電氣預埋管專項施工方案

2021-10-24 13:09:12 字數 4065 閱讀 3502

本工程位於*********************x專案名稱為「住院大樓」,建設用地呈長方形,地勢平坦,周邊市政設施配套完備,該建設用地南側為原住院部,北側為綠地相隔,建設條件良好,建築設計等級為一級。規劃建設淨用地面積11141.1m;住院大樓建築面積為59655.

6㎡,病床數為940床,建築層數為地面20層,地下一層,建築總高度67.2m,設計使用年限50年。本工程消防弱電線金屬管絕大部分以暗敷為主,金屬管線為套接鋼管,規格涉及sc15~sc32,其中sc15、sc20居多,暗敷在地面、樓板、牆體和柱子上。

暗配管必須保****預埋成功,預埋時必須注意保證預埋管位置準確,無遺漏現象;另外預埋管必須做好封堵,防止水泥進入管內,造成管路不通,預埋管、盒報廢。

本工程功能完善,設施齊備,大量的預埋件、預留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影響到機電裝置安裝和建築裝飾的施工和質量,因此採取以下措施保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯設,位置、數量、尺寸大小符合設計要求。

1)圖紙會審:開工前由專案總工程師對土建結構設計圖與下道工序相關的裝置安裝、建築裝飾等圖紙進行對照審核,對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的會審研究,確定預留埋件、預留孔洞的位置、大小、規格、數量、材質等是否相互吻合,編制預埋件、預留孔埋設計畫。發現預埋件不吻合時,應及時向駐地監理及設計院以書面報告的形式進行匯報,待得到設計院的變更設計或監理的正式批覆書後,再將預埋件、預留孔洞單獨繪製成圖,責成專人負責技術指導、檢查,並作好技術交底工作。

2)測量放線:根據設計要求,分段對預埋件、預留孔洞進行測量放線,測量放線應執行測量「**」複核制。對板的預埋件、預留孔洞應在土模或基礎墊層、模板上用紅油漆標出預埋件、預留孔洞的位置或預留孔洞形狀、大小。

安裝標高均應符合土建標高線,等土建標高確定之後,在進行安裝施工。

3)加工控制:預留孔洞模型應按設計大小、形狀進行加工製作。其精度應符合設計要求。

預埋件應按設計規定的材質、大小、形狀進行加工製作。並嚴格按測量放線位置正確安裝,保證連線牢固,支撐穩固,不變形和不位移。孔洞的填料均採用塑料帶包裹溼鋸末,以便驗收後便於清理。

在澆注混凝土過程中派專人配合校對,看管模具、埋件、以免移位,如有移位,及時改正。

4)檢查驗收:預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成後,由總工程師、質檢、工序技術人員組織檢查驗收,重點檢查預埋位置、數量、尺寸、規格是否符合設計要求。自檢合格後,報請駐地監理工程師檢查驗收,並辦理簽證手續,簽認後,方能進行下道工序施工。

5)成品保護:驗收過的預留孔洞、預留管道等成品,要採取有效的保護措施。有條件施工的及時施工,沒有條件施工的應派專人看護。

暗管敷設的施工程式為:施工準備 → 預製加工管煨彎 → 測定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路連線 → 地線跨接→成品保護

(1)施工準備

①熟悉圖紙,了解設計意圖,掌握施工工藝、方法。

②材料的規格型號,材質必須符合設計要求。

(2) 暗管敷設的基本要求

暗敷線管必須一對線一根管敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連線處應作密封處理;電線管路應沿最近的路線敷設並儘量減少彎曲,埋入牆或混凝土內的管子,離表面的淨距離不應小於15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過裝置基礎。

(3) 預製加工:

預埋的鋼管使用前先進行外觀質量檢查,不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重鏽蝕情況,管內壁光滑**刺,管口刮光,焊接鋼管除鏽後內壁刷防鏽漆。

① 鋼管煨彎:管徑為20mm及以下時,用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨彎器。彎曲半徑不小於管外徑的10倍,且彎曲後無裂縫或顯著的凹癟現象。

② 管子切斷:用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜,管口刮銼光滑、**刺,管內鐵屑除淨。

③ 管子套絲:採用套絲板、套管機。採用套絲板時,應根據管外徑選擇相應板牙,套絲過程中,要均勻用力;採用套絲機時,應注意及時澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣乾淨清晰。

(4) 測定盒、箱位置

根據設計要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找正,標出盒、箱實際尺寸位置。

(5) 固定盒、箱

先穩住盒、箱,然後灌漿,要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示:

盒、箱安裝要求一覽表

(6) 管路連線

① 管徑20mm及其以下鋼管,必須用管箍絲扣連線。管箍連線加bv—2.5m㎡雙色線接跨接套絲不得有亂扣現象,管口銼平光滑平整,管箍必須使用通絲管箍,接頭應牢固緊密,外露絲應不多於2扣;管徑25mm及其以上鋼管,可採用管箍連線或套管焊接,套管長度應為連線管徑的1.

