一、工程概況
東方銀座（a座）工程位於商丘市南京路與中州路交叉口西南角。a座為框剪結構，地下1層，地上20層，建築高度74.350公尺，建築面積：
19360.77㎡標。建築結構安全等級二級，地基基礎等級為甲級，建築結構設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度，耐火等級：
地下部分為一級，地上部分為二級。地下室防水等級為1級，屋面防水等級為ii級。
該工程為框剪結構，樁筏基礎。主樓筏板混凝土強度等級為：c35 p6。
二、技術要求
1、混凝土配合比設計必須滿足施工要求，應盡可能降低混凝土的乾縮與溫差收縮。在保證混凝土強度和抗滲效能的條件下應盡可能填加摻合料，粉煤灰應不低於二級，其摻量不宜大於20%。
2、混凝土水灰比宜控制在0.45～0.5之間，最高不超過0.
55，用水量宜在170kg/m3左右；用於補償收縮混凝土用水量在170kg/m3左右。粗骨料適宜含量為1050～1150 kg/m3。砂率宜控制在35%～45%，灰砂比宜為1：
2～2.5。混凝土的初凝應控制在6～8h之間，混凝土終凝時間應在初凝後2～3h。
3、大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌製。混凝土澆築溫度宜控制在25℃以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對25℃的溫度要求。
4、在取得設計部門同意時，以膨脹加強帶取代後澆帶，加強帶寬度宜為2m。加強帶銜接面兩側先後澆築混凝土的間隔時間不應大於2h。膨脹加強帶內砼強度提高一級，加強帶所在軸跨版頂面及地面鋼筋加強筋大小同原板筋，間距同原板筋(既在加強帶範圍內，鋼筋間距為原板筋間距的一半)加強帶垂直於膨脹加強帶長度方向進行分布，兩端各伸出膨脹帶加強帶不小於2m,加強帶兩側分別再架設 14密孔鋼絲網封堵。
三、混凝土澆築
1、底板混凝土的澆築方法：採用平推澆築法，同一坡度，薄層循序推進依次澆築到頂，整體由8-1軸進行分段分層澆築，共分三段，每段分三層；澆築時採用兩台地幫浦（110kw）輸送混凝土，分段澆築位置及段數詳見混凝土澆築順序平面圖。
2、混凝土硬化期的溫度控制：採用保溫法施工。
3、玻璃溫度計測溫：每個測溫點位由不少於三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋於距板底200mm，板中間距500～1000mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構成。測溫點位間距不大於6m,測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高於保溫層50～100mm。
4、工藝流程：商品混凝土→場外運輸→鋼筋、模板、預埋件驗收→場內運輸與布料→測溫孔布置→混凝土澆築→表面處理→保溫養護測溫→拆模撤保溫。
5、施工操作工藝：
(1)混凝土攪拌（商品混凝土攪拌要求）
1)根據施工方案的規定對原材進行溫度調節。
2）攪拌採用二次投料工藝，加料順序為，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然後投入粗、細骨料拌勻。
3）計量精度每班至少檢查二次，計量控制在：外加劑±0.5%，水泥、摻合料、膨脹劑、水±0.1%，砂石±2%以內。其中加水量應扣除骨料含水量及冰霄重量。
4）攪拌應符合所用機械說明中所規定的時間，一般不少於90s，加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準，時間不宜過長。
5）出罐混凝土應隨時測定坍落度，與要求不符時應由專業技術人員及時調整。
（2）混凝土的場外運輸
1）商品混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。
2）運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續**混凝土的需要。
3）必須有完善的排程系統和裝備，根據施工情況的指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。
4）送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。
四、混凝土的場內運輸與布料
本基礎混凝土採用地幫浦進行澆築，商品混凝土採用混凝土攪拌罐車運輸。
1）固定幫浦（地幫浦）場內運輸與布料：
受料斗必須配備孔徑為50mm*50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入幫浦管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止幫浦入空氣。
幫浦送混凝土前，先將儲料斗內清水從管裡幫浦出，以濕潤和清潔管道，然後壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道後，再幫浦送混凝土。
開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，並轉入用正常速度進行連續幫浦送。遇到運轉不正常時，可放慢幫浦送速度。進行抽吸往復推動數次，以防堵管。
幫浦送混凝土澆築入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆築。
幫浦管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設定相當於5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大於70時應在斜管上端設定排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法法按上述要求長度設定水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度應滿足5倍落差的要求。
沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm*100mm方木，以便拆裝；向下傾斜運輸時，應搭設寬度不小於1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，幫浦管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬鐙或臨時搭設的架子上。
