1.現澆鋼筋混凝土樓板； 2.陶粒混凝土填充層厚度約230； 3.
20厚1:3水泥砂漿抹平； 4.素水泥漿一道； 5.
30厚1:3幹硬性水泥砂漿結合層； 6.10厚防滑地面磚，磚背面刮水泥漿貼上，稀水泥漿擦縫。
樓4 防滑地面磚樓面
1.現澆鋼筋混凝土樓板； 2.素水泥漿一道； 3.30厚1:3幹硬性水泥砂漿結合層； 4.10厚防滑地面磚，磚背面刮水泥漿貼上，稀水泥漿擦縫。
樓5 防滑地面磚防水樓面
1.現澆鋼筋混凝土樓板； 2.素水泥漿一道； 3.
30厚（最薄）c20細石混凝土找坡抹平； 4.刷基層處理劑一道； 5.1.
5厚合成高分子防水塗料； 5.30厚幹硬性水泥砂漿結合層； 6.10厚防滑地面磚，磚背面刮水泥漿貼上，稀水泥漿擦縫。
樓6 pvc塑膠地板樓面
1.現澆鋼筋混凝土樓板； 2.刷素水泥漿一道； 3.
20厚1：2.5水泥砂漿找平； 4.
3~5厚自流平水泥漿（配套）； 5.2厚塑膠地板，建築膠粘劑粘鋪（基層面與塑膠地板背面同時塗膠）。
樓7 架空活動樓面（防靜電）
1.現澆鋼筋混凝土樓板； 2.素水泥漿一道； 3.20厚1：2.5 水泥砂漿找平抹面壓實； 4.500高防靜電活動地板。
樓8 水泥砂漿防水樓面（有填充層）
1.現澆鋼筋混凝土樓板；2.陶粒混凝土填充找坡層厚度約210； 3.
20厚1：3 水泥砂漿找平抹面壓實； 4.基層處理劑一道；5.
1.5厚合成高分子防水塗料； 6.40厚c20細石混凝土找坡；7.
20厚1：2.5防水砂漿壓實感光。
樓9 水泥砂漿防水樓面
1.現澆鋼筋混凝土樓板； 2.20厚1：
3 水泥砂漿找平抹面壓實； 3.基層處理劑一道；4.1.
5厚合成高分子防水塗料； 5.c20細石混凝土找坡最薄處30厚；6.20厚1：
2.5防水砂漿壓實感光。
樓10 彩色耐磨混凝土樓面（有填充層）
1.現澆鋼筋混凝土樓板； 2.230厚陶粒混凝土填充找坡層； 3.
20厚1：3 水泥砂漿找平抹面壓實； 4.基層處理劑一道；5.
1.5厚合成高分子防水塗料； 6.c20 3.
素水泥漿一道； 7.50厚c25彩色耐磨混凝土隨打隨抹平。
樓11 彩色耐磨混凝土樓面
1.現澆鋼筋混凝土樓板； 2.70厚陶粒混凝土填充找坡層； 3.
20厚1：3 水泥砂漿找平抹面壓實； 4.基層處理劑一道；5.
1.5厚合成高分子防水塗料； 6.c20 3.
素水泥漿一道； 7.50厚c25彩色耐磨混凝土隨打隨抹平。
2施工方案與要點
地面硬化劑是一種即時可用的，耐磨損效能優異的地面材料，按不同使用要求分為非金屬骨料類、礦物合金骨料類和金屬骨料類。
此耐磨地面材料時在初凝階段的混凝土表面均勻撒布並經專門機械作業，使之與混凝土形成乙個整體，從而獲得具有良好耐磨、防塵和潔淨美觀效果的耐磨地面。選用金屬骨料類材料，能提高地台的抗衝擊能力。
1、混凝土地台的施工準備
壓實地基：使用碾壓機壓實地基
設定模板：模板應平整、堅固。按地面設計標高設定模板（以鋼製為宜並塗敷模板油。
模板寬度以6m為宜。同時建議柱子周圍置菱型模板。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用楔形塊調整。
設定鋼筋：對有鋼筋要求的地台，應按設計規範要求設定鋼筋，鋼筋面放置墊塊。
2、混凝土澆築
混凝土澆築應在室內場地分倉、按序進行，應盡可能一次性澆築至設計標高。混凝土配合比及澆築、養護工藝應嚴格執行國家有關施工規範。
建議滿足以下條件：混凝土強度不低於c25。盡可能小的水灰比。現場攪拌的混凝土塌落度控制在4~6cm，商品混凝土的塌落度控制在12~14cm，最大碎石直徑不超過30mm。
振搗：使用插入式振搗棒和平板式振搗器進行振搗作業。混凝土振搗後水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位調整。
地台水平：使用較重鋼製長輥（鋼輥應寬於模板0.5公尺以上）多次反覆滾壓地台，作出地台水平。
在無法使用鋼輥作業的部位，應使用樣板刮作出地台水平。地台的水平標高應用水平儀檢測確認。
去除泌水：地台水平完成後，應使用橡皮管去除多餘泌水。
3、耐磨材料施工
耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水後開始進行至表面加工完成為止。
3施工規範與要點如下
去除浮漿：使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣使用木鏝）均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。
