第一章工程概況
1.1 工程概況
本工程位於上海市浦東新區金橋出口加工區第35號地塊，南臨新金橋路，北靠金海路，東朝金穗路，西向申江路，場地總用地面積約27萬平方公尺，東西兩側距離道路邊線約40m，東翼廠房北側距金海路紅線約40m，西翼廠房西側距金穗路約40m。我方負責核心區def區的機電安裝工程。d、e、f區地下共三層和地上共六層，地下三層為**機房和廚房，地下二層、地下一層為裝置機房和其他園區的中心設施及員工餐，地上一至五層為辦公區域，六層位裝置層。
本工程def區機電安裝工程預留預埋部分主要包括：通風與空調、給排水及採暖、變配電、動力與照明及建築防雷接地系統。主要工作內容包括：
孔洞的預留、套管及預埋件的加工及埋設、地下排水及牆內排水管的埋設、電氣管路的敷設及防雷接地系統安裝。
本工程計畫於2023年10月10日完成土建主體結構施工，2023年8月13日完成裝飾裝修工程施工，2023年8月17日完成機電安裝工程施工，2023年9月16日前通過竣工驗收。
1.2 工程主要特點
1、建築面積大，安裝內容多，施工管理困難。
2、總體工期短，作業隊伍多，安裝施工交叉配合難度大。
3、採購體量大、種類多、批次多。
4、本工程含清水混凝土純框架結構及預應力鋼筋結構，質量要求高，施工難度大。
5、本工程質量目標：確保「魯班奬」。
1.3 主要實物工程量
本工程預留預埋工程量巨大，涉及到的專業系統極多，施工交叉配合較困難。現簡要將工程量列表如下：
第二章施工流程及技術要求
2.1 施工主要流程
2.2 主要施工方法及技術要求
2.2.1 施工準備
2.2.1.1技術準備
（1）專案部組織相關專業技術人員及施工骨幹充分熟悉施工圖紙，了解圖紙設計意圖。
（2）根據施工圖紙及現行規範要求，配齊所需的規範及圖集。
（3）在熟悉圖紙的基礎上會同業主、監理及設計院進行圖紙設計交底，做好圖紙會審工作。
（4）針對機電安裝專業交叉較多，有針對性對重點部位進行深化設計。
（5）在圖紙會審的基礎上編制詳細的預留預埋材料計畫。
（6）有針對性的編制預留預埋施工方案、作業指導書，做好各專業技術交底及安全交底。
2.2.1.2 材料的採購、驗收及保管
工程質量的好壞很大一部分決定於材料的質量，杜絕偽劣產品進入施工現場是工程質量的前提保證。建立健全專案材料管理的各項制度是搞好材料管理的關鍵，材料管理必須層層把關，落實到位。
（1）材料採購之前必須對現有的市場情況進行調查摸底，盡量考慮一些大的及信譽好的供貨商，從材料**源頭進行質量把關。
（2）對技術員提供的材料計畫進行規類彙總，明確材料進場的具體時間，分批分次進場，確保現場施工進度要求。
（3）對進場的材料應與圖紙進行核對，確定材料的技術引數符合設計規範要求。並通知監理進行現場驗收，材料報驗應及時跟上。
（4）應根據材料的化學效能進行分類整齊堆放，需入庫的材料應及時入庫，同時做好材料的保管工作。
（5）根據ci標化管理要求做好材料及半成品、成品的標識管理工作。
（6）應及時收集材料的質保書、合格證等相關證明檔案，進行分類、貼上及保管。
2.2.1.3人員及機械準備
（1）根據施工進度要求合理的安排施工作業人員，尤其是專業技術工種與力工搭配適當。
（2）對參與施工作業人員進行必要的教育及培訓。
（3）進入現場的施工人員必須證件齊全，尤其特殊工種必須持證上崗。
（4）優化施工組織，科學的配備施工用機械裝置。
（5）所配的機械裝置應完好，應安排專人對裝置進行標識、管理。
（6）施工臨時用電必須符合當地部門及現場臨電管理要求。
2.2.2管材加工及預製
2.2.2.1預留預埋套管的加工及預製
本工程預留預埋的套管加工量巨大，擬將套管的加工分為兩部分：一部分現場加工、一部份外委加工。
預留預埋套管主要採用焊接鋼管，少部分採用無縫鋼管及鍍鋅焊接鋼管。套管分為普通剛性套管、防水套管兩大類。
套管的加工原則：管徑dn≤150採用機械切割，dn＞150採用氣割，採取分批量加工的方式。
（1）套管的加工必須符合圖紙設計及規範要求。
（2）採用砂輪切割時，要求將砂輪切割機進行固定，並製作相應的固定管道的卡口模具，卡口模具能根據套管長度隨意調整。切割機切割速度用力均勻，防止因速度快慢不均造成切割面不平整，出現斷層現象。對於切割面的區域性毛刺可以使用鋼銼及磨光機進行斷面處理。
