一、 工程概況：
本工程建築面積46850平方公尺，由主摟和裙房兩部分組成。主摟地下一層，地上三十二層；裙房地下一層，地上四層。本工程結構形式為底層大空間剪力牆結構，五層以下為框支結構，第五層設定厚板轉換層，五層以上為短支剪力牆結構。
本工程轉換層板厚1650，框支樑高1650、1700、1750，板頂標高為20.000公尺。厚板及梁的砼強度等級為c45,梁的受力鋼筋為φ32、φ36、φ40不等,箍筋為φ14;厚板的受力鋼筋為雙層雙向φ25@120鋼筋。
根據施工進度安排,本工程轉換層的施工時間為4月下旬.
本工程轉換層的施工有兩個難點需要重點解決。一是荷載傳遞問題，因梁、板較厚,施工時加上施工荷載,合計荷載將達到60.25kn/m2,須採取技術措施解決荷載的安全傳遞,二是砼裂縫控制,因轉換層梁、板屬大體積砼,易產生溫度和收縮裂縫,須採取技術措施予以控制。
二、施工方案的選擇:
對轉換層的施工,曾考慮過三種方案:
1.考慮將厚板分兩次澆築迭合成型,此方案利用第一次澆築的砼支承第二次澆築的砼的自重及施工荷載,同時因砼分兩次澆築,大大緩解了大體積砼水化熱值高、溫度應力過大對控制砼裂縫的不利影響，且能節省大量的模板及支撐費用。但分兩次澆築砼對厚板的工況有所改變,在徵求設計院意見時未得到支援。
2.考慮將厚板暗梁改為勁性砼梁,即在砼樑中埋設型鋼桁架,將模板吊掛於型鋼桁架上,以承受全部厚板自重及施工荷載,厚板一次澆築成型,該方案可節省模板支撐材料,但型鋼桁架埋於砼中,一次耗鋼量大,不經濟,且徵求設計院意見時未得到支援。
3.在上述兩種方案實施不了的情況下,本工程採用了由地下室承台板頂支撐到轉換層厚板的施工方案,此方案使砼能夠連續澆築一次成型,但支撐高度達23.05m,需置備大量的模板及支撐材料。
三、轉換層主要施工方法及技術措施:
1、施工準備
①.機械準備
轉換層砼施工擬投入的主要機械裝置為4臺hbt-80型砼輸送幫浦。hbt-80分別設定於現場西北角、西南角、東北角大門內側，每台幫浦側各設一長寬各2000深1000的磚砌沉澱池，池上口用600寬80厚的預製鋼筋砼蓋板遮蓋。現場備十台插入式砼振動器，以便對區域性鋼筋密集處的砼進行輔助振搗。
砼由鑫海、金峰、海來三家商品砼**商同時**，砼運輸車輛保證15輛以上。
②.材料準備
主要材料**由主管工長根據工程進度和施工圖紙提前編制材料需用計畫，經專案經理審批後由物質部門根據計畫按期或提前進場。材料需用計畫應包括下列內容：材料的品種、規格、型號、質量標準、分批**量和進場日期等。
材料進場後先會同監理工程師組織驗收，首先進行外觀檢驗，需做複試檢測的必須進行複試檢測。
沒有產品合格證、須複試而未經檢測或檢測不合格的材料嚴禁在工程上使用。
③.技術準備
a.編制好有針對性的施工方案
b.做好砼的配合比工作
c.提前做好對施工班組的技術交底工作，使作業層真正知道其所幹工序的操作要求和質量標準。
4.組織管理及勞動力準備
建立專案管理機構，遵循合理分工與密切協作、因事設職與因職選人的原則。專案管理機構見附圖。
2、施工程式
施工程式:支撐轉換層梁、板底模→綁紮梁、板下部鋼筋→設定50*5角鋼馬凳→綁紮梁、板上部鋼筋，埋設測溫點焊接梁箍筋→支厚板側模→驗收厚板模板支撐→由東向西澆築厚板砼→砼養護、測溫。
3、模板工程:
因砼一次澆築成型,模板體系充分考慮,砼自重和施工荷載及砼對側模的側壓力,梁、板底模和側模均採12厚竹膠模板,模板的次楞採用50*100木方立放,間距250mm；主楞採用2ф48*3.5鋼管間距0.5m,所有主楞必須置於立桿上,不得放於支架橫桿上,所有支撐主楞立杆頂端均在同一水平面上,以保證立桿與主楞有效接觸，所有立桿底部均撐於[12槽鋼上。
模板支架採用φ48*3.5鋼管腳手架,立桿間距不大於0.5m；橫桿步距不大於1.
