31採區變電所一側（13.74m）為-420軌道大巷，另一側（9m）為-420北翼膠帶大巷。根據九礦圍岩結構特點以及圍岩修復要求，結合現場考察，兩幫漿皮開裂脫落，造成外層防護材料變形破壞；因此，31變電所的修復方案是：
主動支護：
深淺交錯注漿+雙作用雙作用錨索
包括以下幾點：
支護方案：深淺交錯注漿。
（1）控制注漿壓力與漿液流動性
硐室圍岩表面鬆動破壞程度大，裂隙發育明顯，因此應採用濃度較大的漿液，注漿壓力應小些；而深部岩體相對較為完好，應採用較高的注漿壓力及濃度較小的漿液，注漿壓力應大些。
（2）注漿深度
注漿之前，應採用鑽孔窺視儀對硐室圍岩裂隙發育情況進行觀察，以確定深孔及淺孔注漿的範圍。
（3）注漿工藝
合理的注漿工藝是保證注漿效果的關鍵，因此應選擇有經驗的注漿隊伍進行施工。
（4）底板深淺自鑽式注漿錨桿加固。
支護：雙作用雙作用錨索
（1）改善礦柱受力狀態
雙作用雙作用錨索採用兩端施加預緊力的方法，在礦柱兩側施加預緊力，使其處於三向應力狀態，提高礦柱的承載能力；另外雙作用錨索的護表構件能夠使預緊力向硐室表面擴散。
（2）鑽孔質量
要求鑽孔平直，不允許出現歪斜等。
（3）鑽孔注漿
錨索植入鑽孔後，要進行灌漿。
（4）張拉時機
待水泥漿凝結後，要進行張拉至給定的預緊力。
1）圍岩破壞範圍測試；
2）深淺交錯全斷面注漿；
3）雙作用雙作用錨索
(1)圍岩破壞範圍測試
有效確定圍岩的變形破壞範圍，為注漿加固引數確定、錨桿支護、錨索支護引數設計確定提供依據。
測試儀器：鑽孔窺視儀
在觀測的基礎上，描述硐室圍岩的裂隙發育情況，並根據圍岩裂隙發育情況將硐室圍岩變形情況進行分類。
(2) 深淺交錯注漿
根據研究，提高硐室圍岩破裂後的殘餘強度是影響圍岩穩定的乙個關鍵因素。從破裂圍岩而言，控制殘餘強度的主要因素是提高弱面的連線，實驗表明：「錨桿——注漿」聯合的手段在控制圍岩殘餘強度方面有比較有效的作用。
同時圍岩注漿亦有利於錨桿、錨索支護作用的發揮。
關鍵：漿液擴散的範圍，即注漿引數的確定。注漿引數的確定並不需要把硐室圍岩的鬆動區域全部注漿，其最佳的結果是錨固區域全部注漿，錨固區外可留乙個變形空間。
(5) 變電所圍岩的加固關鍵
施工（注漿、雙作用錨索）是關鍵；
變電所採用深淺交錯注漿+底板注漿+雙作用錨索支護形式。
將變電所硐室內活動漿皮清理乾淨，確保後續施工安全。
施工前必須搭好工作台。前期準備完成後，再將變電所內鬆動的混凝土噴層去掉，施工順序為先頂後幫。
錨桿掛網完畢後後，對巷道全斷面補打錨索進行加強支護，間排距1400×1400mm，頂幫錨索規格為φ21.8×7300mm，每根錨索用4支z2360型樹脂錨固劑錨固。全斷面布置3根錨索。
錨索墊板採用16mm厚鋼板加工，規格為300×300mm。錨索支護設計斷面如圖4-1（b）所示。
圖4-1錨索支護設計斷面圖
採用深淺結合的方式注漿，注漿錨桿布置如圖4-2(a)所示，二者交錯布置，孔間排距定為2.1×2.1m，軸向布置如圖4-4(b)所示。
注漿錨桿採用無縫鋼管，壁厚3mm，直徑φ32mm，深孔注漿錨桿長度4000mm，短孔注漿錨桿長度1800mm，注漿錨桿加工見圖4-2(b、c)。注漿錨桿杆尾選用a3薄鋼板，規格為26mm×4mm與杆體焊接在一起。止漿塞採用快硬水泥藥捲水泥玻璃止漿；每孔一捲，選用kby－50/70注漿幫浦，公稱流量50l/min，公稱壓力0.
5～7mpa；注漿管路採用25mm高壓膠管及1寸多層膠管，應保證管路連線安全快速、可靠。
深孔注漿採用c-s注漿漿液，漿液由水泥漿、水玻璃、粉煤灰和其它新增劑組成，水泥漿比重為1.5-1.7g/m，水泥採用425#普通矽酸鹽水泥，水玻璃模數在4.
