堆料平台方案

2021-10-29 09:26:35 字數 4901 閱讀 6409

楊凌隆發城市廣場北區專案堆料

平台施工

方案編制人審核人審批人

浙江小九天建設集團****

2023年8月

目錄1 編制依據 1

2 工程概況 1

3 搭設要求 1

4 計算 2

5 平台料具堆放要求 8

6 安全操作注意事項 8

7 腳手架的檢查與驗收 9

8 安全文明施工要求 9

一、編制依據

《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011;

《建築地基基礎設計規範》gb50007-2011;

《建築結構荷載規範》gb50009-2001;

《鋼結構設計規範》gb50017-2003;

《建築施工安全手冊》;

西安市的相關法規、規定及標準等;

本工程施工設計圖紙、工程現場總平面布置圖;

楊凌隆發城市廣場北區工程施工組織設計;

二、工程概述

建設方:陝西隆發房地產開發****

監理方:陝西華營工程建設監理****

設計方:陝西華夏建築設計****

施工總承包方:浙江小九天建設集團****

質量監督單位:楊凌區區建設工程質量監督站

安全監督單位:楊凌區施工安全監督站

楊凌隆發城市廣場北區工程位於楊凌區康樂路與西農路十字西北角。工程總建築面積為33687.64m2,地下室一層,建築面積5101.73m2。本工程是高層綜合商業樓。

三、搭設要求

1、搭設高度7m,層板採用18厚層板滿布,層板下木方(規格50×90)間距300布置。板下支撐體系框架採用φ48×3.5mm架管。

立桿縱向間距為950,橫向間距為800,掃地桿離地≤200,橫桿步距為1900;縱向每4公尺設橫向剪刀撐,另沿滿堂架外側滿設縱向剪刀撐。立桿根部設18厚的300×300層板。平台外圍做1200高的欄杆,並滿掛密目式安全網。

層板下一排節點均採用雙扣件,雙扣件抗滑係數0.80。

2、立桿下端與土質交接節點做法:立桿下端採取在立桿的下支撐用18厚300*300的木板墊塊,基礎採用2:8灰土夯實。

3、坡頂上設定加固支撐,一端節點a,另一端在每隔2000mm打入深1000mm、離基坑邊緣≥1500的鋼管上。具體做法見下圖

4、縱向沿滿堂架外側滿設縱向剪刀撐,每隔4m設定橫向剪刀撐。具體做法見下圖

四、計算

1、引數資訊

1.1.基本引數

立桿橫向間距或排距la(m):0.80,立桿步距h(m):1.90;

立桿縱向間距lb(m):0.90,平台支架計算高度h(m):5.70;

立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.20,平台底鋼管間距離(mm):900.00;

鋼管型別:φ48×3.5,扣件連線方式:雙扣件;

1.2.荷載引數

腳手板自重(kn/m2):0.300;

欄杆自重(kn/m):0.150;

材料堆放最大荷載(kn/m2):5.000;

施工均布荷載(kn/m2):3.000;

1.3.地基引數

地基土型別:素填土;地基承載力標準值(kpa):120.00;

立桿基礎底面面積(m2):0.25;地基承載力調整係數:1.00。

1.4.風荷載引數

本工程地處廣東深圳市,基本風壓0.75 kn/m2;

荷載高度變化係數μz 為1,風荷載體型係數μs 為0.269;

施工操作平台計算中考慮風荷載作用。

2、縱向支撐鋼管計算

縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算,截面幾何引數為

截面抵抗矩 w = 5.08 cm3;

截面慣性矩 i = 12.19cm4;

縱向鋼管計算簡圖

2.1.荷載的計算

(1)腳手板自重(kn/m):

q11 = 0.3×0.9 = 0.27 kn/m;

(2)堆放材料的自重線荷載(kn/m):

q12 = 5×0.9 = 4.5 kn/m;

(3)施工荷載標準值(kn/m):

p1 = 3×0.9 = 2.7 kn/m

2.2.強度驗算

依照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)5.2.4規定,縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和;

最大彎矩計算公式如下:

m = 0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力計算公式如下:

n = 1.1q1l + 1.2q2l

均布恆載:q1 = 1.2 × q11 = 1.2×0.27 = 0.324 kn/m;

均布活載:q2 = 1.4×2.7+1.4×4.5 = 10.08 kn/m;

最大彎距 mmax = 0.1×0.324×0.82 + 0.117 ×10.08×0.82 = 0.776 kn·m ;

最大支座力 n = 1.1×0.324×0.8 + 1.2×10.08×0.8 = 9.962 kn;

最大應力 σ = mmax / w = 0.776×106 / (5080) = 152.663 n/mm2;

縱向鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 n/mm2;

縱向鋼管的計算應力 152.663 n/mm2 小於縱向鋼管的抗壓設計強度 205 n/mm2,滿足要求!

