al-si類al-cu類al-mg類al-zn類
鎂可通過固溶和時效處理使合金顯著增大了熱裂傾向和降低塑1、很強的固溶強化作用。鎂起強化作用，過多降低塑性時效強化性和焊接性。2、隨著鎂量的增加，合金的機械性
能顯著提高，但當鎂量大於時12×
10-2，機械效能下降
3、隨鎂含量的增加，比強度提高而剛度降低。
4、有很高的抗蝕性。5、合金的鑄造效能不好。6、熔煉及鑄造時要採用特殊的保護措施。
1、降低了合金的抗蝕性。使銅，錳貧化，顯著降低合金的2、fe量過高，會降低流動性、室溫機械效能和耐熱性增大熱烈傾向、也降低切削性。
顯著降低合金的機械效能和抗蝕性
鐵降低機械效能
鐵可大大降低fe的危害
錳1、極微量時就會在晶界上形成低熔點共晶；
錫、鉛2、降低合金的塑性和抗蝕性
1、熱強性不斷提高。
2、強度顯著增加，但伸長率下降。
銅1、形成tmn(al12cumn)相，能加錳形成mnal6(fe)相，減少鐵的大大提高耐熱性。有害影響。2、錳量過高，影響機械效能。
鉻和錳顯著提高合金的應力腐蝕抗力和機械效能
1、強度隨銅量增加而顯著上公升，銅、鋅、鎳對抗蝕性有不良影響而塑性則不斷下降。2、含銅量過高時，使室溫機械效能下降，而高溫強度則不斷提高。
3、含銅在4-6×10-2範圍時合
金的鑄造效能較差，熱裂傾向嚴重；銅量再增加時鑄造效能有緩慢改善。
鈦1、少量的鈦使α晶粒顯著細化。2、鈦直接對合金高溫機械效能有利。
3、鈦可降低合金的熱裂傾向。4、加鈦還提高抗蝕性。
少量的矽就使合金的室溫和高1、顯著降低合金的機械效能。溫機械效能急劇下降。2、在al-mg合金中加1x10-2si，
可以改善合金的鑄造效能，但矽使
機械效能下降增大擴散係數，降低耐熱性
銅、鋅、鎳對抗蝕性有不良影響
矽提高鑄造效能和強度
鋅主要起固溶強化作用，但加入量大，總的強化作用還是夠大，鋅和基體電位差大，降低抗蝕性。
鈹鋯﹑硼
﹑鈦1、提高合金液的抗氧化性，改善熔
鑄件厚大處冷卻凝固慢，易產生縮松和樹枝晶粗大，而且在煉工藝。
減輕鑄件厚壁處的晶間氧化和氣液態停留時間較長，易氧化和與水汽反應，產生晶間氧化與氣孔。2、
縮松又促進了晶間氧化的發展，氧化產生的熱量又使冷卻變慢，孔，降低機件的壁厚效應。
加劇了縮松和晶粒粗大。故鑄件厚壁處的機械效能將比薄壁處大1、起變質作用，能細化晶粒，除可為降低，這種隨壁厚增加而使機械效能下降的現象，稱為機械性提高機械和鑄造效能外，還能減小能的壁厚效應。壁厚效應
2、與合金中的氫反應形成穩定化合
物zrh2等，有助於消除針孔。耐熱性隨re的增加而顯著提高，而室溫機械效能略趨下降。
鈦和鋯用以細化晶粒，改善機械和鑄造效能，減輕壁厚效應re
6082鋁合金的成分 效能與典型用途
6082屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性 可焊接性 可機加工性和，同時具有中等強度，在退火後仍能維持較好的操作性，主要用於機械結構方面，包括棒材 板材 管材和型材等。這種合金具有和6061合金相似但不完全相同的機械效能，其 t6狀態具有較高的機械特性。合金6082在歐洲是很常用的合金產品，在美...
鋁合金用途
1050 食品 化學和釀造工業用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉 1060 要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工裝置是其典型用途 1100 用於加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強度的零件部件，例如化工產品 食品工業裝置與貯存容器 薄板加工件 深拉或旋壓凹形器皿 焊接零部件 熱...
鋁合金常識
1.鋁合金廠目前使用的6 鋁材，主要有 6061 6063 6005a 6082等4種 各材料自的特點 2.各種材料的企業標準中的物理效能為 3.如客戶需求的材料效能為 表面易拋光，表面要求較高，但對抗拉強度與硬度要求不高，則我們應選擇何種材料 6063 如需彎管，且對強度也有高要求 則應該選擇何種...