圍牆施工方案

7.1土建工程主要施工方法

8.1.1測量工程

7.1.1.1平面控制網的建立

a、圍牆平面控制網的建立

工程開工前，測量人員對業主及當地測繪管理部門提供的紅線及有效測量依據進行複測，符合點位限差要求後，依據平面控制網布設，作為場區首級控制。

7.1.1.2高程控制網的建立

a、為保證建築物豎向施工的精度要求，在場區內置立高程控制網。高程控制網的建立是根據甲方提供的場區水準點（至少提供三個），採用水準儀對所提供的水準點進行複測檢查，校測合格後。

b、高程控制網的精度，不低於三等水準的精度。

7.1.1.3基礎施工測量

a、軸線控制樁的校測

在建築物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月複測一次，以防樁位移面影響到正常施工及工程施測的精度要求。

採用測量精度2級、測距精度2mm經緯儀儀，根據首級控制進行校測。

b、軸線投測方法

基礎施工一般採用經緯儀方向線來傳遞軸線，引測投點誤差不應超過±3mm，軸線間誤差不應超過±2mm。根據場區平面軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平後、後視同一方向樁（軸線標誌），將所需的軸線投測到施工的平面層上在同一層上投測的縱、橫軸線不得少於2條，以此做角度、距離的校核。一經校核無誤後，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。

c、基礎施工中的標高控制

（1）高程控制點

在引測標高時，首先聯測高程控制網點，判斷場區內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤後，方可引測所需的標高。

（2）標高施測

為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點必須正確測設，在同施工層上所引測的高程點，不得不於三個，並做相互校核，校核後三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標誌，並標明絕對高程的相對標高，便於施工中使用。

1、土方工程

1.1土方開挖

基礎工程的基槽、基坑土方開挖採用機械挖土、人工清槽的方式施工，開挖放坡係數擬採用1：0.5，挖至基底設計標高，留300mm土層人工清底、修坡。

開挖時，設計為天然地基承重，基槽按標高挖好後，經監理工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設計要求值後，才能進行下道工序施工，基槽挖好後，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。

如遇地下水，基坑採用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖空心思排水溝和集水井，將基坑集水用水幫浦抽排至區域內水溝排放。較大的基坑可在**部位設集水坑，將坑內的水集中抽排，在澆築砼底板四周合攏時用砼封填即可。在雨季進行土方施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內。

基坑邊坡用彩條尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。

土方開挖完成後應立即對基坑進行土閉，防止水浸和暴露，並應及時進行地下基礎施工。

1.2土方回填

施工準備條件：

（1）回填土前對基礎結構進行檢查驗收，並將基坑內的積水、雜物清除乾淨。

（2）土方宜利用基槽內挖出的土，回填前過篩，粒徑不大於50mm，並檢驗其含水量是否在控制範圍內。

施工方法：

（1）回填土分層鋪攤和夯實，採用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。

（2）在氣候乾燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，採取翻曬、晾乾或參入乾土等

措施。1.3鋼筋工程

1.3.1鋼筋加工

a、鋼筋在現場鋼筋加工房（見施工總平面布置圖）集中加工，製做時應注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的淨空不小於鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型後允許偏差為：±10mm，箍筋邊長±5mm。

b、每批進場鋼材要按規定進行機械效能試驗，合格後方能進行加工和綁紮。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及製作好的成型鋼筋必須按規格，分部位進行掛牌堆放。

鋼筋堆放要墊起，以防鏽蝕。

b、鋼筋連線採用綁紮連線，

c、 8.1.3.2綁紮前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁紮現場畫出鋼筋位置線。

b、綁紮筏板基礎鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應每點紮牢。綁紮時應注意相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。筏板基礎上層鋼筋用鋼筋馬凳支設。

c、鋼筋保護層採用1：1水泥砂漿製作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。

1.4模板工程

採用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠後應按規格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。

模板使用前應清理整平，並刷脫模劑，拆模後要及時堆放到指定地點。

模板安裝時如不趕模數，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連線牢固、平整，防止混凝土施工完畢後現凸凹現象。

模板安裝好後要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（採取拉頂的方法來保證）。

模板拆模時間，側模混凝土強度能保證構件不變形，稜角完整時方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍陷和裂縫後，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規範要求控制。

1.5混凝土工程

1.5.1混凝土**

現場設定一台jgz350型砼攪拌機進行攪拌，並用機動翻斗車運至澆築地點。

1.5.2砼的澆築、振搗

基礎砼均一次性澆築，不設施工縫。施工過程中，要注意澆築速度、厚度。

振搗砼時，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和無氣泡產生。當採用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內的深度應不小於50mm。採用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

在下雨天澆築施工時，砼澆完畢後要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。

1.5.3砼的養護和試驗

砼澆築完畢後，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養護的時間，對採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌製的砼，不得少於7d，對摻用外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少於14d；澆水次數應能保持砼處於潤濕狀態；砼的養護用水應與拌制用水相同。

1.5.4砼的運輸和澆築

基礎澆築砼用機動翻斗車運至現場。拌好的砼運到現場時，應及時澆灌，避免出現施工縫。

1.5.5養護

用塑料布或草簾覆蓋潮濕養護，部分噴灑養護液。

1.6架子工程

1.6.1為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求

1.6.2材料要求

腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重鏽蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；

扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小於5mm；

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