節日期間的勞動力需求。
6、專案部必須做好地方材料的儲備，做好機具材料的**，確保順利施工。
7、冬季施工時，砼的強度在施工中採取晚拆模，延長養護時間等措施。
8、雨季施工要解決好防雨、防風、防雷等問題。準備好塑料薄膜，必要時對新澆築砼加以覆蓋，嚴防雨水直接沖刷砼表面，給操作人員備足好雨衣。
9、夏季施工時，根據氣候條件，盡量避開正午高溫時間施工作業，造**員中暑以及不安全隱患，並保證「三水」**。加強砼養護淋水次數。
四、質量保證措施
「管理」必須以「人」為本，為確保本工程質量，作業隊將充分發揮人才優勢，選派能力強，工程建設施工經驗豐富，精力充沛的作業隊長，作業隊下設專職質檢員2人，專職安全員3人。
根據該工程質量特點，混凝土攪拌計量必須準確(專案部計量工程師負責)。混凝土攪拌後在監理工程師的監督下，現場取樣定坍落度，並按規定要求留設混凝土試塊。混凝土的澆築順序及澆築厚度嚴格按專案部技術交底要求施工。
作業隊質檢員配合專案部專職質檢員督促檢查質檢工作，按設計要求配製不同強度的混凝土，澆築不同的部位，堆石混凝土中石塊的加入數量及方法嚴格按專案部技術要求執行。插入式振動器的移動間距不大於其作用半徑的1.5倍，並盡量避免碰撞模板，保護好止水帶的形態，同時注意「快插慢拔，不漏點」。
澆築時按專案部技術要求分倉、分層下料，分層振搗，上層與下層搭接應不少於50mm。插入式振搗器，每一振點的振搗延續時間，達到表面呈現浮漿和不再呈現浮漿為止。砼在澆搗完畢後，按專案部技術人員的要求進行覆蓋和澆水養護。
五、混凝土配合比確定
混凝土配合比試驗委託具有資質的試驗室進行試配，其通過理論計算、試配和調整，確定施工配合比（由專案部落實）,坍落度為120~140mm,滿足 「幫浦送混凝土水灰比宜為0.4~0.6,砂率宜為38%~45%,最小水泥用量不宜小於300kg/m3」的規範要求。
在施工過程中利用炒乾法分別測出砂、石的含水率，隨時調整混凝土施工配合比。
六、混凝土的攪拌與運輸
1、混凝土拌和裝置
施工現場配備兩套混凝土生產系統，每套拌和系統包括js-1000型強制式攪拌機2臺，pld-120型自動計量配料機1臺，1.5m3輪胎式裝載機3臺。同時配2臺js-500型拌料機備用。
兩台拌和系統同時下料，如遇到特殊情況時保證能有一套生產系統供料，確保混凝土澆築連續進行，避免形成冷縫。
混凝土生產系統在使用前進行保養、校核，確保計量準確性，材料配合比允許偏差控制在：水泥、水、混合料為±2%，砂、石為±3%，外加劑為±1%。水、砂、石用自動計量系統控制外，對減水劑預先採用天平稱量每盤料的用量然後裝袋備用。
2、混凝土拌製
根據現場工地試驗室提供的混凝土施工配料單嚴格配料，機械攪拌時料斗投料順序為：先加碎石，後加水泥、減水劑、最後加砂和水，混凝土攪拌時間從投料完畢後組成材料在攪拌機內延續攪拌時間不得少於2.0min。
混凝土出料時隨時測定坍落度和拌和物溫度，觀察混凝土拌和質量，嚴禁生料輸送，確保混凝土澆築質量。
七、幫浦送混凝土施工工藝
1、施工段的劃分
工程按照專案部的要求劃分流水施工段，為方便施工，建義劃分四個流水段每個段分6個倉，每一劃分流水施工段的位置由專案部工程師確定。
2、管道敷設注意事項：
⑴、幫浦機出口要有一定長度的地面水平管，然後再接彎頭組合緩衝節，轉向輸送。這段水平長度不宜小於幫浦送高度的1/3～1/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉向時，必須用曲率半徑大於1m以上的大彎頭，儘量減少壓力損失。
⑵、幫浦機出口的基本口徑必須與輸送管道相匹配，並接乙個過渡接頭（或錐形管），才能幫浦管對接，過度管長度500cm。
⑶、地面水平管道上要裝乙個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距幫浦機5m左右為宜。
⑷、地面水平管可用鋼管工作架支墊。排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便。
⑸、轉向垂直走向的90°彎管，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，並用螺栓牢固地固定，由埋設鐵件固定或設乙個專用底座，並撐以木楔。彎頭轉彎半徑的外側受流態混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般幫浦送一萬立方公尺混凝土時此部位極易磨穿，如發現磨穿跡象，應及時進行補焊。
⑹、垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結構上，
垂直管沿結構柱鋪設，留設位置根據現場施工情況確定，以不影響下道工序施工為準。檢查垂直管道是否固定牢固，可在幫浦送時用手撫摸垂直管外壁，如只感到內部有骨料在流動即可；如感到有顫動和晃動現象，應迅速加固，不然會影響幫浦送效果。
⑺、每當一層澆築完畢，即可拆除施工面層上敷設的水平管。
⑻、水平管道的布置，要便於在混凝土澆築後，能跟隨拆除。
⑼、在垂直幫浦送混凝土轉向水平方向的介面附近，鋪一塊薄鋼板，相當於乙個臨時管道拆卸點。
3、幫浦送混凝土施工要點。
①、混凝土幫浦機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。幫浦機就位後應固定牢靠。幫浦送前應檢查幫浦機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許範圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。
當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊。
②、按規定程式先行試幫浦，在運轉正常後再投入使用。啟動幫浦機的程式是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→開啟截止閥→開動混凝土幫浦→將潤滑漿幫浦入輸送管道→隨後再往料斗內裝入混凝土並進行試幫浦送。
③、司機必須經過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。幫浦機操作人員應進行嚴格培訓，經考試合格證都方准上崗操作。
④、幫浦機料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，並派專人值班監視餵料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。
⑤、幫浦送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態。一般在幫浦的出口處（即y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將幫浦機立即反轉執行，使幫浦出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌後再進行幫浦送。
