屬飾面板安裝
1 範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築工程的內外牆面、屋面、頂棚等各種金屬飾面板安裝工程。亦可與玻璃幕牆或大玻璃窗配套應用，以及在建築物四周的轉角部位、玻璃幕牆的伸縮縫、水平部位的壓頂等配套應用。
目前生產金屬飾面板的廠家較多，各廠的節點構造及安裝方法存在一定差異，安裝時應仔細了解。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 彩色塗層鋼板：
原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提高鋼板的防腐蝕效能和表面效能，須塗覆有機、無機或復合塗層，其中以有機塗層鋼板發展較快，常用的有機塗層為聚氯乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環氧樹脂、醇酸樹脂等。塗層與鋼板的結合方法有薄膜層壓法和塗料塗覆法。
彩色塗層鋼板的主要用途可作屋面板和牆板等。上鋼三廠生產的塑料復合鋼板，長度為1800mm、2000mm，寬度為450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.
0mm等多種。具有耐腐蝕、耐磨、絕緣等效能。塑料與鋼板的剝離強度≥20n/cm。
2.1.2 鋁合金板：
用於裝飾工程的鋁合金板，其品種和規格較多。從表面處理方法分，有陽極氧化處理及噴塗處理。從常用的色彩分：
有銀白色、古銅色、金色等。從幾何尺寸分：有條形板和方形板。
條形板的寬度多為80～100mm，厚度多為0.5～1.5mm，長度6m左右。
方形板包括正方形、長方形等。用於高層建築的外牆板，單塊面積一般較大，剛度和耐久性要求高，因而板要適當厚一些，甚至要加設肋條。從裝飾效果分；有鋁合金花
紋板、鋁質淺花紋板、鋁及鋁合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等。
2.1.3 骨架材料：
是由橫豎桿件拼成，主要材質為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強度高，安裝方便，所以多數工程採用角鋼或槽鋼。但骨架應預先進行防腐處理，嚴禁黑鐵進樓。
2.1.4 固定骨架的連線件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連線件，其質量必須符合要求。
2.2 主要機具：
2.2.1 裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作台、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連線金屬板的手提電鑽、混凝土牆打眼電鑽、鋼板尺（1m長）、長捲尺、盒尺、錘子、各種形狀圓（扁）的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵製水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。
2.3 作業條件：
2.3.1 混凝土和牆面抹灰已完成，且經過乾燥，含水率不高於8%；木材製品不得大於12%。
2.3.2 水電及裝置、頂牆上預留預埋件已完。垂直運輸的機具均事先準備好。
2.3.3 要事先檢查安裝飾面板工程的基層，並作好隱預檢記錄，合格後方可進行安裝工序。
2.3.4 外架子（高層多用吊籃或吊架子）應提前支搭和安裝好，多層房屋宜選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開牆面和門窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規程。
2.3.5 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護。大面積施工前應先做樣板間，經質檢部門鑑定合格後，方可組織班組施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
原則上是自下而上安裝牆面。
3.2 吊直、套方、找規矩、彈線：首先根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的牆面進行吊直、套方、找規矩並一次實測和彈線，確定飾面牆板的尺寸和數量。
3.3 固定骨架的連線件：骨架的橫豎桿件是通過連線件與結構固定的，而連線件與結構之間，可以與結構的預埋件焊牢，也可以在牆上打膨脹螺栓。
因後一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中採用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。
3.4 固定骨架：其構造如圖9-8、圖9-9所示。
骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝後應全面檢查中心線、表面標高等。
對高層建築外牆，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。
3.5 金屬飾面安裝：牆板的安裝順序是從每面牆的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。
安裝完該面牆的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排牆板後，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證牆面外觀質量，螺栓位置必須準確，並採用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。
固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用於外牆。另一種是將板條卡在特製的龍骨上，此法多用於室內。