（3）對於較大的套管採用氧氣乙炔切割，使用氣割切割前必須對管道切割面進行劃線標識，氣切割時盡量一次成型。使用氧氣乙炔進行切割採用兩種方式進行：（一）管道自動切割機氧氣乙炔；（二）手工氧氣乙炔切割。
採用管道切割機對管道切割後不必對斷面進行處理，只需使用銼刀、三角刮刀或小鐵鎚將氧化鐵毛刺清理乾淨即可，在使用管道切割機時，應注意在切割起終點需及時調整，防止氧氣乙炔將切割面過多損傷。手工切割後對套管端麵進行打磨，打磨要求將氣割氧化層全部磨掉，必須露出金屬面。
（4）管道切割面應平整、光滑、無明顯的切割斷裂面，兩端必須平齊。有管道坡度或結構坡度要求的套管，可不受切割要求的限制，採用人工手動力氣割，氣割後使用電動角向磨光機進行打磨。
（5）套管翼環、止水環等的焊接：要求焊縫飽滿、有足夠的加強高度、無夾渣、漏焊現象。焊接完成後必須立即將焊渣清理乾淨。
套管翼環、止水環的焊接形式必須符合規範要求，焊條採用e4303 j422電焊條。
（6）套管的加工長度應比土建結構或建築砼牆體和砼梁寬度略小2-3mm。應滿足清水混凝土結構表面質量的要求。
2.2.2.2電管的加工及預製
根據設計要求，預埋電管材質：一般弱電系統的地下部分、動力未端（含插座）、區域性照明未端均採用鍍鋅鋼管；弱點系統地上部分、動力、照明支幹線及內梁套管均採用焊接鋼管；外牆套管及室外埋地管均採用鍍鋅鋼管。
（1）管道切割採用機械切割加手工切割相合的方式，加工現場或具備條件的安裝現場採用機械切割，其餘可採用手工切割，切割面應平整光滑。
（2）本工程管道套絲工程量極大，管材預加工時應盡量考慮成批次進行，在管材報驗後應及時安排施工人員對管道進行集中套絲加工。
（3）電氣管道切割後內口必須進行倒刺處理。鍍鋅管必須採用絲扣連線，絲芽要求達到7-11絲，接頭應連線緊密外露絲不多餘2扣。接地跨接採用專用接地卡固定連線跨接地線，接地線採用銅芯軟導線，截面積不得小於4mm2。
（4）焊接鋼管採用套管熔焊連線，套管長度必須大於管直徑的2倍，管道對口應緊密、平整。
（5）管道煨彎時應採用手動或液壓彎管器，彎管面應保滿不應有凹、癟現象。管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器，管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的內半徑不少於管外部直徑的2.
5倍。（6）埋設在混凝土內的金屬導管內壁應做防腐處理，外壁不做防腐處理。採用鐵紅防鏽漆。防腐處理的具體做法詳見下節。
2.2.2.3套管及管材的防腐處理
母材加工完成後應立即進行防腐處理，母材除鏽採用機械加人工除鏽相結合的方式進行。由於套管的加工工序較多，不可採取對管材（未經加工）集中防腐的做法，電氣管道及給水排水暗裝管道可採取集中防腐的做法。防腐施工應滿足設計、規範、圖集的要求。
（1）採用機械除鏽時可以使用電動角向磨光機，改裝圓盤鋼絲刷進行，要求母材必須除鏽乾淨。人工除鏽可以使用鋼絲刷，鋼絲刷應根據母材的大小選擇。機械除鏽主要對大麵進行處理，人工除主要對止水環、翼環、角鋼等角焊縫進行處理。
（2）對管道內部除鏽可以使用拖布，利用拖布對管道內部進行來回拖拉。較大的管道可以人工對內部進行除鏽，人工除鏽採用鋼刷絲進行處理。
（3）除鏽後必須使用清潔的抹布將浮鏽清理乾淨再刷防鏽漆。
（4）對於內徑尺寸較小的管道採用拖布摻漆的方式進行，拖布摻漆在管道內來回拖拉不少於三遍。
（5）使用防鏽漆時必須根據油漆使用說明書，結合防腐施工時的天氣情況摻入一定量的稀釋濟。
預留預埋施工方案
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電氣預留預埋施工方案
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水電預留預埋施工方案
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