撒布材料：浮漿去除後將規定用量的耐磨材料分二次（60%，40%）均勻撒布在初凝階段的混凝土表面。第一次撒布後，待耐磨材料吸收一定水分後，進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業；而後待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業。
圓盤作業：第二次撒布材料後，帶耐磨材料吸收一定水分，再進行至少四次加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝作業應縱、橫向交錯進行。
機械鏝作業：在以後的作業中，根據地臺表面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝的運轉速度和鐵板角度的變化應視地台的硬化情況進行調整，作業應縱、橫交錯進行。
表面磨光作業：耐磨材料表面的最終修飾是使用手工鏝精加工完成。
三、地台養護
耐磨材料地台完成後24h內，採用在其表面塗敷養護劑的方法進行養護，以防止地台表面水分的快速蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，並起防止輕微汙染的作用。
4耐磨材料施工注意事項
1、施工前準備工作一定要做好；
2、撒粉必須均勻（包括第一次60%，第二次40%）；
3、邊角經手工鏝刀處理後不可有明顯痕跡；
4、完工後的區域不可有機械刀印；
5、必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點；
5卸模與收縮縫切割
卸模作業可在耐磨材料地台完成後第二天進行。卸模作業時應注意不損傷地台邊緣。收縮縫的切割可以在耐磨材料完成後的第三天進行。
6耐磨地面對基層混凝土的基本要求及注意事項
一、混凝土強度不低於c25，盡可能縮小水灰比，現場攪拌混凝土塌落度控制在4~6cm，商品混凝土塌落度控制在12~14cm。
二、混凝土澆築應做到如下幾點：
1、混凝土地台的施工準備；
a、壓實地基：使用碾壓機壓實地基
b、設定模板：模板應順直、平整、堅固。按地面設計標高設定模板（以鋼製為宜並塗敷模板油）。
模板寬度以6公尺為宜。同時建議柱子周圍置菱形模板。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用楔形塊調整。
c、設定鋼筋：對有鋼筋要求的地台，應按設計規範要求設定鋼筋，鋼筋面放置墊塊。
2、混凝土澆築：
混凝土澆築時分倉、按序進行，應一次性澆築至設計標高，混凝土澆築前關注天氣情況，確保達到不結冰方可施工。混凝土配合比及澆築、養護工藝應嚴格執行國家有關施工規範。
a、振搗：使用插入式振搗棒和平板式振搗器進行振搗作業。混凝土振搗後水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位調整。
b、地台水平：使用較重鋼製長輥（鋼輥應寬於模板0.5公尺以上）多次反覆滾壓地台，作出地台水平。
在無法使用鋼輥作業的部位，應使用樣板刮作出地台水平。地台的水平標高應使用水平儀檢測確認。
c、去除泌水：地台完成後，應使用橡皮管去除多餘泌水。
3、耐磨材料施工是在做好以上工作、混凝土澆築之後初凝階段開始進行施工。
三、通層施工前，基層混凝土振漿要求充分（不低於5mm）。
7、注意事項
1、振漿後混凝土泌水要均勻，對於有水窩現象，必須設法清除，重新找平，否則彩色耐磨地坪施工無法保證平整度。
2、面層施工在具備條件下，可以保證平整度，地坪水平度主要依靠混凝土澆築來保證。
3、混凝土澆築一定要順序進行（盡量不間斷）
4、卸模與收縮縫切割
卸模作業可在耐磨材料地台完成後第二天進行。卸模作業時應注意不損傷地台邊緣。收縮縫的切割可以在耐磨材料完成後的第三天進行。
5、施工縫留設
建議施工縫留設尺寸不超過6m×6m。另外設定模板時，應順直並與施工縫位置一致，否則可以在設定模板時寬出標準設定位置1.5~2cm，耐磨骨料施工完畢後2天內由砼施工方完成清縫處理，以確保伸縮縫切割後順直、無裂縫。
6、成品保護：防止汙染或破壞，盡量避免交叉施工。對於汙染或損壞情況，由損壞情況，由責任者負責。
7、甲方應關注天氣變化，確保施工現場溫度達到0℃以上，混凝土表面不結冰、不上凍，同時耐磨地面收光工序完成後10小時內不被雨水澆淋，否則須提前調整施工計畫並及時通知乙方。
8、施工現場屋頂封閉良好，門、窗盡量提前封閉，避免露天施工。
9、耐磨地坪在使用過程中應注意：避免硬物、重物撞擊或衝擊，盡量避免銳器劃傷；保持地面清潔。如在使用中不慎損傷地面，請盡快與我公司聯絡由我們派人或指導下進行修補。
8、冬季地坪施工可能出現的問題：
1、施工中存在結冰現象，耐磨地坪無法完成收光工序；
2、耐磨地坪完成後，地坪返鹼，造成顏色髮花、變淺；
3、0℃以下施工，地坪強度降低，嚴重的出現表面脫層、起殼。
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