編制審核批准
一、工程概況
本工程為位於湯山鎮，鋁合金門窗面積約為1800平方公尺。
二、工程進度計畫
1．合同簽訂後，現場具備安裝條件，窗外框配合土建進度進場安裝。窗扇安裝根據甲方總進度計畫要求，並爭取提前竣工。
2．施工期間，若因甲方或業主的要求須作設計變更，工程數量有所增加或減少，或工作品質有所改變等，則其工期將相應進行增減。
3．施工期間，若工程未如甲方代表的要求，我方將24小時內加派人手或機械等加開夜班或節假日施工以補償落慢之進度。
三、施工準備
1．門窗安裝應在洞口尺寸符合規定且驗收合格，並辦好工種間交接手續後，方可進行，具體注意情況如下：
① 門窗應採用預留洞口法安裝，不得採用邊安裝邊砌口或先安裝後砌口的施工方法。安裝前洞口需進行一道水泥砂漿的粉刷，以避免雨水滲入磚牆內，同時得到光潔的洞口表面和規整的洞口尺寸，便於窗框的安裝和保溫材料的填充。門窗洞口尺寸應符合現行國家標準《建築門窗洞口尺寸系列》（gb5824）的規定。
② 門窗及玻璃的安裝應在牆體溼作業且硬化後進行，當需要在溼作業前安裝時，應採取保護措施。
③ 當門窗採用預埋木磚法與牆體連線時，其木磚應進行防腐處理。
④ 對於同一型別的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對於高階裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。
⑤ 洞口寬度與高度的允許尺寸偏差應符合表1的規定。
表1 洞口寬度與高度的允許偏差（mm）
洞口寬度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷牆面 ±10 ±15 ±20
已粉刷牆面 ±5 ±10 ±15
⑥ 組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留孔洞。當洞口需要設定預埋件時，應檢查預埋件的數量規格及位置。預埋件的數量應和固定片的數量一致；其標高和座標位置應正確。
預埋件的標高偏差不大於10mm，預埋件位置和設計位置的偏差不大於20 mm。
2．門窗應放置在清潔平整的地方，且應避免日曬雨淋，並不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，墊高不小於5cm。並均應立放，不得平放或斜放，立放角度不應小於70度，並防止傾倒。
3．貯存門窗的環境溫度應小於50℃並離熱源距離不小於1000mm。門窗在安裝現場放置時間不應超過兩個月。安裝門窗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度小於零度時，安裝前應在室溫下放置24小時。
4．裝運門窗的運輸工具應設有防雨措施並保持清潔。運輸時應豎直立放並車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震面損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開；五金配件應相互錯開，必要時襯以墊層隔開，以避免相互磨損和碰撞窗扇。
確保玻璃無損傷。
5.裝卸門窗時，應輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運時，起吊點應選擇窗框外沿，其表面應採用非金屬軟質材料隔開，不得在框扇內插入抬槓起吊。
6．安裝門窗的構件和零附件的材料品種、規格、色澤和效能應符合設計要求。門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟方向、外型等。門窗的五金件、密封條、緊韌體應齊全。
如發現型材有碰裂等情況，不得安裝上牆；五金配件有鬆動現象者，應進行修理調整。
四、施工組織
1．任命李海兵（專案經理） 同志為該工程的施工負責人，全面負責工程施工的組織領導，協調現場技術的指導和處理及其它各方面的工作。
2．設立施工隊長一名，施工工藝員一名，質檢員一名，安檢員一名，全面負責工程的施工組織、施工質量及安全工作的實施。
五、施工工藝
1． 工藝流程（見表2）
表2 門窗安裝工序
序號門窗型別
工序名稱平開窗推拉窗組合窗平開門推拉門門連窗
1. 補貼保護膜
2. 框上找中線
3. 裝固定片
4. 洞口找中線
5. 卸玻璃（或門、窗扇
6. 框進洞口
7. 調整定位
8. 與牆體固定
9. 裝拼檔樘料 + +
10. 裝窗台板 + + + +
11. 填充彈性材料
12. 洞口抹灰
13. 清理砂槳
14. 嵌縫
15. 裝玻璃（或門、窗扇
16. 裝紗窗（門
17. 安裝五金件
18. 表面清理
19. 撕下保護膜
20. 安裝質量檢驗
注：表中「+」表示進行的工序
2、窗的安裝
⑴根據施工圖紙將各種規格的門窗搬運到相應的洞口旁豎放。若發現保護膜脫落，應補貼保護膜。在窗框上下邊劃中線。
⑵如果玻璃已裝上窗扇，應卸下玻璃和窗扇，並作好標記。
⑶檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，未裝滑輪的窗扇，應保證橡膠條口朝上。
⑷固定片的安裝
a．安裝固定片應採用直徑為ф3.2的鑽頭，然後將十字槽盤頭自攻螺絲擰入m4×20，不得直接鎚擊釘入。
b．固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框180mm，固定片之間的距離應小於或等於500mm，不得將固片直接裝在中橫框、中豎框檔頭上。
c．固定片的安裝除特殊註明外，均應按圖紙配置，固定片鐵腳向內固定。
⑸測出各洞口中線，並逐一作出標記。多層建築，可以從高層一次垂吊。
⑹將窗框裝入洞口，其上下框中線應與洞口中線位置對齊；窗的上下框四角及橫框的對稱位置應用木塞作臨時固定。當下框長度大於0.9公尺時，其**也應用木塞緊。
然後應按設計圖紙確定窗框在洞口牆體厚度方向的安裝位置，並用水平尺、吊線錘、規尺調整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允許偏差應符合表3的規定。
