鋼筋工程專項施工方案

2021-10-22 12:37:53 字數 3461 閱讀 5408

一、 工程概況

臨安110kv龍崗變電所工程位於龍崗茆里村工業園區。由變電樓、變壓器基礎、支架及附屬工程(包括電纜溝、圍牆、道路)組成。其中主體建築物變電樓建築面積為836㎡,框架結構,鋼筋混凝土筏板基礎,地下室一層,地上二層。

主變壓器為鋼筋混凝土基礎,一組兩個,單個尺寸為5×4.04×1m。支架基礎縱橫錯雜,數量眾多,體積小。

本工程質量目標為確保合格,文明施工,安全生產,按雙標化工地標準施工。專案部會提前作好施工準備工作,採取嚴密有效的技術組織措施,精心施工,使工程優質順利完成。

二、 施工總體安排

a.施工準備

1.測量準備:根據平面控制網,在墊層或樓板上放出軸線,底板、基礎梁、牆、柱位置線,底板鋼筋綁紮完成,測量員用紅漆標出梁、柱、牆的位置線。

2.機具準備:砂輪切割機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋壓接器、閃光對焊機、電焊機。出具合格證。

b.施工手續:現場所有的鋼筋工具有上崗證,焊工具備合格證。無經驗者嚴禁操作裝置。

c.材料進場計畫:隨施工進度。

d.審備:施工前認真查閱圖紙、方案,相關安全、質量規範,作到圖紙上問題提前和設計單位聯絡解決。

e.管理人員與勞務人員培訓:專案部按規定對相關部門進行技術交底、措施交底、安全交底。

三、主要施工方法

1. 原材料採購**,鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、ⅱ級鋼筋,嚴格執行iso9001-2000質量標準和相關程式檔案。

2. 配筋及相關要求

2.1 配筋,嚴格按施工要求施工。

2.2 對受力保護層,鋼筋錨固長度,鋼筋接頭及搭接長度、接頭的末端彎鉤,接頭允許長度,箍筋加密範圍等嚴格按施工規範操作。

2.3 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙、03平表法圖集要求。鋼筋調直、彎曲成型,末端彎鉤加工等必須符合施工規範。

2.4 施工方法:

準備及基本方法:核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與合格證、料牌相符,保護層用水泥砂漿墊塊或花崗石;牆柱插筋採用定位筋、斜筋固定;直徑>12mm的鋼筋用22#鐵絲綁紮,直徑≥12mm的鋼筋用22#鐵絲綁紮。

鋼筋擺放位置線的規定:在墊層、樓板上放出軸線,底板、基礎梁、牆、柱、門洞、預留洞位置線。標出底板鋼筋及牆柱插筋位置線,每根底板鋼筋至少有兩個粉筆點來標識,牆柱插筋在插入部位的底部和頂部用紅漆標識,底板及基礎梁鋼筋扎完以後,在其上放出牆、柱、門洞、預留洞位置線,基礎梁箍筋擺放範圍在主筋上標出。

板筋和梁主筋擺放位置線、標高線分別在每層頂板、模板、四周和梁底模端部標出,柱、梁、箍筋擺放線在對角線上標出。

鋼筋綁紮及安裝工藝流程

1) 底板、基礎梁鋼筋:墊層上底板、基礎梁放線→基礎梁標高放線→鋪設鋼筋、綁紮→調整、固定鋼筋。

2) 底板鋼筋的彎鉤,上排均朝下,下排均朝上。

3) 鋼筋網的綁紮,鋼筋交錯點綁紮牢固,同一水平線相鄰綁紮呈人字型,朝向混凝土的內部,同一直線上相鄰綁紮露頭部分朝向正方交錯。

4) 多層排列的基礎梁的受力筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋,最大直徑25mm。

5) 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置,箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應紮牢,綁紮箍筋時相互間應**字形。

6) 錨入基礎梁的牆體水平插筋採用電弧焊,焊接長度10d,鋼筋錯開35d,並≥500mm。

7) 梁與板鋼筋綁紮採用模內綁紮,流程為:安放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次縱筋與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→箍筋按間距綁紮→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮。