若反覆3～4次仍不見效時，應停幫浦拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢後，重新安裝好管道再行幫浦送。
⑥、混凝土應保證連續**，以確保幫浦送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢幫浦送速度，以保證連續幫浦送。當發生**脫節不能連續幫浦送時，幫浦機不能停止工作，應每隔4～5min使幫浦正、反轉兩個衝程，把料從管道內抽回重新拌合，再幫浦入管道，以免管道內拌合料結塊或沉澱。
同時開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉，防止混凝土離析。如果幫浦送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土，經清洗乾淨後再重新幫浦送。
⑦、在幫浦送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土，如料斗內剩餘的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將幫浦機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣後再正轉幫浦送。
⑧、在幫浦送時，應每2h換一次水洗槽裡的水，並檢查幫浦缸的行程，如有變化應及時調整。活塞的行程可根據機械效能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。
只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程幫浦送混凝土。
⑨、垂直向上輸送混凝土時，由於水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，這種現象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在幫浦機與垂直管之間設定一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜衝力影響。另外，應在混凝土幫浦出料口附近的輸送管上，加乙個止流閥，幫浦送開始時，將止流閥開啟，混凝土順利輸送；當暫停混凝土輸送或混凝土出現倒流時，及時給予關閉。
⑩、在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層溼草簾，以防止直接日照，並要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致於吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響幫浦送。
幫浦送結束後，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。
清洗之前宜反轉吸料，降低管路內的剩餘壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將幫浦車尾部的大彎管卸下，在錐形管內塞入一些廢紙或麻袋，然後放入海綿球，將水洗槽加滿水後蓋緊蓋子。此時，如果採用水洗，則開啟進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關閉。
當採用氣洗時，應當將進氣閥開啟，進水閥關閉。
清洗過程中，應注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應不超過規定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數值時，多數情況是由於管道內發生堵塞引起的。
操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不准同時採用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。
在清洗時所有人員應遠離管口，並在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然衝出，造**員傷害事故。
4、幫浦送混凝土平倉、振搗和成型
混凝土澆築前，保證倉內無雜物，模板、預埋件符合規範要求，一切準備工作就序，並做好質量自檢記錄。經現場監理驗收認可後方可進行澆築。 澆築前倉面按技術要求劃分施工區域分層分倉澆築，厚度0.
8公尺為宜、按確定的施工順序、方向分層進行，上下層之間的混凝土澆築間歇時間不得超過混凝土初凝時間；開始布料，採取「錯位分層」法施工。振搗混凝土應從澆築層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量，在底層混凝土初凝前安排一台幫浦進行面層防滲抗裂混凝土施工。
混凝土灌筑後用插入式振動器振搗，振搗時與混凝土表面垂直，操作時做到快插慢撥，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。插入式振動器在每一插點上的振搗時間以混凝土表面呈水平並出現水泥漿和不再出現氣泡，一般在20s~30s。 澆築過程中，隨時檢查模板、止水片和預埋件等穩固情況，如有漏漿、變形和沉陷立即進行處理校正。
對混凝土表面的泌水利用海綿及時排除。及時清理模板、止水、預埋件表面的灰漿，防止產生松頂和表面乾縮裂縫。
對混凝土撐柱、止水、施工過程中拋置的塊石等周圍和預埋件下面加強振搗，同時進行二次復振，增加混凝土密實性，減少混凝土內部微裂縫，提高混凝土強度。 打棒時必須按要求保護止水帶形態完好,以保證混凝土的抗滲性。
混凝土施工方案 修改版
目錄一 工程概況 3 二 主要施工方法 三 混凝土施工機具裝置 4 四 原材料 4 五 砼施工管理制度 4 六 砼澆築前的準備 5 七 幫浦送砼注意事項 6 八 砼澆築方案 7 九 砼施工方法 7 十 試塊留置原則及砼施工記錄 13 十一 砼養護要求 14 十二 成品保護 15 十三 質量控制要點 ...
混凝土施工方案完整版只需修改
目錄第一章編制依據2 第二章工程概況及特點2 第三章施工準備3 3.1 技術準備3 3.2 施工流水段劃分3 3.3 混凝土澆築3 3.4 施工順序3 3.5 混凝土澆築要求養護情況及試件情況3 第四章混凝土幫浦送6 第五章季節性施工6 第六章安全措施7 一 編制依據 1.1主要規程 規範 1.3主...
大體積混凝土施工方案 修改稿
一 編制依據 1 江南明珠小區，道外區社群便民服務中心工程施工組織設計 2 江南明珠小區，道外區社群便民服務中心工程施工圖紙及合同 3 矽酸鹽水泥 普通矽酸鹽水泥 gb175 1999 4 普通混凝土用碎石或卵石標準及檢驗方法 jgj53 92 5 粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程 jgj146 ...