8m,共設四道。所有立桿只允許對接，不允許搭接；兩根相臨立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500；各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3。模板支架必須設定縱橫向掃地杆，掃地桿應採用直角扣件固定在距樓面上皮不大於200處的立桿上；固定縱、橫向掃地杆的直角扣件應近靠在一起固定在立桿上。
模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設定一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設定，剪刀撐斜桿與樓面夾角宜在45至60度之間；模板支架兩端與中間每隔4排立杆從頂層開始向下每隔2步設定一道水平剪刀撐。厚板側模對拉螺栓採用φ16對拉螺栓,對拉螺栓與梁、板的同一根受力鋼筋兩端焊接到一起、焊縫長度為雙面焊不小於100,對拉螺栓間距為500*500。模板的具體加固方法見附圖，模板支架計算書附後。
4、鋼筋工程:
鋼筋進場後必須查驗合格證與鋼筋標牌是否相符，符合後按規範規定取樣複試，複試合格後方準用於工程。
（1） 鋼筋製作
a.鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應符合圖紙要求、規範規定和抗震設防要求。
b.鋼筋加工包括切斷、直螺紋加工、成型等工序。鋼筋採用集中堆放，集中下料，以提高工效、節約材料。
c.鋼筋的表面應潔淨、無油漬、鐵鏽。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
d.製作好的鋼筋半成品應根據鋼筋的規格、型號、綁紮部位分類堆放整齊，並做好標識，防止汙染。運輸時，應按部位分批運輸。
（2）鋼筋焊接
鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，並在上崗證規定的範圍內進行焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。焊接接頭的試驗取樣，應在監理人員的監督下，按照規範，從現場進行取樣。
b.轉換層鋼筋上層分段點宜在跨中處、下層宜在支座處，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm區段內同一根鋼筋不能有兩個接頭，且在該區段內有接頭的受力鋼筋的截面面積佔受力鋼筋總面積的百分率在受拉區內不宜超過50%。
（3）鋼筋綁紮
a.首先在模板上按鋼筋位置進行畫線，包括上部剪力牆、暗柱插筋位置線，然後再進行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確。
b.在插筋節點處鋼筋一般較密集，必須在綁紮前對節點進行放大樣，並設計好鋼筋的綁紮順序，以保證該部位鋼筋的綁紮質量並能有效避免露筋現象的發生。
c.較長的鋼材在運輸過程中，設定若干支點，以防鋼筋產生過大撓曲。
d.框支梁鋼筋保護層35mm，為了保證框支梁、厚板上層受力鋼筋位置的準確，施工中採用50*50*5角鋼馬凳架立。角鋼馬凳圖示如下：
e.鋼筋保護：轉換層砼澆築時在鋼筋上鋪腳手板作為人行通道和操作平台。
f.鋼筋綁紮完後，應重點檢查以下幾個方面，符合要求後再進行砼施工：
根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，牆、柱鋼筋位置是否準確。
檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定。
檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。
檢查鋼筋綁紮是否牢固，有無鬆動現象。
g.梁板縱向鋼筋採用等強直螺紋接頭連線。梁箍筋加工成「π」型,待梁板鋼筋擺放到位後,兩個「π」箍焊接到一起形成乙個封閉箍，箍筋接頭位置相互錯開，滿足規範規定。
轉換層鋼筋量大，互相交叉多，鋼筋的綁紮相當困難，現場綁紮一定要注意鋼筋的綁紮順序，轉換層鋼筋的綁紮順序宜為：南北向框支梁下部第一排鋼筋、放開口箍→東西向櫃支梁下部第一排鋼筋、放開口箍→南北向框支梁下部第二排鋼筋→東西向框支梁下部第二排鋼筋→板下部筋→焊接角鋼馬凳→南北向框支梁上部第三排鋼筋→東西向框支梁上部第二排鋼筋→南北向框支梁上部第二排鋼筋→厚板上部鋼筋→東西向框支梁上部第一排鋼筋→南北向框支梁上部第一排鋼筋→加設梁上部開口箍→上、下開口箍對應焊接形成封閉箍。