8) 板筋綁紮:清理模板→模板上畫線→綁紮下層受力筋→綁紮負彎矩筋。

9) 牆板鋼筋綁紮:先於鋼筋棚內將鋼筋下料成型,編號,統一堆放。先綁紮豎向鋼筋,再用人工將橫向鋼筋到場安裝。鐵絲綁紮以梅花型布置。雙層網片間用撐腳固定,以保持間距正確。

10)樓板保護層為淨保護層,受力鋼筋在下,分布鋼筋在上。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中,主梁筋在下。相同箍筋接交錯布置在兩根縱向架立筋上。

縱向受力筋為多層時,層間墊以短鋼筋保證其間距。

11)梁縱向受力鋼筋:上部鋼筋淨距30mm或1.5d,下筋淨距25mm或1.0d(d為最在直徑)。下部縱向受力筋配置為兩層時,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。

12)梁的下部鋼筋不在跨中1/3範圍內連線,上部鋼筋不在支座1/3範圍內連線。

13)板中鋼筋距牆或梁板50mm開始配置。

14)板的下部鋼筋不在跨中支座1/3範圍內搭接或連線,上部鋼筋不在支座1/3範圍內連線。

15)箍筋:從距牆或梁板50mm開始配置,間距及數量見圖。

16)鋼筋綁紮和安裝時,應滿足規範要求。

四、 技術質量保護措施

1.進場鋼筋質量標準及驗收

1.1原料方面:

每次進場鋼筋必須具備原料證明書質量,必須符合相關標準的規定。

原材料的複試符合規範要求,見證取樣次數不少於試驗次數的30%。熱軋鋼筋進場時,應按批數進行驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、牌號、交貨狀態,同一規格鋼筋≤60t作為一批。

同一規格、牌號、冶煉方法,而不同爐號,組成混合批的≤30t為一批,每批≤6個爐號,每批含碳量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%。

鋼筋試驗報告如下:「結論」欄必填上根據××標準,該組鋼筋力學效能符合××。

外觀檢驗:進場鋼筋表面,清潔無損傷, 不得帶有顆粒和片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和汙漆。直筋每1m彎曲≤4mm。

力學效能試驗:從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根兩段試樣分別進行拉伸試驗(屈服度、抗拉強度、伸長度)和彎曲試驗。如有一項試驗結果不合格。

則從該批鋼筋中抽取雙倍數量的試樣重作各項試驗,如有乙個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品,退場。

1.2配料加工方面:

1.2.1配料時在滿足設計及相關規範,本方案的前提下要有利於保證加工安裝質量,要考慮附加筋。

1.2.2成型鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平,末端淨空直徑淨空≥鋼筋直徑的2.56倍,彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。

1.2.3鋼筋加工允許偏差須符合規範規定,鋼筋加工的允許偏差,受力鋼筋順長度方向為+10mm,對箍筋邊長不應大於+5mm。

1.2.4 鋼筋焊接前,作焊接接頭拉伸、抗彎試驗,合格方可正式施焊。

2.現場鋼筋綁紮與安裝質量要求:

鋼筋綁紮與安裝必須符合質量檢驗規格和技術規程的要求,將偏差控制在允許範圍內。

鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計和施工要求,綁紮或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網不得出現變形、鬆脫與開焊。結構洞口的預留位置及洞口的加強處理必須按設計要求作號。

抗震節點的鋼箍按規定正確設定和綁紮。

對梁柱、牆樑、柱牆節點等部位的鋼筋綁紮,施工前應詳細明確綁紮順序,鋼筋工長和質量員需層層把關,以防出現鋼筋規格錯亂和鋼筋根數錯漏。

在混凝土澆築過程中,設專職鋼筋工看鋼筋,對偏移鋼筋及時修正。

3.質量管理措施

3.1鋼筋堆放:專案部根據實際計畫牽頭提出合理的鋼筋進場計畫,盡可能作到進場鋼筋及時綁紮、安裝,減少現場鋼筋堆放量、生鏽量和占用場地量。

為防止鋼筋混亂,加強標識管理,必要時施工現場設專人分類發料。

3.2 斷料、焊接、加工,至現場安裝,將實行責任落實到個人,層層嚴把質量關的質量保證措施。

3.3 受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規範和設計要求相互錯開。

鋼筋工程專項施工方案

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