鋁合金常識

1. 鋁合金廠目前使用的6×××鋁材，主要有—6061、6063、6005a、6082等4種；各材料自的特點：

2.各種材料的企業標準中的物理效能為：

3.如客戶需求的材料效能為：表面易拋光，表面要求較高，但對抗拉強度與硬度要求不高，則我們應選擇何種材料———6063—————；如需彎管，且對強度也有高要求；則應該選擇何種材料——————6005a如需焊接且便於整形，我們應選擇何種材料—————6061———————；

4. 鋁合金產品的表面處理方式通常有------表面陽極氧化、表面噴塗處理---；

5. 鋁合金陽極氧化目前工廠有幾種方式噴砂陽極、oo1b、陽極染色；

6. 鋁合金陽極氧化原理——將鋁及其合金置於適當的電解液中作為陽極進行通電處理，使其表面產生一層緻密的氧化物保護膜；以鋁為陽極置於硫酸電解液中，利用電解作用，使鋁表面形成陽極氧化膜的過程成為鋁硫酸陽極氧化

7. 鋁合金熱擠壓的原理—擠壓成形是對放在擠壓筒中的經過加熱的鋁棒通過擠壓杆施加外力，使之從各種規格的擠壓模具中流出，成各種形狀與尺寸產品的一種加工方法；

8. 鋁合金產品出現偏壁及壁厚不均現象造成的原因為—三芯不同心————————；

9. 鋁合金材料的焊接通常採用———氬弧—焊接法；

10. 鋁合金焊接前處理的作用—清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油汙，以保證焊接使得接頭的強度符合力學;

11. 鋁合金t4熱處理的作用—將鋁材固溶,保溫45分鐘後淬火,即採用強制水冷方式,使工件達到固溶；

12. 鋁合金t6熱處理的作用—將固溶後的型材，通過人工時效，使材料達到固溶飽和，獲得型材應有的力學效能；

13. 鋁合金常用的材料狀態可分為—o態、f態、t1態、t4態、t5態、t6態————；分別代表—：

o態：退火狀態

f態：適用於不需進行專門的熱處理且對力學效能不做嚴格要求的產品；

t1態：由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態

t4態：固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態

t5態：由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態

t6態：固溶熱處理後進行人工時效的狀態

14. 如有一產品在整車上呈不受力狀態，我們建議採用的鋁合金物料擠型狀態為 f態；

15. 6×××系列鋁材通常採用何種——5356————焊絲；

16. 針對焊接裂紋常採用的檢驗方法—滲透探傷法、射線探傷法、色粉探傷法等；

17. 鋁合金陽極氧化的作用—使其表面一層氧化物保護膜；

18. 鋁合金陽極氧化封孔的作用——使其氧化膜變硬、更加牢固、手感光滑；

19. 鋁合金採用被廣泛運用於航天領域，是運用鋁合金材料的——密度低、強度大效能；

20. 鋁合金被用於電線電纜方面是運用鋁合金材料的————導電性能效能；

21. 鋁合金氧化物的分子式為—al2o3—————、鋁的密度為——2.7————克/立方厘公尺；原子量為 27 ；英文名— aluminium

22. 鋁在鹼和鹽的水溶液中，氧化膜容易被破壞的特性，故氧化後的產品需脫膜，常採用———片鹼（naoh）—————水溶液處理劑；

23. 鋁合金氧化後的氧化膜厚度約在 8-15 微公尺；

24. 針對鋁合金封孔檢驗方法——用藍墨水滴在封孔後的產品表面，用布看能否輕拭去———能擦去則說明封孔質量不好，不能擦去，則說明封口質量不好；

25. 鋁合金件表面有油汙，不僅拋光，前處理，可以成功進行陽極氧化

26. 鋁合金不光可以陽極氧化、表面噴塗，還可以進行電鍍

27. 產品質量還壞是通過過程質量來控制的，而不是通過結果來實現的

28.焊接處焊道高不會影響裝配（ × ）

29.鋁合金管內不得有葉片（√ ）

30.鋁合金管內不得有任何毛刺（ √ ）