板與板之間的縫隙一般為10～20mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易於被汙染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄杆保護。
3.6 收口構造：其構造如圖9-10所示。
水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關係到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特製的兩種材質效能相似的成型金屬板進行妥善處理。
構造比較簡單和轉角處理方法，大多是用一條較厚的（1.5mm）的直角形金屬板，與外牆板用螺栓連線固定牢，其轉角部位處理見圖9-11、圖9-12所示。
窗台、女兒牆的上部，均屬於水平部位的壓頂處理（圖9-13）即用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風雨浸透。水平橋的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然後用螺栓將蓋板固定在骨架上。蓋板之間的連線直採取搭接的方法（高處壓低處，搭接寬度符合設計要求，並用膠密封）。
牆面邊緣部位的收口處理（圖9-14），是用顏色相似的鋁合金成形板將牆板端部及龍骨部位封住。
牆面下端的收口處，是用一條特製的披水板，將板的下端封住，同時將板與牆之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內（圖9-15）。
伸縮縫、沉降縫的處理（圖9-16），首先要適應建築物伸縮、沉降的需要，同時也應考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環節，其構造節點應周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連線、密封作用。
牆板的外、內包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現場加工的異形件，應參考圖紙，對安裝好的牆面進行實測套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準確、便於安裝。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 金屬飾面板的品種、質量、顏色、花型、線條必須符合設計要求，要有產品合格證。
4.1.2 牆體骨架如採用鋼龍骨時，其規格、形狀必須符合設計要求，要認真進行除鏽、防腐處理。板麵與骨架的固定必須牢固，不得鬆動。
4.2 基本專案：
4.2.1 金屬飾面板安裝，當設計無要求時，宜採用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100～150mm為宜。
4.2.2 安裝突出牆面的窗台、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應正確。
4.2.3 板材安裝時嚴禁採用對接。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現象。
4.2.4 當外牆內側骨架安裝完後，應及時澆築混凝土導牆，其高度、厚度及混凝土強度等級應符合設計要求，若設計無要求時，可按踢腳作法處理。
4.2.5 保溫材料的品種、堆集密度應符合設計要求，並應填塞飽滿，不留空隙。
4.2.6 金屬飾面表面應平整、潔淨，色澤協調、無變色、泛鹼、汙痕和顯著的光澤受損處。
4.2.7 金屬飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。
4.2.8 突出物周圍的板應用整傳套割吻合，邊緣整齊；牆裙、貼臉等突出牆面的厚度一致。
4.2.9 流水坡向正確，滴水線（槽）順直。
4.3 允許偏差專案，見表9-33。
5 成品保護
5.1 要及時清擦乾淨殘留在門窗框和金屬飾面板上的汙物如密封膠、手印、水等雜物，宜貼上保護膜，預防汙染、鏽蝕。
金屬飾面板安裝允許偏差表9-33
5.2 認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、裝置安裝等）的活應做在前面，防止損壞、汙染金屬面板。
5.3 拆除架子時注意不要碰撞金屬飾面板。
6 應注意的質量問題
6.1 漏：飾面板不漏是其主要功能，應加以保證。首先要從每安裝一塊飾面板起，就必須嚴格按照規範規程去認真施工，尤其是收口構造的各部位必須處理好，質檢部門檢查要及時到位。
6.2 打膠、嵌縫：這與漏有非常密切的關係，如乾不好會出大事。
據不完全的統計，打膠、嵌縫造成滲漏和返工，佔玻璃幕牆、金屬飾面板和鋁合金門窗安裝工程量約30%，是三種外裝飾工程質量通病的大頭，因此要重視打膠、嵌縫這道工序。
6.3 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，加上分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線檢查不勤等造成。
6.4 牆面髒：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨幹隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。
還要注意清擦使用的工具。材料必須符合各種金屬飾面板有關使用說明，否則會帶來不良的效果和不應有損失。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 金屬飾面板及連線件出廠合格證。
7.2 本分項工程質量驗評表。
7.3 抗風壓和淋水試驗報告單等。
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