目錄一、編制依據 1
二、工程概況 1
2.1 工程概況 1
2.2 混凝土工程概況 2
三、施工準備 4
3.1 技術準備 4
3.2 標高控制 6
3.3 機具準備 6
四、混凝土澆築 7
4.1 地基處理 7
4.2 混凝土澆築 7
五、混凝土養護 10
六、質量要求 10
7.1 相關質量要求 12
7.2 質量記錄 12
七、成品保護 13
八、環保及環衛施工措施 13
濟南西客站生態住區b-2地塊專案位於濟南市槐蔭區清源路以南，臘山河東路以西、德州路以北。本工程由1#-9#樓、10#-11#配套公建、及車庫，總建築面積78625.02平方公尺。
其中1# 樓地上十七層， 建築高度48.9公尺，建築面積9633.61㎡；2#樓地上十一層，建築高度31.
5公尺，建築面積7885.5㎡；3#樓及10號配套公建地上十一層， 建築高度31.5公尺，建築面積8219.
57㎡；4#樓地上十一層，地下一層，建築高度31.5公尺，建築面積8560.93㎡；5#樓地上十一層，地下一層，建築高度31.
5公尺，建築面積8760.45㎡；6#樓及11號配套公建地上十一層，地下一層，建築高度31.5公尺，建築面積6519.
74㎡；7#樓地上十一層，建築高度31.8公尺，建築面積7425.38㎡；8#樓地上十一層，建築高度31.
5公尺，建築面積5390.81㎡；9#樓地上十一層，建築高度31.5公尺，建築面積5233.
26㎡；車庫地下一層，建築面積10995.76㎡。本工程結構形式為剪力牆結構， 抗震等級為四級。
1、基礎、地下室外牆、室外地下室頂板均應採用抗滲混凝土，抗滲等級p6，集水坑底板抗滲等級為p6。
2、本工程筏板截面厚度0.8m，屬於大體積混凝土，方案另行編制；其餘為普通混凝土。
3、為解決本工程主樓與車庫間的沉降差異及混凝土結構超長施工問題，車庫靠近主樓側從基礎防水底板至頂板均設定沉降後澆帶，且在車庫中設定溫度後澆帶。
5、地下底板及周邊外牆應一次整體澆築至底板面300mm以上。周邊外牆壁按下圖所示設定水平施工縫，水平施工縫混凝土應一次澆築完畢，不得在牆內留任何豎向施工縫。
1、對施工圖紙認真仔細閱讀及熟悉，參加圖紙會審，從施工角度提出意見及建議。
2、根據設計圖紙及有關施工規範，編制施工方案。選定商品混凝土**商，並按設計混凝土強度、抗滲及溫控要求，提出混凝土級配試配，進行混凝土配合比優化，最後選定配合比。
3、認真進行技術交底，根據批准的施工方案，交底到技術人員和班組長，並強調嚴格執行。
4、根據設計和施工方案，對所需主要材料，如鋼筋、直螺紋套筒、各種模板、螺桿等，核算所需數量，作出備料計畫，選用材料必須嚴格把好質量關，材料必須有質量合格證、質量檢驗報告。
5、對預拌混凝土的技術要求：
1）配合比：提前與混凝土攪拌站聯絡，針對本工程每個部位的特點，進行混凝土配合比設計等；攪拌站須按照攪拌站試驗室提供的混凝土配合比進行混凝土的生產，保證混凝土的強度、抗滲等級達到設計要求。
允許私自加水。
3）初凝時間：混凝土的初凝時間控制在8～10小時左右。
4）混凝土**速度：攪拌站必須保證混凝土能夠均勻、連續**，在澆築過程中不得出現斷檔，每小時**量不得小於100m3，即每10分鐘一輛罐車進場，不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體每次混凝土澆築施工時，按工地專案部要求**速度保證**。
5）澆築前攪拌站先送2m3左右的同混凝土同配合比減石砂漿，砼澆注時候主要用於洗（潤）幫浦，砂漿澆築時應均勻的分布在基槽內，避免集中澆築影響砼質量，此由棟號長田茂林、張波控制管理。
6）每次混凝土澆築施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必須提供配合比通知單、混凝土開盤鑑定等資料，否則工地有權拒絕澆築，每車隨車提供小票。
