轉料平台施工方案
一、設計計算依據
1、建築與結構設計施工圖
2、施工方案說明
3、《鋼結構設計說明》（gb50017-2003）
4、《建築結構靜力計算手冊》
5、施工結構計算方法與設計手冊
6、《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80-91）
二、工程概況
吉田國際廣場二期6-8#、20#樓及地下室工程位於昆山市，北鄰中華園路，南鄰創業路，西鄰柏廬南路，專案開發為90891.25平方公尺，房號為6#樓、7#樓、8#、20#樓及地下車庫，屬於框架、剪力牆結構;地上32層;地下2層；建築高度：99.
6m。標準層層高：3.
000m，總工期：550天，該工程由吉田建設開發（崑山）****投資建設，由建學建築與工程設計所****、 大原建築設計諮詢（上海）****設計，上海光華勘測設計院****進行地質勘測，江蘇廣廈建設監理****監理，江蘇江中集團****組織施工。
三、準備工作
1． 材料
（1） 鋼材：q235號鋼，鋼材應附有質量證明書並應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層及表面鏽蝕、麻點。鋼材送實驗室進行材料試驗和可焊性試驗。
（2） 電焊條：使用的電焊條e4315或e4316，直徑φ3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。
2． 焊接機具
採用電焊機bx3-300型2臺。
四、製作技術交底
1． 按轉料平台圖紙槽鋼型號與長度下料，可採用氧割或鋸切，其公差定位2mm。
2． 焊接
（1） 所選用材料必須有合格證。安排持證上崗的焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，並有一年以上經驗。
（2） 焊接前應複查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整後方能施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油汙、鏽蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少於20mm範圍之內露出金屬光澤。
（3） 焊接工藝：
1） 焊條直徑為3.2mm。
2） 根據槽鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160~220a，現場焊工進行試焊後可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接試驗，求出最佳焊接電流。
3） 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~4mm）為宜。
4） 焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變、酸性焊條以4mm長為宜，鹼性焊條以2~3mm為宜。
5） 焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°~75°；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：
當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45°，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於焊條與較薄焊件一側的夾角。
6） 起焊：在焊縫起焊點前方15~20mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱後帶回起焊點，把焊池填滿到要求的厚度後方可開始向前施焊。焊接過程中由於換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與起焊方法同。
只是要先把熔池上的焊渣清除乾淨後方可引焊。
7） 收弧：每條焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿後往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道裡邊，以防弧坑咬肉。
8） 清渣：整條焊縫焊完後清楚熔渣，經焊工自檢確無問題後方可轉移地點繼續焊接。
（4） 焊接質量標準：
1） 主控專案
焊條的牌號、效能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設計要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。
焊工必須經考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。
2） 一般專案
焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以後進行。
焊縫表面焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。
焊縫外觀標準滿足《鋼結構施工質量驗收規範》（gb50205-2001）ⅱ級焊縫質量標準要求。
（5） 焊接要求事項：
1） 嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。
2） 防止焊接質量通病發生：
裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝引數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應剷除重新焊接。
氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理乾淨，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除乾淨，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是採用鹼性焊條時，必須使焊渣留在熔池後面。