表3 門窗安裝的允許偏差（mm）
專案允許偏差mm 檢驗方法
門窗框兩對角線長度差 ≤2000mm ±3.0 用3m捲尺檢查，量內角
門窗框（拼樘料正側面的垂直度） ≤2000mm ±2.0 用線墜、水平靠尺檢查
≥2000mm ±2.0
門窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺檢查
＞2000mm 平開門（窗）
及推拉窗 ±3.0
推拉門 ±2.5
門窗下橫框的標高 ±5.0 用鋼尺檢查，與基準線比較
雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用鋼板尺檢查
門窗豎向偏離中心 ±5.0 用線墜、鋼板尺檢查
平開窗扇與框搭接寬度 ±2.0 用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差 ±2.0 用拉線或鋼板尺檢查
門窗框鉸鏈部位的配合間隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺檢查
推拉門窗扇與框搭接寬度 ±2.5 用深度尺或鋼板尺檢查
門扇與框或相鄰扇立邊平行度 ±2.0 用1m鋼板尺檢查
⑺在窗與牆體固定時，應先固定上下框，後固定兩側邊框，其固定方法應符合下列要求：
a．混凝土牆洞口，應採用射釘固定；
b．加氣混凝土洞口，應採用木螺釘將固定片固定膠粘圓木上。
c．設有預埋鐵件的洞口應採用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊韌體規格打基孔，然後用緊韌體固定。
⑻拼樘料與磚牆連線時,應先將拼樘料兩端插入預留洞中，然後應用強度等級為c20的細石混凝土澆灌固定。
⑼將兩窗框與拼樘料卡接時,應先清除連線處窗角的焊渣，卡接後應用堅固雙向擰緊，期間距應不大於500mm；距兩端間距不大於180mm；緊韌體端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應採用嵌縫膏進行密封處理。
⑽當需要裝窗台板時，應按設計要求將其插入窗下框，並應使窗台板與下邊框結合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。
⑾窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應採用閉孔單組分發泡聚氨脂和其它泡沫塑料為主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。玻璃棉、氈等其它可能吸水的開孔材料均不能採用。輕聲於保溫、隔聲等級要求較高的工程，應採用相應的隔熱、隔聲材料填充。
填充後，可以克服施工安裝中洞口伸縮縫大小不均勻和表面不平整帶來的密封上的問題，同時利用它的機械強度加強對窗框的固定。
⑿門窗洞口內外側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求。
a．普通單玻窗：其洞口內外測與窗框之間應採用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框珠厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化後，其外側應採用嵌縫膏進行密封處理。
b．保溫、隔聲窗：其洞口內外測與窗框之間應採用水泥砂漿填實抹平；當外側抹灰時，應採用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰時，應超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化合，應撤去片材，並將嵌縫膏擠入抹傑層與窗框縫隙內。
保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也就採用嵌縫膏密封。
c．注嵌縫膏時應均勻不間斷，並不可超出邊框。
⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭乾淨，不得使用硬質材料鏟、擦窗框（扇）表面。
⒁安裝玻璃應符合下列規定。
a．應按照窗扇內口實際尺寸計畫用料，合理裁割玻璃。
b．玻璃不得與玻璃槽直接接觸，並應在玻璃四邊根據玻璃與框扇的間隙墊上不同厚度的玻璃墊塊。
c．邊框上的墊塊，應採用聚乙烯膠加以固定。
d．將玻璃裝入框扇內，然後應用玻璃壓條將其固定，安裝玻璃壓條應先短後長。相鄰兩條間隙不大於1mm。
e安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應乾燥、清潔。
f．鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。
g．當保溫要求**及**以上時，應採用中空玻璃，中空玻璃安裝方法與單層玻璃相同。
⒂裝紗窗（門）、紗窗鉸鏈及鎖扣，整理紗網和壓實壓條。安裝五金配件。
3．門的安裝
⑴門的安裝應在地面工程施工前進行。
⑵將門搬運到相應的洞口旁豎放，並在門框和洞口上劃出垂直中線。
⑶在門框上安裝固定片，其安裝方法與窗固定片的安裝方法一致，固定片之間的距離不應大於500mm。
⑷根據施工圖紙確定門扇的開啟方向和門框的安裝位置，把門框裝入洞口，注意門框與洞口中線應對齊，安裝時應防止門框變形。無下框平開門應使兩邊框的下腳低於地面標高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框低於地面標高線，其高度差宜為10mm。將上框固定片固定在牆體上，調整門框的水平度、垂直度和直角度，並用木楔監時定位。
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