0-5.0之間，濃度38-40波美度。長孔注漿壓力1mpa左右，單孔注漿時間不低於30min。
淺孔注漿漿液選用單液水泥漿，採用425#普通矽酸鹽水泥，水灰比為0.6:1~0.7:1，單孔注漿壓力2~3mpa，單孔注漿時間不低於20min。
底板然後s25/5型號的自鑽式中空注漿錨桿進行注漿加固。該種型別錨桿極限拉力大於210kn，杆體外徑與壁厚分別為25/5mm，鑽孔直徑42mm，如圖4-2（d）所示。
（a）注漿錨桿布置斷面圖
（b）短注漿錨桿加工圖
（c）長注漿錨桿加工圖
（d）預應力自鑽式注漿錨桿
圖4-2變電所注漿錨桿布置圖
錨索在雙作用時，必須按要求進行組裝，每組4根φ15.24mm的鋼絞線，利用固定環每0.8公尺均勻地綁紮在固定環的四周，每隔乙個內外組裝，4根錨索的前端必須用φ20mm的塑料管套上5公尺，作為錨索的預應力段，進行雙向錨固。
雙作用錨索的加工圖見設計圖4-3(a)所示，截面如圖4-3(b)所示。錨具採用ovm15-4型，適用於φ15.24mm鋼絞線，構造見圖4-3(c)。
（a）雙作用錨索作用示意圖
（b）雙作用錨索a-a截面示意圖
1-夾片；2-錨板；3-錨墊板；4-螺旋筋；5-波紋管；6-預應力筋
錨熱板-a×b×φc=165×120×φ93；波紋管內徑φc=55；錨板φe×f=φ105×55；錨墊板，安裝孔距120mm，安裝孔徑m10，張拉千斤頂型號ycw100b。
（c）錨具構造圖
圖4-3 雙作用錨索設計圖
雙作用錨索的長度為變電所與馬頭門側（20.5m）、變電所與繞道（18.2m）之間岩柱的寬度，進行雙向錨固。
三花型布孔，水平間距2.1m，豎直間距2m；底板以上1m為第一層錨索鑽孔，水平鑽進20.5m；底板以上3m為第二層錨索鑽孔,主要控制巷道肩窩部分。
雙作用錨索布置如圖4-4所示。
（a）雙作用錨索斷面布置圖
（b）硐室軸向雙作用錨索布置圖
圖4-4 雙作用錨索、錨桿、錨索布置圖
1）施工工藝
①首先利用錨索鑽機進行打孔，井下現場進行雙作用錨索，利用人力下入鑽孔內。
②錨索在雙作用時，必須按要求進行組裝，每組4根φ15.24mm的鋼絞線，利用固定環每0.8公尺均勻地綁紮在固定環的四周，每隔乙個內外組裝，4根錨索的前端必須用φ20mm的塑料管套上5公尺（可根據雙作用錨索長度進行調整），做為錨索的預應力段。
③雙作用錨索在放入鑽孔時必須把φ10mm的塑料管邦在前端，用於排出空氣。
④以上工作完成後，必須人工檢查排氣管是否通暢，然後利用大塊破布進行孔口的封閉，在孔口封閉前必須把孔口注漿管放好，用於鑽孔注入砂漿。
⑤用於排氣的塑料管的一頭插入裝有水的塑料瓶內，在注漿時觀察鑽孔內返出的氣泡是否已注滿了砂漿。當塑料瓶內返有灰漿時停止注漿。
⑥注入砂漿時壓力控制在0.6-0.8mpa，不能大於1mpa，防止把注漿幫浦膠管注壞。
⑦錨索鑽孔注滿後4小時後，除去注漿插管，用砂漿處理平孔口部分，以便進行錨索托盤固定，
根據副井的地層岩石情況，雙作用錨索砂漿注滿後，等待砂漿凝固3-5天後進行錨索的張拉，本次設計雙作用錨索的預應力為40噸。壓力表上顯示20mpa。
在雙作用錨索的注漿達到凝固期後，進行雙作用錨索張緊順序。首先安裝槽鋼[20在安裝上錨索墊板（400×400×20），上好錨索鎖具，利用千斤頂張緊錨索，張緊力40噸，在手動油幫浦壓力表上顯示20mpa。達到設計要求。
2）注漿引數的確定
（1）注漿壓力
根據硐室的圍岩性質、含水性、構造發育程度、靜水壓力、機電硐室的注漿壓力採用下列公式進行計算：
pc=p0+(5~8)
式中：pc——注漿終壓；
p0——受注點的靜水壓力，mpa；
5~8——注漿壓力係數，mpa。
引數選擇：
注漿係數選取平均值即0.65mpa
所以pc=3.87+0.65=4.52
因水變電所硐室現為噴砼，強度較低，為避免壓力過大造成噴體開裂、跑漿等因素，注漿壓力到3~4mpa即可。
（2）漿液的擴散半徑
漿液的擴散範圍是依據注漿圍岩的岩性確定的，因硐室圍岩主要由砂質泥岩、細紗巖、矽質泥岩、煤等組成，擴散半徑按1.5m考慮，這樣在搭建工作台的範圍之內，便於注漿、堵漏工作的開展。
（3）漿液性質及漿液濃度
漿液性質選擇依據不同的要求來選擇，此次為硐室壁後加固注漿，從注漿性質選擇水泥單液漿注漿施工。
漿液濃度根據水變電所硐室的地質條件、開裂程度，本次注漿選用中等漿液濃度的濃度配比，即水灰比0.5:1~1:
1。為增加水泥單液漿的滲透性及結石體強度，選用naci和三乙醇胺作為水泥單液漿附加劑，用量分別為水泥重量的3%和0.3%。
（4）跑漿嚴重時採取的措施
跑漿嚴重時，採取水泥—水玻璃雙液漿液進行堵漏處理。漿液的體積比選擇在1:0.2~1:0.5之間即可。
（5）注漿材料的選擇
注漿加固須使用p.o42.5新鮮普通矽酸鹽水泥。
單位長度所需物料及造價見表4-1，由表可知，單位工程量直接費用為2341.87元。
表4-1 變電所加固物料一覽表
變電所方案
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變電所開通方案
目錄一 海晏 托勒牽引變電所主接線圖 二 變電所啟動開通組織機構 三 啟動方案介紹 四 啟動投運前相關裝置檢查 五 裝置空載投運後相關檢查專案 六 倒閘投運程式 七 搶修小組 人員 機具構成 八 投運前注意事項 九 變電所啟動執行技術安全措施 二 海晏 托勒牽引變電所啟動開通組織機構 1 變電所啟動...
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