第一章、工程概況
一、工程概況
s358省道（惠州-清溪段）k38+000左側位於東莞市清溪鎮鐵場路段，08年雨季期間發生滑坡。坡體產生明顯滑動面及鼓張裂縫。坍體寬6.
0～10.0m，高約10m。在坡頂處形成1～2m左右高的陡坎。
邊坡長約187m，坡面面積約3007㎡，平均坡度約為40°。
擬整治邊坡安全等級為二級，按永久性邊坡設計。
二、施工場地的地層地質情況
根據鐵道科學研究院的地質資料，邊坡範圍內地層由上而下為第四系填土層、坡積殘土呵呵侏羅紀系塘廈群泥岩夾泥質粉砂岩。詳細資料見《岩土工程勘察報告》。
三、基坑支護型式選取
本邊坡主要採用以下方式支護：
1、邊坡坡腳：抗滑樁＋錨索（擴孔）支護；樁頂設定寬度為1m的現澆混凝土擋牆。
2、邊坡坡面：格構梁＋錨桿（擴孔）＋0.2m級配砂石反濾層＋預製正六角塊體＋掛纖維網＋噴客土植草綠化。
3、＋55～＋97區間二級邊坡採用土釘牆進行加固，坡腳種植攀爬植物以綠化坡面。
4、邊坡平台：現澆0.1m厚鋼筋網混凝土面板硬化處理。
5、邊坡排水：坡頂和坡底採用明溝排水方案，經豎排水溝匯入道路路側邊溝。
具體支護範圍及支護方式見
第二章、編寫依據
1、《東莞市清溪鎮s358省道鐵場路段k38＋000左側滑坡治理工程施工圖紙》。
2、《建築邊坡工程技術規範》（gb50330-2002）。
3、《建築基坑支護技術規程》（jgj120-99）。
4、《建築地基基礎施工手冊》2005。
5、《建築地基基礎施工及驗收規程》（jgj-20-99）。
6、《基坑土釘支護技術規程》（cecs96-97）。
7、《混凝土質量控制標準》（gb50146-92）。
8、《土層錨桿設計及施工規範》（cecs22：90）。
第三章施工部署
一. 施工準備工作
（一）技術準備
1、組織工程技術人員學習、審查施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，了解設計意圖和技術標準，熟悉技術規範、規程和有關技術規定，寫出自審圖紙的記錄，並提前交給建設單位、以便進行圖紙會審工作。
2、與建設設計監理單位進行圖紙會審，並做好圖紙會審記錄，經參加單位會簽、蓋章後，成為與設計檔案同時使用的技術檔案和指導施工的依據。
3、對擬建工程進行實地勘測和調查，對氣象、地形和水文地質進行調查分析，以使綜合組織過程的均衡施工和制定季節性施工的措施。
4、編制施工組織設計，編制分項工程施工方案，作為工程施工的指導性檔案。
（二）物資條件準備
1、建築材料的準備
（1）、據施工預算進行分析，按照施工進度計畫要求，按照材料的名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行彙總，編制材料需用量計畫，為組織備料、供料、確定場地堆場面積和組織運輸提供依據。
（2）、根據材料採（訂）購計畫，做好材料的採購訂貨工作，簽定**協約（合同），使計畫得到落實。
（3）、組織材料按計畫進場，做好保管工作，並按規定進行抽樣、取樣、送檢工作。
2、構（配）件、製品的加工準備
根據施工預算和施工進度計畫，確定加工方案和**渠道，編制其需用量計畫。組織構（配）件按計畫進場，進場後在指定的地點按規定方式進行儲存或堆放。
3、施工機械、機具準備
根據施工組織設計中的施工方法、施工機具、裝置的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具、裝置需用量計畫，組織按計畫如期進場。
（三）勞動力組織準備
1、 根據確定的施工組織機構和配備的管理技術人員建立專案施工管理層，從公司中選擇高素質的施工作業隊伍進行該項目的施工。
2、 按照開工日期和勞動力需要量，根據施工組織設計和分項工程進度計畫要求，組織勞動力進場並對工人進行安全、防火和文明施工等方面的教育，並安排好職工的生活。
（四）施工現場準備
1、現場平整：清除地面以上的障礙物，平整施工用地，做好施工現場的排水工作。
2、根據施工現場確定的位置，接通供水、供電線路；
3、安裝、除錯施工機具
按照施工機具需要量計畫，組織施工機具進場並按指定地點放置，對於固定的機具進行就位、搭棚、接電源、保養和除錯等工作，對所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。
（五）施工前準備工作
1、施工前應做好水源、電源接通，機械裝置檢修就位、勞動力安排、場地規劃、材料堆放、臨設、防火、排水等工作。
2、開工前，應做好建築物定位軸線、高程引入工作，定位情況需經有關部門校準無誤後，方能根據施工圖測放施工線。
3、每根人工孔樁、預應力錨索、錨桿，施工前放出點位並做好標記。
4、施工過程中，要做好加固防護措施，防止邊坡倒塌。
二. 施工管理機構的設定
現場成立專案經理部，按專案法組織施工。專案經理部由施工組、質安組、材料組、機械水電組、後勤組構成，各分項工程由專項施工員組織施工，具體指揮各專業工班組進行施工。
專案經理部設專案經理一名，技術負責人一名，以及若干管理崗位。
專案經理部實行層級管理，定人定崗定職，分工明確，責任明確，責任到人。
第四章、 施工目標
1、工程質量目標：嚴格按照圖紙設計要求和國家有關施工規範施工，確保達到優良等級。
2、安全施工目標：採取有效安全措施，杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故不超過0.3%。
3、文明施工目標：確保做到文明施工，爭創文明施工樣板施工工地。
第五章、主要施工內容
一、施工主要內容
1、人工挖孔樁施工；
2、坡腳錨索及混凝土擋土牆施工；
3、坡面錨桿施工；
4、格構梁施工。
二、施工重點難點分析
1、本工程主要採用人工挖孔樁＋擋土牆＋預應力錨索＋錨桿＋格構梁工藝進行邊坡支護，施工過程中須做到合理安排，流水搭接作業，避免因工種搭配不合理而造成工期延誤，影響施工進度。
2、人工挖孔樁及預應力錨索施工是本工程施工的重點。必須保證施工質量，做到嚴格按照設計引數和施工規範施工，施工過程須有專門技術人員現場監控。
3、混凝土擋土牆、格構梁施工時要嚴格控制配筋的焊接搭接質量，混凝土的配製須按照有關施工規範執行，不得隨意更改配合比。
4、預應力錨索及錨桿，在成孔過程中要做到隨鑽套管跟進，防止發生卡鑽及塌孔現象。
三、施工總流程
施工順序（自下而上）如下：