樑中雙排鋼筋之間墊φ32的鋼筋墊鐵，長度同梁寬，間距2m，梁下部鋼筋保護層用50*50*35的m5水泥砂漿墊塊來控制，墊塊間距不大於1000*1000。剪力牆，暗柱插筋均插至板底，插筋底部和厚板頂部均附加2根ф18水平鋼筋與插筋綁紮牢固，將附加鋼筋與厚板上部和下部筋間隔1000左右點焊在一起，確保澆砼插筋不位移。
5.砼工程
（1）砼配比設計：
本工程轉換層砼配合比由我公司試驗室出具，施工中應按配比要求嚴格計量，準確執行，如要調整砼配比，亦應由我公司試驗室進行。
對砼原材料的要求：水泥、外加劑及粗、細骨料的質量直接影響到所配製砼的質量。因此對砼的原材料必須精心選擇，質量嚴加控制，不符合配比要求和規範規定的砼原材料不准進場使用。
轉換層砼用水泥為42.5號礦渣矽酸鹽水泥，水泥採用上街水泥。每批水泥進場後，應檢查3天的強度報告，同時必須按規定取樣做強度及安定性檢測，合格後方準使用。
砼外加劑的效能要滿足砼配比設計要求，質量穩定。選擇的外加劑在正式使用時必須與所選水泥做相容性試驗。每批砼外加劑進場後，首先應檢查其出廠檢測報告，然後再對外加劑的效能進行複試，符合要求後方準使用。
砼所用砂、石必須質地堅硬、顆粒級配符合配合比設計要求。石子中不得夾有片石、風化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進場後必須按規定取樣檢測，各項指標達不到要求者不得使用。
砼的拌合用水採用市政供水管網中的自來水或井水，要求水質潔淨，不含有害雜質。
（2）砼攪拌、運輸
由於本工程場地較小，因此砼採用商品砼。由商品砼攪拌廠集中統一攪拌，由砼罐車運至現場澆灌。為了保證砼的**及時和不因攪拌廠裝置故障而耽誤澆灌，砼攪拌廠選定三家同時**.
砼運輸過程中，砼運輸車料斗應慢速反轉，嚴禁司機在運輸過程中向砼中加水。
為了確保砼攪拌過程中的質量，每次攪拌砼時我單位將派技術人員跟班監控，並做好有關記錄。
（3）砼澆灌
a.砼採用「乙個坡度，薄層澆注，一坡到頂，循序漸進」的澆注方法。
b.轉換層砼澆灌採用4臺hbt-80砼幫浦來完成。砼運至現場應及時測量砼坍落度並做好記錄，對坍落度損失大或有離析現象的砼堅決做退貨處理。
每次澆注砼前試驗人員應及時向砼**商索取原材料檢驗報告及其它相關技術資料。澆砼時，砼餵料工應及時將砼中夾帶的大石塊剔除以免堵塞幫浦管，但應注意不要將鐵杴伸入輸送幫浦料斗的濾料篦子內。無論何原因，在澆注現場均不得隨意向商品砼內加水攪拌後使用。
c.在轉換層砼配比設計時選用水化熱低的礦渣42.5#水泥，轉換層砼應配製成低收縮、低水化熱、緩凝的砼，並在滿足強度設計的前提下，儘量減少水泥用量，使其控制在450kg/m3以內；摻加緩凝型外加劑，延緩砼的凝結時間，並有效地降低水化熱峰值，推遲水化熱峰值出現的時間。
砼澆注時，在鋼筋密集的部位，由於鋼筋的阻擋砼流動不暢，此時可用低噪音振動器適當振實的方法解決。
轉換層大體積混凝土專項施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工準備工作 3 四 地下結構大體積混凝土防水混凝土施工技術 6 五 底板大體積防水混凝土施工防裂技術措施 14 六 施工操作工藝 16 七 保證質量控制措施 21 八 保證安全控制措施 23 九 附圖 一 編制依據 1 深圳地鐵蛇口西車輛段上蓋物業工程1...
大體積大體積砼施工方案
目錄1 編制依據 1 1.1施工組織設計 1 1.2施工圖 1 1.3主要規程規範 標準 1 1.5主要法規 1 2.工程概況 2 2.1總體概況 2 2.2基礎底板結構形式 4 3 施工準備 4 3.1組織機構及職責 4 3.2底板砼澆築各項工作的人員安排 5 3.3施工現場平面布置 5 3.4施...
大體積砼施工方案
一 工程概況 本工程為國電雙鴨山鍋爐基礎ct m及汽輪機底板砼工程，ct m砼表面積為944m2，砼體積為869m3。汽輪機底板表面積為2064m2，砼體積為2506m3。其表面積與砼的體積比值均小於3，即確認為大體積砼工程。砼採用c30 澆築，其配合比為 每立方公尺用量kg 水泥 砂 碎石 水 粉...