（一） 工程概況
本工程由8號樓、9號樓組成，建築面積36118.8m，每棟六層，鋼筋混凝土磚混結構，垂直運輸採用1臺塔吊，共設2座上料平台，用於解決上料問題，詳見圖34---1 。
（二）施工準備：
1材料 （1）鋼材：採用235號鋼，鋼材應附有質量證明書及檢驗報告，並應符合國家標準的有關規定。鋼材的斷口不得有分層、及表面鏽蝕、麻點。鋼材要送實驗室檢驗和可焊性實驗。
（2）焊條：使用的焊條e4315, 或e4316，φ3.2必須有出廠合格證明，施焊前要經過焙烘，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。
2 焊接機具：
採用bx3---300型1臺
（三）製作技術交底：
1 按上料平台圖紙槽鋼型號與長度下料，可使用氧割、據切、或砂輪切割機下料。誤差為2mm
2 焊接：
（1）焊工必須有合格證，安排焊工所從事的焊接工作應於焊工的技術水平相適應，並有一年以上的工作經驗。
（2）焊接前先檢查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整後方能施焊。
焊接前要對所焊桿件進行清理，除去油汙，鏽蝕，浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少於20mm範圍內露出金屬光澤。
（3）焊接工藝：
1) 焊條直徑3.2mm
2）根據槽鋼的厚度和以往的焊接經驗，焊接電流嶄定位160----200a， 現場焊工試焊後可根據實際情況調整電流。如果焊接電流過大，焊接容易咬邊，焊條燒紅、飛濺等，焊接電流過小、電弧不易穩定、不易焊透或造成夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行試焊以求出最佳焊接電流。
3）焊接速度：要求等速焊接、保證焊縫厚度，寬度均勻一至，從面罩目鏡看熔池中鐵水和熔渣保持等距離2—4mm為宜
4) 焊接電弧長度，可根據不同牌號的焊條而定 ，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm為宜鹼性焊條為2----3mm為宜。
5）焊條的角度：根據兩焊件厚度來確定焊條的角度，焊條的角度有兩個方向， 第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60度-----75度，第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時焊條與焊件的夾角均為45度， 當兩焊件厚度不同時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於焊條與較薄焊件一側的夾角。
6）起焊：在焊縫起點前方15----20mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4----5mm將母材進行預熱後帶回起焊點 ， 把熔池填滿到要求厚度後方可開始向前施焊。焊接過程中由於換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與起焊時相同，只是要把熔池上的熔渣清理乾淨方可引弧。
7) 收弧：每條焊縫焊到最後應將弧坑填滿後，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道裡面，以防弧坑咬邊。
8）清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢後確無問題方可轉移地點繼續焊接。
（4）焊接質量標準：
主控專案;焊條的牌號、效能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設計檔案要求，檢查出廠證明及焙烘記錄
焊工必須經考試合格， 檢查焊工合格證及考試記錄。
2) 一般專案:
、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以後進行。
、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得飛濺物。
、焊縫外觀標準
滿足《鋼結構施工質量驗收規範》gb50205－2001ⅱ級焊縫質量標準要求了。
5）、焊接注意事項
、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。
、防止焊接質量通病發生：
裂紋：為防止裂紋產生，應選擇命題的焊接工藝引數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應剷除重新焊接。
咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。
氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理乾淨，焊接過程中，可適當鹼性焊條時，必須使熔渣留在後面。
（四）吊裝
採用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查上料平台與主體結構連線部位全面檢查，確認完全符合設計要求後才能卸去塔的吊繩，確保安全。
附錄34
轉料平台計算書
1、 荷載
活荷載共2.5 2.7 4 27
高層轉料平台方案
轉料平台施工方案 一 設計計算依據 1 建築與結構設計施工圖 2 施工方案說明 3 鋼結構設計說明 gb50017 2003 4 建築結構靜力計算手冊 5 施工結構計算方法與設計手冊 6 建築施工高處作業安全技術規範 jgj80 91 二 工程概況 吉田國際廣場二期6 8 20 樓及地下室工程位於昆...
轉料平台施工方案
建外soho一二期工程 中建一局建設發展公司 二零零二年十月 審批 審核 編制 建外soho專案經理部 二零零二年十月 目錄1.編制依據 2 2.工程概況 2 3.施工施工方法 2 3.1轉料平台布置 2 3.2轉料平台結構設計 3 4 製作安裝與安全要求 6 附圖1 3 建築施工扣件式鋼管腳手架安...
接料平台施工方案
第一章工程簡介 1.1 工程概況 2 第二章編制依據 1.2 編制依據 2 第三章卸料平台的搭設與拆除 3.1 材料準備 2 3.2 搭設要求 3 3.3 搭設施工 3 3.4 卸料平台拆除 4 3.5 安全防護 4 第四章安全管理 3.1 安全施工技術措施 5 3.2 文明施工要求 6 工程名稱 ...