人工挖孔樁→坡腳錨索→樁頂混凝土擋牆→樁後土體回填壓實→錨索張拉鎖定→坡面錨桿→格構梁柱及牆頂內側擋水板澆築→坡面級配砂石鋪設→砼預製正六角空心塊體鋪砌、掛纖維網→洩水孔安裝→噴播客土、種植綠化。
第六章、施工技術要求
一、主要施工技術要求
1、人工挖孔樁、樁頂擋牆及格構梁、柱混凝土強度等級c30，土釘牆面板混凝土強度等級c20。
2、鋼筋保護層厚度：人工挖孔樁、擋牆為70mm，梁柱為25mm。
3、人工挖孔樁混凝土澆築應高於樁頂設計標高0.5m，綁紮樁頂擋牆鋼筋前應將樁頂0.5m厚的浮漿鑿去，樁頂寬度為1m的縱向連續擋牆應整體現澆，擋牆上設定一道預應力錨索。
4、樁頂擋牆施工時應預留坡面格構梁、內外側擋水板鋼筋插筋，其直徑、數量與後澆構件鋼筋相同。
5、錨桿、土釘採用hrb400級鋼筋，直徑32mm，錨索採用3束或4束7φ5鋼絞線錨固體傾角為25°，直徑150mm，杆體擴孔直徑為400mm，採用42.5r普通矽酸鹽水泥純水泥漿灌注，水灰比0.5，注漿壓力為0.
5～1.0mpa，二次灌漿水灰0.45，注漿壓力為2～3mpa。
6、錨孔定位偏差不宜大於20mm，鑽孔偏斜度不應大於5%，鑽孔深度超過錨桿（索）設計長度不應小於0.5m。
二、其他技術要求
1、設計未特別指明處均按有關規範施工。
第七章、主要施工工藝
一、人工挖孔樁
（一）施工流程
場地整平→放線、定樁位挖第一節樁孔土方→支模澆灌第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→設定垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或捲揚機）、吊土桶、潛水幫浦、鼓風機、照明設施等→第二節樁身挖土à清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁→重複第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。
（二）施工方法
1、 挖孔方法：
（1）人工挖孔時，應採用間隔開挖。發現與設計地質情況不符時，應及時通知設計方。
（2）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用鎚、釺破碎，挖土次序為先挖中間部分後周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面。每節的高度根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.
0m為宜。擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內，垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1~2t慢速捲揚機提公升。
吊至地面上後用機動翻斗車或手推車運出。
地下水採取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用高場程潛水幫浦排出樁孔外。地下水位較高時，應先採用統一降水的措施，再進行開挖。
逐層往下迴圈作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。
2、護壁施工：
（1）護壁施工採取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節，支下節，迴圈周轉使用，模板間用u形卡連線，或用螺栓連線，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節挖土操作。混凝土用人工或機械拌製，用吊桶運輸人工澆築。
（2）第一節井圈護壁應符合下列規定：
a、井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm；
b、井圈頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.
（3）修築井圈護壁應遵守下列規定：
a、護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；
b、上下節護壁的搭接長度不得小於50mm；
c、每節護壁均應在當日連續施工完畢；
d、護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；
e、護壁模板的拆除宜在24h之後進行；
f、發現護壁有蜂窩、滲水現象時，應及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁子內，以防造成事故；
g、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大於50mm；
h、灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反覆插搗；
i、不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。
3、鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現場對焊連線。
大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可採取在常用彎曲機的頂盤上加乙個同箍筋直徑的圓盤以插銷連線，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可採用4根ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤後借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。
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目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 地質概況 1 四 支護設計方案 1 五 施工部署 4 六 主要施工技術要求及施工方法 6 七 施工進度計畫 11 八 施工質量保證措施 11 九 安全技術措施 13 十 文明施工 16 十一 環保措施 17 十二 雨季施工技術措施 17 十三 邊坡支護總平...