五、吊裝
採用塔吊吊裝就位方法。在吊裝起吊前，應設專人檢查轉料平台與主體結構連線全部卸除，上料平台吊裝就位後，應將其所有與主體連線的部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求後才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。
六、注意事項
1、轉料平台一側應立牌，註明該轉料平台的承重量，本轉料平台最大載重量為1t（設計計算時取2.5 kn/ m2），計算值與實際使用值保險係數為3.7。
2、轉料平台每次搬移時，應該查轉料平台是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現象。上下吊環是否存在不正常現象。
3、轉料平台吊至上一吊點，應檢查轉料平台與柱連線節點是否符合設計要求，如圖1、圖2中所示。
4、轉料平台每側兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊、一根松的情況，否則應用倒鏈進行調整。
5、轉料平台的欄杆是否牢靠，在吊運中是否碰壞。
6、轉料平台在建築物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。
7、轉料平台不能吊掛在陽台等部位，因為陽台等部位結構安全度偏小，應掛靠在主體結構大樑等部位。
8、轉料平台不能與外腳手架連線，因為轉料平台存在動荷載，對外腳手架有不利影響。
9、轉料平台的吊環採用q235鋼製作。鋼絲繩與吊環之間要用卡環連線，不得將吊環直接鉤掛吊環。穿進吊環鋼絲繩用卡頭連線固定時，卡子不得少於3只。
10、轉料平台轉移到新的地點，在鬆卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，轉料平台擱置在主體大樑是否穩定可靠，鋼絲繩是否卡緊，待一切檢查可行後，方可鬆卸塔吊吊鉤。
11、轉料平台外口邊應略高於內口邊，不可向外傾斜。、
12、轉料平台外側三面均應設定維護欄杆，當吊運構件超長時，超過轉料平台長度，應將端部防護格柵門開啟，帶該構件運入建築物樓內後，立即關閉防護格柵門。
13、在正式使用轉料平台前，應對作業人員進行一次安全技術交底，講解使用轉料平台應注意的事項及轉料平台上作業人員與塔吊司機如何保持聯絡，防止意外事故發生。
七、設計計算
1、轉料平台設計圖
轉料平台平面見圖1(a)，側面圖見圖1(b)，節點大樣見圖2。
轉料平台檯面採用5mm厚花紋鋼板，便於重複使用和較強抗衝擊能力，次梁採用[16，主梁採用[16槽鋼，鋼絲繩採用6×19的φ14.5mm規格，鋼絲繩兩端吊環為q235鋼φ20，槽鋼型別為熱軋普通槽鋼，不採用輕型槽鋼。
2、鋼板
鋼板自重1.2×5mm×78kn/m3=0.46878kn/m2
活載1.4×1.2×2.5 kn/ m2=4.2kn/m2
4.67kn/m2
鋼板寬1m截面模量
w=1/6×1000×52=4.17×103mm3
鋼板承受彎矩
m=0.1×4.67×0.62=0.168kn·m
鋼板抗彎能力
m/（0.9×w）=0.168×106/（0.9×4.17×103）=44.8n/mm2≤215n/mm2
以上計算中，活荷載取2.5kn/m2，恆荷載分項係數為1.2，活荷載分項係數為1.4，動力荷載係數取1.2。
圖1圖2
圖3 次梁計算簡圖
圖4 主梁計算簡圖
3、次梁（計算簡圖見圖3）
鋼板傳來荷載 4.67kn/m2×0.8m=3.74kn/m
次梁[16自重0.2kn/m×1.2=0.24kn/m
3.97kn/m
m=1/8ql2=1/8×3.97×22=1.98kn/m
槽鋼[16引數：i=866.2cm4；w=108.3cm3；f=215n/mm2；e=206×103n/mm2
應力 σ=1.98×106/（0.9×188.3×103）=20.3n/mm2≤215n/mm2
撓度 w=5ql4/384ei=5×3.9×20004/384×206×103×866.2×104=0.456mm＜[w] =l/250=2700/250=10.8 mm
次梁[16強度與撓度滿足規範要求。
4、主梁（計算簡圖見圖4）
鋼板與活載4.67kn/m2
次梁7根總重 0.2kn/m×1.2×2×7/（5.5m×2）=0.3kn/m2
∑=4.97kn/m2
化為線荷載 4.97×2/2=4.97kn·m
主梁[16自重 0.2kn/m
欄杆重1.2kn/m
6.37kn/m≈6.4kn/m
m支=1/2×6.4×0.52=0.8kn/m
m中=1/8×6.4×52=20kn/m
在圖4中，支點b反力為
rb=6.4×（5/2+0.5）=19.2kn
樓層高為3000mm，拉設高度為兩層樓層，為6000mm
arctan（6.0/5）=50.2°
sinα=0.77 cosα=0.64
鋼絲繩拉力t
t=rb/sinα=19.2/0.77=24.9kn
主梁[16承受軸向壓力n
n=tcosα=24.9×0.858=21.4kn
故主梁[16是屬於壓彎構件，按《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）中第5.2章計算主梁的強度與穩定性。
強度計算
按規範gb50017-2003中公式（5.2.1），即公式n/am±mx/rx·w≤f計算主梁強度
[16槽鋼引數 ：i=866.2cm4
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目錄1.編制目的及編制依據 2 2.工程概況 2 3.施工部署 2 3.1組織機構 2 3.2設計總體思路 2 3.3基本要求 3 3.4相關規定 3 3.5材料選用 4 3.6搭設和拆除 4 3.7放置位置 5 4.轉料平台計算書 5 4.1設計概況 5 4.2 次梁計算 5 4.2.1荷載計算 ...