一、概述
在幕牆加工製作中，科學、合理的制定加工、製作方法及技術保證措施是指導幕牆設計、加工、製作等生產活動的基礎。本章主要介紹幕牆加工、製作技術措施，，包括審查圖紙、備料校核、幕牆材料的選擇和檢驗、材料的變更與修改、材料的合理堆放，半成品及成品的檢驗、成品的裝運出廠等有關加工、製作的方法及措施，以保證成品質量，盡量合理的利用材料，並組織流水化生產。
在組織鋁合金材料流水化加工製作的過程中，應按照國家有關標準：《玻璃幕牆工程技術規範》（jgj102-2003）、《金屬、石材幕牆工程技術規範》（jgj133-2001）、《玻璃幕牆工程質量檢驗標準》（jgj/t139-2001）、《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-2001）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50221）等技術要求，結合工程的具體情況來編制。
鋁合金加工製作的過程中須考慮下列條件：結構的使用情況以及安裝運輸條件；保證質量節約材料並在製作中降低勞動強度；如何控制工裝的精度。
二、 技術交底
本工程的各種材料的加工是乙個綜合性的加工生產過程，幕牆的構件或產品從投料到成品，要經過許多加工工序和裝配連線等一系列的工作。根據幕牆構件或產品的特性和技術要求，為確保工程的質量與進度，對製作的工藝流程以及裝配、焊接等生產技術問題，必須進行組織技術交底的專題討論，這是幕牆施工前貫徹執行工程加工製作技術要求、保證質量及加工工期的必要的方法。
三、 安排生產計畫
根據幕牆結構的特點、工程量的大小和安裝施工進度的要求，按照整個工程劃分成工號（單元），以便分批投料，配套加工，配套組裝。
劃分工號後根據工作量和進度計畫，安排作業計畫，同時做出勞動力計畫和機具平衡計畫。對薄弱環節和關鍵裝置，需要按其工作量具體安排其進度和班次，以免影響整個工程的加工、製作，甚至於施工現場的安裝計畫及進度。
四、 生產組織方式
根據該工程專案特點，幕牆規格及數量較多等特點，結合我公司的生產組織形式、專業化程度和生產規模擬採用專業分工的大流水作業的生產組織方式。這種生產組織方式的特點是各個工序分工明確，所做的工作相對穩定，定機、定人進行流水作業。這種生產組織方式的生產效率和生產質量都有顯著的提高，適合於大批量生產標準成品構件的專業工廠和車間。
特點：1、以工藝流程為主導，線路清晰。
2、操作單一，便於計畫控制和生產管理。
3、一旦某區域發生障礙，不至於影響其他區域和工序的正常生產。
4、加工、組裝廠房大，工藝裝置固定。
一、 生產場地布置的根據
布置流水作業生產場地時要考慮：產品的品種、特點和批量；工藝流程、方法；產品的進度要求，每板制的工作量和要求的生產面積；現有的生產廠房、裝置和起重運輸能力。
二、生產場地布置的原則
1、按流水順序安排生產場地，儘量減少運輸量，避免倒流水。
2、根據生產需要合理安排操作面積，以保證安全操作，並保證材料和零件有必需的堆放場地。
3、保證成品能順利運出，半成品順利周轉。
4、便利供電、供氣、供水、照明線路的布置。
7.1.3審查圖紙
我公司在接到設計圖紙後，組織技術部、工程部、質檢部、材料採購部、加工廠有關加工、設計、工程的技術人員對設計、施工圖紙及工程簽訂的合同進行審查。
一、有關設計、施工圖的定義：
設計圖：由工程設計單位提出的技術設計圖，是作為工程建設依據的圖紙。本工程設計應依據設計院提供的建築設計圖和建築施工圖來進行。
施工圖：加工、安裝公司或工程設計單位依據設計圖繪製的加工、施工詳圖。
二、圖紙審核的主要內容
1、設計內容是否齊全，設計檔案包括：設計圖、施工圖、圖紙說明、設計變更通知單和幕牆施工合同。
2、圖紙中的幕牆構件的幾何尺寸是否齊全，相關的尺寸是否正確構造節點表達是否正確，表達是否清晰，是否符合國家標準，連線構造是否與現場結構相符，構件與構件的連線是否合理。
3、圖紙中的構件數量是否符合工程總數，為公司材料採購部和加工廠準備材料的組織。
4、檢查圖紙中的加工、製作的符號是否齊全，標準化加工是否符合國家標準，同時結合公司的裝置和技術條件，是否加工能滿足圖紙上和合同中的技術要求。
5、審查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等，同時對工藝審核，即審查技術上是否合理，製作上是否便於施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等。
一、 備料計畫
根據審查設計施工圖的結果，各方（甲方、監理、建築設計院、幕牆施工單位）達成共識後，幕牆設計部、材料採購部和工程部根據幕牆施工圖材料表計算出各種零件、構件、各種材質、規格的材料淨用量，加上一定數量的損耗，編制材料預算計畫，由材料採購部門制定備料計畫。
提出備料預算時，技術部門應合理考慮提高材料的利用率合理訂貨，以減少不必要的拼接與損耗。
為確保原材料及鋁合金構件的質量滿足規範及工程規定的要求，每一批原材料及鋁合金構件使用前要核對質量保證書，必要時應對材料的化學成分和機械效能進行複檢，以保證符合其排好規定的各項技術指標要求，從而達到工程技術設計要求。
