預留孔洞、裝置基礎預留螺栓孔多是工業性建築的乙個顯著特點，其施工精度直接影響到裝置安裝及工程的順利進行。因工程而異，預留孔洞的規格型別也不盡相同，就裝置螺栓孔而言，因其深度不等，隨深度的增加，相應施工難度也在增加，因此，為確保施工質量，制定如下施工方案，以確保預留孔洞和裝置螺栓預留孔洞施工精度。
預留螺栓孔分兩類，一類是孔底擴大的預留穿孔，一類是預留孔洞。各房號工長根據施工圖紙將這兩類孔的規格、數量進行編號，結合設計院圖集分別進行統計並列出**，畫出位置示意圖，對施工班組作詳細交底。
根據施工實際情況，預留孔深度小於500mm時採用木製芯模，深度500mm以上及下部留操作口的螺栓孔採用鐵模；圓形孔洞內採用鋼管做模具。
裝置基礎預留孔洞鐵模採用鋼筋加固。
一、施工機具：
交流電焊機、台鑽、砂輪切割機、自動、半自動切割機、電鋸、手提式砂輪拋光機、活口扳手、劃石、拐尺、鋼板尺、盒尺等。
二、施工準備：
1、場地準備
埋件製作前應選擇合適的場地，進行場地平整，可以在地面上鋪設鋼板作為製作平台，平台平整度不超過2mm，可與鋼結構製作使用同一加工場地。
2、機具準備
對所有施工機具進行安裝除錯，保證其正常有效運轉。
3、技術準備
（1）核對施工圖紙、熟悉工藝要求。
（2）對各種預留孔洞進行分類，統計其規格、型號、數量，形成書面形式的統計**。
（3）根據孔洞型別和工程要求繪製草圖，並註明製作、焊接要求，由繪圖人（工長） 向操作人員作詳細的技術交底。
三、孔模製作
1、施工程式：
施工計畫→設計固定方案→準備施工機具→製作固定架→測繪出預留孔位置→綁紮鋼筋→安裝固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→檢查驗收→澆築砼→砼終凝前複測位置→校正。
2、鐵芯模製作
（1）鐵模採用3mm鋼板製作。焊成方柱形，上小下大1：7.
5斜度。方柱模尺寸要求長度比設計深度長150ｍｍ，鐵模外焊φ12mm長50ｍｍ的鋼筋，鋼筋穿過鐵模。內表面焊φ12mm、30ｍｍ長與內表面平行的短筋，以增強鐵模與砼的牢固性及鐵模剛度。
鐵模上、下口封住，裝置安裝時將孔芯頂口割開。
（2）製作前先用劃石劃出其整體尺寸，切割採用自動切割機也可採用手工切割，切割完的料將邊緣流墜去掉、打磨乾淨。
（3）筒模拼裝時採用焊接，成上小下大的筒形（方形或圓形）焊接時注意起弧運弧、收弧位置，其焊縫應均勻、飽滿，尺寸按鋼結構有關規定，在筒模外側焊錨固鋼筋，採用ⅰ、ⅱ級鋼筋長度不小於100mm，採用點焊焊接時不得燒傷燒透鋼板，不能出現咬肉等現象。
（4）芯模依靠模板、鋼筋、鋼管支架安裝固定。
3、圓形孔模
圓形孔洞可採用無縫鋼管，其長度應略比孔洞深度稍深，選用直徑的預留孔稍大的鋼管，若孔洞為弧形時可以將鋼管分成數段拼接，拼接焊縫必須飽滿。
4、注意事項
所有預留孔模應比設計要求尺寸稍大，鐵模的小頭尺寸應比其要求尺寸略大約50mm。
孔模上口應高出混凝土表面約50mm，深度應比設計要求深約100mm。
四、預留螺栓孔洞模安裝及加固：
在預留孔方形鋼模外部製作鋼筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸製作。骨架用輔助鋼筋與周圍模板及鋼筋點焊，同時也可與加固模板的φ14對拉螺栓點焊，固定其位置和標高，骨架固定好後再將芯模放入骨架內焊接固定。
