一、編制依據 2
二、工程概況 2
三、施工總體安排 2
1.施工準備 2
2.施工手續 3
3.材料進場計畫 3
4.管理組織機構及職責 3
四、主要施工方法 4
1.原材採購與** 4
2.配筋及相關要求 4
3.鋼筋、套筒加工 5
4.施工方法 6
五、技術質量保證措施 9
1.進場鋼筋質量標準及驗收 9
2.現場鋼筋綁紮安裝質量要求 9
3.直螺紋滾絲機械連線接頭檢驗 10
4.質量管理與措施 11
5.資料標準 13
六．安全消防措施 13
七．環保與文明施工措施 13
建築工程施工質量驗收統一標準（gb50300-2001）
工程測量規範（gb50026-2007）
混凝土結構工程施工質量驗收規範（gb50204-2002）
混凝土質量控制標準（gb50164-92）
鋼筋焊接及驗收規程（jgj18-2003）
鋼筋機械連線通用技術規程（jgj107-2003）
施工現場臨時用電安全技術規範（jgj46-2005）
本工程施工圖紙及與本方案相關的檔案
本工程建築結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，框架抗震等級為二級，所用鋼筋為hpb235,hrb335,hrb400，鋼筋規格為直徑6.5～28，鋼筋總量約3680t。
加工場地布置在現場南側，見總平面布置；相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖。
1.1測量準備
根據平面控制網，在墊層上放出軸線和基礎梁、柱位置線；消防水池底板上層鋼筋綁紮完成後工地測量人員必須組織測放牆、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標註）。
頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。
1.2機具準備
（1）直螺紋滾絲機械連線機具
1）鋼筋直螺紋滾絲機
鋼筋施工時至少保證4臺鋼筋直螺紋滾絲機。其技術引數如下表所求：
2）限位擋部鋼筋；對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。
3）螺紋環規
用於檢驗鋼筋絲頭的專用量具。
4）力矩扳手
力矩扳手的精度為±5%。
5）輔助機具
砂輪切割機：用於鋼筋端麵平頭。
用於檢驗鋼筋絲頭的專用量具。
（2）鋼筋閃光對焊機具：鋼筋對焊機un-100（2臺），用於鋼筋焊接接頭。
現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作裝置。
材料進場計畫隨工程進度
施工前認真閱圖紙（包括與建築圖對應情況）、方案、相關安全質量規範，做到圖紙上問題提前與設計聯絡解決，配筋及施工中重點突出。
4.1組織機構
4.2主要職責
鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳ⅰ級、ⅱ級、ⅲ級鋼筋，嚴格執行相關規範驗收要求。
直螺紋滾絲頭所用的連線套筒採用優質碳素結構鋼。
2.1受力筋保護層
2.2鋼筋接頭及搭接長度
鋼筋d≥20mm的鋼筋採用直螺紋滾絲連線或焊接，機械連線等級為i級；d＜20mm採用焊接或搭接連線。後澆帶鋼筋直接通過，不斷開。
2.2.1鋼筋搭接長度見下表且≥300mm：
2.2.2 接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位於構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩端三分之一範圍；下筋接頭位置：跨中三分之一範圍。
3.1鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。
a 鋼筋調直
採用鋼筋調直機調直。
b 鋼筋變曲成型
1）鋼筋的彎鉤或彎折：ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度≥3d；ⅱ、ⅲ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，鋼筋圓弧彎曲直徑≥4d，平直部分長度符合設計要求。
2）箍筋末端的彎鉤：i級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°或≥90°。
3.2套筒加工
a直螺紋滾絲連線
1）套筒
直螺紋滾絲接頭所用的連線套筒採用優質低碳結構鋼。接頭的連線套筒採用標準型套筒。
套筒的承載力及儲備係數應符合下列要求：
fslykasl≥1.10fykas，屈服強度儲備係數fslyk/fsl≥1.10
式中：fslyk—套筒屈服強度標準值；fslyk—套筒抗拉強度標準值
ftk—鋼筋屈服強度標準值；asl—套筒的橫截面積
as—鋼筋的橫截面積
ⅲ級鋼筋套筒強度計算表
注：上表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kn；強度單位：mpa。
經驗算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲備係數均≥1.10強度驗算符合要求。
套筒及鋼筋直螺紋絲頭設計見下表：
2）．操作要點
鋼筋端麵平頭：採用砂輪割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端麵與母材軸線方向垂直。螺紋滾絲：使用鋼筋直螺紋滾絲機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。
直螺紋滾絲絲頭質量檢驗：對加工的滾絲絲頭進行的質量檢驗（按前頁絲頭設計表）。
帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被汙物汙染。
直螺紋滾絲絲頭質量抽檢：專案部組織對自檢合格的直螺紋滾絲絲頭進行抽樣檢驗。
存放待用：按規格型號及型別進行分類碼放。
4.1準備及基本方法
（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均採用塑料墊塊來保證。
（2）牆柱插筋採用定位筋和鋼筋固定。定位筋和鋼筋加工尺寸必須準確，定位筋和鋼筋拆除後立即清理乾淨，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。
（3）直徑≤12mm鋼筋採用22號扎絲綁紮，直徑＞12mm鋼筋採用20號扎絲綁紮。
4.2鋼筋擺放位置線的標定
在墊層上放出軸線，基礎梁和牆柱、門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，牆柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁紮完以後，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、牆、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。
4.3鋼筋綁紮及安裝
（1）基礎梁鋼筋
基礎梁標高放線搭設綁紮鋼筋支撐架東西向梁鋼筋放置、綁紮放置三道柱箍南北向梁鋼筋放置、綁紮放置基礎梁墊塊拆除綁紮箍筋支撐架調整基礎梁位置柱插筋放線放置柱插筋並臨時固定調整、固定柱插筋
a．基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下部鋼筋在下，上部鋼筋在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎梁上下部鋼筋不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。
鋼筋工程施工方案修改
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