5-3倍,連線管口的對口處應在套管的中心,管口應連線牢固嚴密。

② 管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便於穿線。無彎時45m;有乙個彎時30m;有二個彎時20m;有三個彎時12m。

③ 管進盒、箱連線:盒、箱開孔應整齊並與管徑吻合,盒、箱上的開孔用開孔器開孔,保證開孔**刺,要求一管一孔,不得開長孔。鐵製盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,並應刷防鏽漆。

管口進入盒、箱,管口應用螺母鎖緊,露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致,間距均勻、排列整齊。

(7) 管暗敷設:

① 將管與盒按已確定的安裝位置連線起來,焊口焊接牢固、嚴密。在土建綁紮第一層鋼筋後,將管、盒連成整體固定於鋼筋上,管與箱、盒連線處,連上跨接地線,使金屬外殼連成一體,如下圖所示。

為保證盒子位置正確,在砼頂板使盒子緊貼模板,將盒點焊接在鋼筋上加以固定; 吊頂內裝設的接線盒單獨固定,其朝向應便於檢修與接線。管口及接線盒內塞上特殊材料進行封堵,防止進入水泥砂漿和雜物。

② 隨牆(砌體)配管:配合土建工程砌牆立管時,該管應放在牆中心,管口向上者應封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時,管上端應煨成900彎進入吊頂內,由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為準,等砌好隔牆,先穩盒後接短管。

③ 暗配管在建築物伸縮沉降縫時,安裝一段略有弧度的金屬軟管,以便基礎下沉時,借助軟管弧度和彈性而收縮。如圖所示。

(8)隱蔽驗收

隱蔽驗收前,施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤,並用油漆在接線盒處作標記(強、弱電顏色分開),以便拆模後進行尋找。檢查無誤後,匯同監理工程師進行隱蔽驗收,符合要求後在隱蔽驗收記錄上簽字。澆注砼時,要派專人進行防護,以防砼振搗時,管路及箱盒移位。

土建拆模後,及時派人進行清理,將鋼管內清掃乾淨後,穿入鐵絲,為下一步穿線工作做準備。

建立質量保證體系,並保證質量保證體系的正常運作,各級責任人應嚴格按規章辦事。設定質量監督部門,配備經驗豐富、水平高、工作認真負責的專職質量員,用精良的技術和嚴格的監督管理來保證工程施工質量。

施工質量管理體系是整個施工質量能加以控制的關鍵,而本工程質量的優劣是對專案班子質量管理能力的最直接的評價,同樣質量管理體系設定的科學性對質量管理工作的開展起到決定性的作用。其設定的合理、完善與否將直接關係到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作,在本工程中,我們將以以下的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。

嚴格堅持技術管理制度,編制的施工方案切實可行,必須經上級技術部門組織審批方可實施。施工前應認真組織技術交底。主要的技術問題由專案技術負責人組織交底,並做好書面記錄。

嚴格按照施工圖紙、標準、規範組織施工,發現問題及時上報,經技術部門的設計單位核實後方可進行安裝

在質量管理體系圖

加強質量監督檢查工作,嚴格控制施工過程中的工程質量通病。把好各道工序質量關。隱蔽工程各重要工序必須經甲方、監理單位簽字認可後再進行下一道工序的施工。

施工過程中要注意原始資料的積累。

必須嚴格履行材料的檢驗制度,並做好記錄。對有爭議的問題(質量)必須有甲方、監理單位的書面材料方可使用。裝置材料到貨後應核對各項技術指標是否符合設計、規範要求,不合格的產品艱決不使用。

嚴格按照公司質量管理方法進行專案的日常管理工作。對參加施工的工人進行培訓,豎立正確的工作態度。建立專案質量獎懲機質。定期組織專案技術人員進行互動檢查。

在工程施工中嚴格按照規範、標準、設計圖紙進行施工。建立施工班組自檢制度,設定施工班組兼職質量監督員。

對施工全過程分階段、環節進行質量控制,每個控制環節為乙個施工停檢點,上道工序合格後方可進行下道工的施工。做到一環扣一環。

嚴格按質量計畫工序檢驗時間、檢驗專案,檢驗方法、檢驗依據、合格標準及質量記錄。堅持過程檢驗和試驗,使全過程始終處於受控狀態。

建立崗位責任制,主要工種實行樣板掛牌制,按工藝卡進行施工。抓好重點部位、關鍵工序的施工和管理。

按國家《計量法》和iso標準體系要求配備合格、精良的計量器具。

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