圓形孔模採用鋼筋骨架和φ14對拉螺栓將其鏈結成整體，模板加固好後，在模板上邊緣投測軸線位置，根據投測的軸線位置在模板上緣點焊鋼筋骨架，然後將鋼筒模就位，與其鋼筋骨架點焊，其下部利用加固模板的對拉螺栓固定。並在對拉螺栓相應位置加4根φ16mm鋼筋成「井」字形與鋼模焊牢，其下部操作孔就位後可與之點焊；無操作孔的可用鋼筋支架焊接支承。
五、預留孔洞：
1、對有梁板上的預留洞口可採用組合鋼模板進行拼裝，拼好後與鋼筋點焊，預留孔內部設橫撐、撐牢。圓形孔洞可採用木模，模板內、外兩側焊定位鋼筋長與板厚相同，定位鋼筋與板模板焊接，木模裝好後在其內側還要設圓形鋼筋，可用φ14mm鋼筋做成圓弧形。同時用鋼架管做支撐撐牢。
2、裝置基礎預留操作洞口可用木模拼裝，外包鍍鋅鐵皮，木模尺寸應比孔洞尺寸略大10-15mm，就位後設支撐，同時在對角線方向也應設支撐。
3、較大洞口用組合鋼模板結合鋼管支架支撐進行加固，保證其尺寸符合設計要求。
4、注意事項：
孔洞木模應待砼終凝前，初凝後及時拔出，此項工作應設專人負責，胎模拔出後應用塑料編織袋將孔洞口堵住，以防雜物落入孔內。
六、施工要點
1、監控要點：複核主軸線、標高。複核各芯模中心線及固定情況。
2、施工時技術人員應作詳細的書面、口頭技術交底。
3、混凝土澆注前應檢查有無鬆動、脫落，並及時進行加固。
4、混凝土澆注時振搗棒盡量避免碰觸模板及固定支架等。混凝土澆注完畢後及時進行位置校正。
5、對非一次性裝置基礎孔洞模，應指派專人在混凝土初凝後、終凝前活動芯模，以利拔除。
6、預留孔洞胎模側面用鐵皮封嚴，胎模出模後，應及時核對位置，適時拆除。
7、芯模拆除後，孔洞口立即用編織袋或其它材料封堵，防止雜物落入孔內。
七、質量保證措施
施工前向各班組進行設計要求留置方法，允許偏差的交底。芯模焊接必須符合有關施工標準、規範設計的要求。
1、材料要求
（1）所使用的材料、鋼材、焊條、均應按設計要求選用，各種材料必須具備合格證及有關質量證明檔案。
（2）所使用的鋼筋、鋼材、必須經試驗檢驗，並且符合有關國家標準、規範、規程要求。
2、機具要求
（1）下料的量具必須符合有關規定。
（2）所使用的機具必須能保證持續正常有效運轉能力。
（3）對使用的切割機具應有合格證明，經過校正後使用。
（4）所有機具應有安全保護罩，採取安全保護措施。
3、人員要求
上崗操作人員應經培訓、考核，進行特殊工種資格確認，有關技術人員應做好各道工序的技術交底工作。
八、安全措施
1、所有機具應加防護罩。電動機具配電採用三項五線制供電，並加裝漏電保護器，實行一機、一閘、一保護。
2、施工技術人員要對操作人員做安全技術交底，高處作業一定要繫好安全帶。
3、焊接時要戴好防護用具，防止燙傷、燒傷。
4、機械應加防護罩，操作時小心謹慎，機械咬傷。
5、製作好的芯模應標識正確，整齊堆放，擺放平穩，切不可置於高處，防止其落下傷人。
6、搬運型材、原材料、機械應輕拿輕放，防止砸傷。
基礎預留螺栓孔鋼芯製作
預留螺栓支撐及加固
預留預埋施工方案
第一章工程概況 1.1 工程概況 本工程位於上海市浦東新區金橋出口加工區第35號地塊，南臨新金橋路，北靠金海路，東朝金穗路，西向申江路，場地總用地面積約27萬平方公尺，東西兩側距離道路邊線約40m，東翼廠房北側距金海路紅線約40m，西翼廠房西側距金穗路約40m。我方負責核心區def區的機電安裝工程。...
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