7）混凝土澆築完後30天以內，攪拌站必須提供商混凝土合格證。混凝土澆築時，攪拌站必須有至少一名排程員在現場指揮，所有人員必須聽從專案部的指揮，否則專案部有權責令其退場。
8）混凝土到場後，試驗人員對混凝土進行坍落度及保水性、泌水性、和易性等檢查，如發現不合格或不適於幫浦送，試驗人員有權要求退貨或做它用，不得用於工程本體中。攪拌站應根據實際情況及時調整配合比。
9）若混凝土從出機到到場的時間超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用於工程實體中。
10）混凝土的運輸：合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現象，從出站至到現場控制在一小時以內，避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現象。現場專案部人員合理規劃鋼筋進場時間，避免與混凝土澆築時間相衝突。
還要和b2地塊的石渣外運車輛集中時間相協調，盡量錯開高峰期。本工程用瑞豐攪拌站供貨，砼出廠到工地的時間控制在30分鐘。
6）對試驗人員及混凝土振搗手的進行交底，交底涉及內容如下。
混凝土澆築時，應該把砼澆築的500mm控制線用紅漆畫到鋼筋上。紅色油漆的上平標高即為砼500mm的控制線。所有的框架柱四根角筋，核心筒處剪力牆均布設標高控制點，以便工人進行砼找平的控制依據。
後澆帶邊標高應該控制好標高，否則兩側出現高低差影響結構質量及砼的外觀效果，在後澆帶的側面釘設模板條，然後在模板條上定點拉線。
在混凝土澆築施工前，要對各種機械裝置進行全面檢修，並配備足夠的易損零配件，以保證施工的順利進行。主要機械裝置見下表：
1、結合本工程地質情況，本工程以第5層強風化石灰岩為持力層，地基承載力特徵fak=700kpa。基礎採用平板式筏形基礎。
2、根據設計要求，基礎槽底應全部挖至持力層（第5層強風化石灰岩），應採用工程物探方法對基底持力層進行驗證，以確定基底完整岩石以下5m範圍內無軟弱夾層（溶洞、裂隙）及破碎帶。如遇洞穴等異常情況，應由建設、設計、勘察、施工等相關單位根據現場具體情況另行研究分析後確定處理方案。
3、基底下超挖部分採用c20混凝土換填至基礎墊層頂部。地基超挖至岩層後需採取措施清理坑底碎土，確保回填混凝土與新鮮岩石表面可靠結合。
1、澆築順序
1）基礎底板澆築至底板上表面，然後分層澆築地下外牆高出底板的部分，施工時應控制好澆築時間，既不形成冷縫又要避免外牆根部超厚淹沒側模。
2）本工程基礎底板一次澆築，按「由遠至近、一次到頂」的原則，每作業面分前、中、後三排振搗混凝土，每處配備2根振搗棒振搗，邊澆築邊成型及抹平底板表面，標高、厚度採用水準儀定點抄平，用小白線嚴格控制板麵標高和表面平整。
3）對於集水坑、電梯井坑、底板變標高處等部位，由下向上澆築，即先澆築較深部位。
4）根據規範要求，底板必須保證混凝土澆築的連續性，除設計後澆帶處不允許留置施工縫。因此，要求保證混凝土**和現場控制。
2、振搗方案
根據混凝土幫浦送時自然形成的流淌斜坡，在每條澆築帶前中後各布設三道振搗棒，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過麵筋流入底層；第二道設在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的振搗密實；第三道設在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土振搗密實。隨著混凝土向前推進澆築，振搗棒相應跟進。插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行做到均勻振實。
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