邊坡支護施工方案

目錄一、編制依據 1

二、工程概況 1

三、地質概況 1

四、支護設計方案 1

五、施工部署 4

六、主要施工技術要求及施工方法 6

七、施工進度計畫 11

八、施工質量保證措施 11

九、安全技術措施 13

十、文明施工 16

十一、環保措施 17

十二、雨季施工技術措施 17

十三、邊坡支護總平面圖 18

一、編制依據

1．建設單位提供施工設計圖及其相關資料；

2.《建築邊坡工程技術規範》（gb50330-2002）；

3．《錨桿噴射混凝土支護技術規範》（gb50330-2002）；

4.《岩土錨桿（索）技術規程》（cecs22:2005）；

5.《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）

6. 國家現行的有關的規範、技術標準等。

二、工程概況

擬建的邊坡位於黃埔區南基村，坡高最高約為8.60m，坡腳長約29m。擬建邊坡坡頂為圍牆，部分區域靠近4層民房（天然基礎），坡腳為擬建廠房。

為保證邊坡的穩定及邊坡周邊建（構）築物的安全，需對邊坡進行支護。該邊坡支護設計安全等級為二級，設計使用年限50年，為永久性支護結構。

三、地質概況

本次設計的地質情況是根據場地邊坡開挖後現場踏勘，結合經驗進行取值。在邊坡支護範圍內土層為可塑~硬塑殘積土。

四、支護設計方案

1、邊坡支護形式

1）根據本工程的實際情況，本工程邊坡為永久性邊坡。邊坡高度最高約8.60m。

據該場地周邊的情況，考慮到安全、經濟的因素，邊坡採用"格柵梁+錨桿"的支護方案，考慮到邊坡環境的景觀要求，可在坡面格柵梁內進行綠化處理。

2）邊坡排水：坡頂、坡底採用明溝排水措施，邊坡的排水系統需與該項目的整體規劃相結合。

2、永久性錨桿及格柵梁

1）、錨桿施工按《岩土錨桿（索）技術規程cecs22:2005》進行。

2）、錨桿體採用hrb335鋼筋。錨桿採用刷防腐漆防腐。

3）、錨桿杆體鋼筋採用焊接，焊接長度雙面5d，單面10d。

4）、錨桿孔直徑130mm，採用幹鑽成孔。注漿體強度不低於20mpa，注漿壓力為0.5~1.

0mpa，水泥標號為42.5r普通矽酸鹽水泥；水灰比為0.50~0.

55.5）、錨桿施工完畢後，在邊坡面挖槽，槽為150mm，安裝鋼筋籠，然後澆築混凝土，混凝土強度設計為c30。

6）、每隔15m設定乙個變形縫，縫寬20mm，縫內灌改性瀝青。

3、預應力錨索

1）、錨索施工按《岩土錨桿（索）技術規程cecs22:2005》進行；

2）、錨索採用3x75鋼絞線，鋼絞線強度標準值為1860mpa。成孔直徑為150mm；

4）、注漿材料選用0.45~0.55純水泥漿，並加入適量的早強劑、及膨脹劑，注漿體強度不低於25mpa，一次注漿壓力為0.

5~1.0mpa。並採用二次注漿，注漿材料選用水灰比為0.

45～0.50的純水泥漿，注漿壓力為1～2mpa；

5）、鋼絞線錨固段架線環與緊箍環每隔1m間隔設定，緊箍環系16號鉛絲繞制，不少於兩圈，自由段每隔2m設定一道架線環，以保證鋼絞線順直；

6）、待錨索注漿體及腰梁砼達到設計強度的70%後方可進行錨索的張拉；

7）、錨索鎖定前先張拉至抗拔力的1.1倍，保持15min，然後卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載進行鎖定作業。錨索張拉荷載分級及觀測時間應遵守規範進行；

8）、錨索的防腐：自由段採用除鏽、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數不少於二層，處理後裝入套管中；自由段套管兩端100~200mm長度範圍內用黃油充填，外繞扎工程膠布固定；