二、外加工材料的組織計畫
該工程中有部分外包的幕牆構件採購專案，公司組織材料**部的技術人員與建設單位相關人員到外包的構件加工廠家檢查進度與質量，同時該加工廠家必須提供相應的質檢報告，我公司也根據規範的要求進行抽樣檢查。
備料的時間控制應與材料外加工廠家加工、製作鋁合金構件的時間相配合，保證按規定時間分期、分批供料。
三、 原材料的檢驗與堆放
幕牆、鋼結構材料的採購進加工廠，應根據工程加工、製作的先後次序，現場施工安裝的先後次序及工程的總進度安排來定。因此我公司材料採購部門根據工程的要求分期、分批進廠。在加工、製作前應安排好檢驗、庫存的場地。
1、幕牆原材料入庫與驗收
幕牆材料的採購進加工廠，應根據本專案幕牆工程加工、製作的先後次序，現場施工安裝的先後次序及工程的總進度安排來定。因此材料採購部門根據工程的要求分期、分批進廠。在加工、製作前應安排好檢驗、庫存的場地。
幕牆材料進廠後先卸於「待檢區」，採購員填寫「材料入庫交驗單」，對該批材料的工程名稱、品種、規格、型號、數量、重量一一填寫清楚，並請計畫員核實簽名，然後連同材料「證明書」、出貨碼單一並交與鋼材倉庫管理員，倉庫管理員收到上述單據後應及時通知廠質檢部門的檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員在收到「材料入庫交驗單」和有關資料後，首先檢查該批材料「質量保證書」上所寫化學成分、機械效能指標是否達到工程技術條件的要求，接著由材料保管員陪同到「待檢區」複核材料表面質量，外觀是否復合標準，如全部符合要求，在「入庫交驗單」上填寫合格、簽署檢驗員的姓名、檢驗時間等，在材料表面作出檢驗合格的認可標記。
2、材料的複檢
經檢驗凡發現「材料質量保證書」上的資料不清楚、不齊全，材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準的要求時，檢驗員需上報廠材料質量部門請求複核，複檢人員根據工程的重要性及材料質量的具體情況作出裁決和進行複檢鑑定。經複檢合格的材料方准予正式入庫，不合格材料立即退回並補齊相應合格的材料。
3、主要材料的驗收標準
根據工程製作與安裝的要求，所有的材料必須採用全新及沒有缺陷的一級品或優等品，必須選用符合國標、招標、設計圖紙的要求。為保證外裝修的整體效果，我們保證使用相同的主要材料，並且提供相應的試驗報告以確定材料的質量。
a、玻璃：
a)、材料：浮法玻璃應符合gb11614規定的一等品、優等品，鋼化玻璃應符合gb9963的規定，夾膠玻璃應符合gb9962-88的規定，中空玻璃應符合gb/t11944的規定。
b)、分類及公差：玻璃應採用l1類。邊長1200～2400mm尺寸允許偏差為：
＋2，－2，邊長2400～3500mm尺寸允許偏差為：＋2，－3；玻璃的周邊必須經過磨邊機精細的加工，採用45度角倒邊，倒角不尺寸小於1mm；鋼化玻璃應提供強度試驗報告，鋼化玻璃的自爆率小於等於0.3％，平面鋼化玻璃的彎曲度：
弓形時小於0.2％，波形式小於0.1％。
c)、外觀質量：玻璃到貨後應從外觀、效能要求、尺寸偏差等幾方面按照gb9963－88和gb11614進行檢驗。不得存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、玻璃爆邊、磨傷、脫膠、鍍膜面擦、傷妨礙透視的汙漬及粘結劑飛濺現象，夾膠玻璃的最大疊差小於等於2mm。
玻璃在鋼化前應完成切裁、磨邊、鑽孔等加工工序；
玻璃的鍍膜顏色必須以實物樣板為準，由業主選擇最終的效果；玻璃鍍膜工藝必須採用離線真空磁濺射工藝製造的熱反射膜，鍍膜玻璃色差控制在δe≤2.0（cielab）；
玻璃的耐輻射效能、耐熱性能、抗衝擊效能應符合《夾層玻璃》gb996－88中的有關規定的要求；
玻璃的透光率介於30％～50％，可見光室外反射率≤16％，遮陽係數≤0.5，傳熱系數k值按中國科學研究院建築物理研究所出具的檢測標準定製；玻璃隔音降噪效能應符合八音段聲音減低係數（sri）的要求，如下表。
不合格品不允許使用，並作好記錄、編號歸類存放，不得與合格品混雜放置。
檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態是否與訂貨合同相符。校對出廠合格證書，物理效能檢測報告是否符合購貨合同技術要求。
b、鋁合金型材：
檢查鋁合金外觀效果及力學效能。鋁合金型材表面塗層為氟碳噴塗。型材表面處理前後均能符合國家規範規定，ld31rcs鋁合金的機械效能的要求，檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力效能檢測報告及熱處理狀態報告。
檢查鋁合金型材表面的平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家標準和合同要求。型材表面必須光滑，色澤均勻，不得有明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋和夾雜物。由於模具造成的縱向擠壓痕深度不得大於0.
5mm。
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