2.3.撓度驗算

最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度;

計算公式如下:

ν = 0.667ql4/100ei

均布恆載:

qk = qll=0.27 kn/m;

ν = 0.677 ×0.27×8004/(100×2.06×105×121900)=0.03 mm;

縱向鋼管的最大撓度為 0.03 mm 小於縱向鋼管的最大容許撓度 800/150與10 mm,滿足要求!

3、橫向支撐鋼管計算

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算;

集中荷載p取板底縱向支撐鋼管傳遞力,p =9.962 kn;

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管計算彎矩圖(kn·m)

支撐鋼管計算變形圖(mm)

支撐鋼管計算剪力圖(kn)

最大彎矩 mmax = 0.001 kn·m ;

最大變形 νmax = 0.001 mm ;

最大支座力 qmax = 9.963 kn ;

最大應力 σ= 0.196 n/mm2 ;

橫向鋼管的計算應力 0.196 n/mm2 小於橫向鋼管的抗彎強度設計值 205 n/mm2,滿足要求!

支撐鋼管的最大撓度為 0.001 mm 小於支撐鋼管的最大容許撓度 900/150與10 mm,滿足要求!

4、扣件抗滑移的計算

按照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》,雙扣件承載力設計值取16.00kn。

r ≤rc

其中 rc -- 扣件抗滑承載力設計值,取16.00 kn;

縱向或橫向水平杆傳給立桿的豎向作用力設計值 r= 9.963 kn;

r < 16.00 kn,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

5、模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算

作用於模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

5.1.靜荷載標準值包括以下內容

(1)腳手架的自重(kn):

ng1 = 0.113×5.7 = 0.643 kn;

(2)欄杆的自重(kn):

ng2 = 0.15×0.9 = 0.135 kn;

(3)腳手板自重(kn):

ng3 = 0.3×0.9×0.8 = 0.216 kn;

經計算得到,靜荷載標準值 ng = ng1+ng2+ng3 = 0.994 kn;

5.2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載

經計算得到,活荷載標準值 nq = 3×0.9×0.8+5×0.9×0.8 = 5.76 kn;

5.3.立桿的軸向壓力設計值計算公式

n = 1.2ng + 1.4nq = 1.2×0.994+ 1.4×5.76 = 9.257 kn;

6、立桿的穩定性驗算

立桿的穩定性計算公式:

組合風荷載:

σ = n/φakh + mw/w ≤ [f]

其中 n ---- 立桿的軸心壓力設計值(kn) :n = 9.257 kn;

軸心受壓立桿的穩定係數,由長細比 lo/i 查表得到;

i ---- 計算立桿的截面迴轉半徑(cm) :i = 1.58 cm;

a ---- 立桿淨截面面積(cm2):a = 4.89 cm2;

w ---- 立桿淨截面模量(抵抗矩)(cm3):w=5.08 cm3;

鋼管立桿最大應力計算值 (n/mm2);

[f] ---- 鋼管立桿抗壓強度設計值 :[f] =205 n/mm2;

l0 ---- 計算長度 (m);

kh ---- 高度調整係數:kh=1/(1+0.005×(5.7-4))=0.992;

mw ---- 風荷載產生的彎矩值

mw=0.85×1.4×mwk=0.

85×1.4×wk×la×h2/10=0.85×1.

4×0.141×0.9×1.

92/10=0.055kn·m;

其中wk為風荷載標準值

wk=0.7μzμswo=0.7×1×0.269×0.75=0.141kn/m2;

如果完全參照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)

l0 = h+2a

k1---- 計算長度附加係數,取值為1.163;

計算長度係數,參照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)表5.3.3;μ= 1.7;

a ---- 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a = 0.2 m;

l0/i = 2300 / 15.8 = 146 ;

由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定係數φ= 0.324 ;

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目錄1.編制依據 1 1.1.施工圖紙 1 1.2.主要施工規程 規範 1 1.3.施工組織設計 1 2.概況 1 2.1.結構概況 1 3.施工準備 1 3.1.施工部位 1 3.2.作業條件 2 3.3.材質要求 2 3.4.主要機具 2 4.施工工藝 2 4.1.工藝流程 2 4.2.操作工藝...

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