9）、錨頭封閉：預應力錨索錨頭的錨具經除鏽、塗防腐漆三度後用c30混凝土現澆封閉，混凝土保護層厚度不小於50mm。

4、超前鋼管樁

1）、超前鋼管樁用鑽機成150的孔，成孔間距如圖,成孔垂直偏差不大於1%，用清水清孔，直到孔口返出清水後灌注純水泥漿，水灰比為0.5~0.55。

2）、灌漿後在孔內置入[114×4的鋼管，然後進行二次補漿，將水泥漿收縮部分填滿。

5、施工重點難點分析

1）本工程主要採用放坡+錨桿格柵梁的支護，施工過程中須做合理安排，流水搭接作業，避免因工種搭配不合理而造成工期延誤，影響施工進度。

2）錨桿施工是本工程施工的重點，必須保證施工質量，做到嚴格按照設計引數和施工規範施工，施工過程須有專門技術人員現場監控。

3）混凝土格柵梁施工時要嚴格控制配筋的焊接搭接質量，混凝土的配製須按照有關施工規範執行，不得隨意更改配合比。

4）錨桿在成孔過程中要做到隨鑽套管跟進，防止發生卡鑽及塌孔現象。

五、施工部署

1. 施工人員及裝置

施工現場工作人員及主要機械裝置見表1、表2。

施工人員表

表1主要施工裝置一覽表

表22．施工程式

1）、先放線確認邊坡邊線及坡頂、坡底標高，坡面清理，設定坡頂排水溝；

2）、施工坡頂鋼管樁，然後分層分段開挖邊坡，清除邊坡坡面鬆動土（石）塊，防止脫落；

3）、搭設錨桿施工平台，施工錨桿；

4）、在坡面鑿槽，綁紮鋼筋，澆注格柵梁混凝土；

5）、坡面格柵梁內進行綠化。

3．施工準備

3.1 施工技術準備

（1）熟悉設計圖紙和工程地質情況；

（2）根據現場情況編制切實可行的施工方案，並報有關部門審批；

（3）測量交底與複測；

（4）組織施工技術交底。

3．2 施工現場準備

（1）工程軸線測量控制網測量定位及控制樁、控制點的保護；

（2）臨時供水、供電；

（3）臨時排水；

（4）生產、生活設施。

六、主要施工技術要求及施工方法

（一）. 土方開挖及邊坡的修理

1、工藝流程：

2、施工方法及質量控制

1）邊坡修整分層施工，具體應配合邊坡支護施工。

2）開挖土方前應對坡面孤石進行調查，削坡後無法自穩的應及時清除，對露出坡面且較破碎的應人工鑿除，穩定性好且完整的可保留，掛網噴砼時繞避。

3）機械邊坡修整：土層開挖過程中，挖機在專人指揮下初步修整邊坡，初步修出邊坡坡度。

4）土方施工過程中，應經常測量和校核其平面位置標高和邊坡坡度是否符合設計要求，平面控制樁和水準點也應定期複測檢查是否正確，並應在施工中注意附近地區是否發生變形和沉降，對其進行沉降和位移的觀測。

5）採用機械施工，對邊坡修整和場地邊角溝槽開挖等，應以人工或小型機具配合進行，機械修整後樁間土方機械無法清除的，用人工修整清除。

（二）. 超前鋼管樁施工

1、工藝流程：

2、成孔採用多功能液壓錨桿鑽機。成孔時通過清水排碴，套管跟進護壁，旋轉衝擊鑽進。

3、鑽孔達到設計標高後，進行清孔，保證孔底沉碴厚度小於100mm。

4、注漿材料採用水灰比為0.5~0.55的純水泥漿，水泥選用普通425#矽酸水泥。為提高漿體的早期強度，水泥漿中加入適量的早強劑。

5、注漿自孔底至孔口灌漿，在灌至孔時，進行封孔灌注，保證鋼管壁與孔壁的膠結。

（三）. 錨索施工

1、工藝流程：

準備工作 →鑽孔→ 鋼筋製作 → 注漿 → 下錨桿。

2、施工方法：

1）準備工作

準備工作包括平台搭設、施工水電、孔位放樣等。

（1）搭設排架

邊坡錨桿施工時在現場利用開挖平台或馬道搭設臨時排架。坡面採用φ48鋼管腳手架搭設操作平台時，平台面區域性鋪設5cm厚木板，腳手架搭設必須牢固可靠，要適當插筋與岩石錨桿相連，外側設安全網，防止墜物下落，危及下層作業人員的安全。

（2）施工用水、用電

錨桿分布在不同高程、不同部位，部分裝置施工完畢必須轉移。臨時施工用水、用電必須保證滿足施工需要。

（3）測量放線

根據施工圖紙，對每個孔位進行放樣，並用油漆標識樁號、孔號。

2）鑽孔

根據施工圖紙布置的鑽孔位置測量放孔位，用紅油漆標註孔中心點，孔位偏差小於30mm。錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規定。錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。

施工圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔軸方向應垂直於開挖面；區域性加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大於45°。

注漿錨桿的鑽孔鑽頭直徑大於錨桿直徑15mm以上，孔深為4.5m以內的注漿錨桿採用yt-28型氣腿式手風鑽造孔，孔深8m的鑽孔採用mq-100型潛孔鑽機造孔。

3）洗孔、驗孔

注漿前將孔內的巖粉、碎石、泥漿和水採用壓縮空氣沖洗乾淨，洗孔結束必須進行驗孔，合格後方可進行下道工序。

4）錨桿製作

錨桿採用hrb335鋼筋，插入孔內底端距孔底100mm，錨桿在基礎內的錨固長度不超過50d＋200mm，底端焊接兩根短鋼筋。

錨桿製作前保持鋼筋平直，直徑和長度符合設計要求。

採用單面焊搭接，接頭焊接需符合規範要求，焊接長度不小於10d。

注漿管底端比鋼筋短200mm，用膠帶與鋼筋綁在一起，保證既不脫掉，又能待注漿後拔出。

5）注漿、下錨桿

成孔後插入錨桿鋼筋，錨桿要求緩慢放入孔內，嚴禁猛推、猛拉、插入困難時要拔出錨桿，透孔後再投放，錨桿鋼筋露出坡面150mm。

注漿管與鋼筋一起下入孔內，注漿管底端距孔底50-100mm；

按水灰比0.5配製水泥漿，注漿充盈係數不得小於1；保證水泥質量，漿液要攪拌均勻充分無團塊異物；注漿壓力宜為0.8-1mpa，注漿前要先用清水疏通注漿管，注漿時待孔口退出淨水泥漿後暫停，用廢水泥袋封堵孔口，既完成一次注漿。

待20min後，進行二次補漿，並將注漿管緩緩拔出，邊拔邊注漿，直至將管全部拔出孔內，最後將孔口二次搗實。注漿後在孔口設定漿塞保證注漿飽滿。拔出漿管後，立即清洗整理**，將漿幫浦，攪拌機清洗乾淨。

6）錨桿驗收

錨桿要按規定5%設計要求進行抽樣檢查，抽樣數量不得少於3根。

邊坡支護施工方案

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