幫浦送將結束時，計算混凝土需用量，並通知攪拌站，避免剩餘混凝土過多。
混凝土幫浦送完畢，混凝土幫浦及管道可採用水沖清洗，壓力不超過0.7mpa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，輕輕加壓。
清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸後按不同規格分類堆放備用。
幫浦送中途停歇時間不應多於60min，如超過60min則應清管。
幫浦管混凝土出口處，管端距模板應大於500mm。
只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。
在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。
加強對混凝土幫浦及管道巡迴檢查，發現聲音異常或幫浦管跳動應及時停幫浦排除故障。
五、混凝土澆築
1）混凝土澆築從8→1軸方向依次澆築，即由東向西進行澆築，大體積混凝土可根據面積大小和混凝土**能力採取斜面分層連續澆築，分層厚度300～500mm且不大於振動棒長1.25倍，分段分層多採取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.5～2.
5m。斜面分層澆灌每層厚度30～35cm，坡度一般取1：6～1：
7。並採用左右對稱澆築，防止混凝土將鋼筋推離設計位置。
2）澆築混凝土時間控制為：混凝土攪拌至澆築完的最大延續時間不超過60min。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大於初凝時間減90min。
3）混凝土澆築宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上公升。澆築時要在下一層混凝土初凝之前澆築上一層混凝土，避免產生冷縫，並將表面泌水及時排走。
4）區域性厚度較大時先澆深部混凝土，2～4h後再澆上部混凝土。
5）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍震動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。
6）振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間10～15s以混凝土泛漿不再溢位氣泡為準，不可過振。
7）混凝土澆築終了以後3～4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然後按標高線用刮尺刮平並輕輕抹壓。
8）混凝土的澆築溫度按施工方案控制，以低於25℃為宜。
9）間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2n/mm2以上的強度時才允許後續澆築混凝土。
10）混凝土澆築前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相臨其他已澆築的混凝土應在澆築前24h即大量灑水澆濕。
11）混凝土的泌水採用抽水機吸或在側模上開設泌水孔排除。
（2）混凝土的表面處理
1）處理程式：初凝前一次抹壓→臨時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆蓋。
2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。
3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕擺平。
4）四級以上風天施工應有擋風措施。
5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。
6）混凝土硬化後的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。
7）大體積混凝土必須進行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。
六、混凝土養護
砼養護是大體積混凝土施工過程的關鍵性工作，養護的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內外溫差及降溫速度，促進混凝土強度的正常發展和防止有害裂縫的產生。根據氣候條件採取控溫措施，並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部溫度，將溫度控制在涉及要求的範圍以內。溫差控制在25℃的範圍內。
保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度，防止產生表面裂縫，亦可充分發揮混凝土的潛力和材料的鬆弛性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小於混凝土的抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生乾縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。
對大體積混凝土面表面抹平後應覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進行保濕養護，以防止水分蒸發過快產生乾縮縫。根據溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫處理，縮小溫差，如溫差不利時，可採用水浸透降溫法，增大導熱係數的方法，控制溫差和降溫速度。砼養護時間不少於15天。
七、混凝土試塊的留置
現場按100m3或有關規定留置混凝土試塊。常溫條件下，留置兩組：1）同條件一組；2）60天標養一組。
防水混凝土抗滲試塊按規範規定本工程不得少於2組。
八、混凝土測溫與控制
為加強砼內外溫度的測試保證大體積砼的質量，砼測溫時布設測試點進行24小時連續測溫，以便根據溫度變化情況及時採取必要的技術措施。
1、布點方式及順序：測點的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準。
2、測溫制度
1）、砼拌制過程應對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進行溫度測量，並做好記錄，每班要對出罐溫度進行測量，商品砼由砼攪拌站現場質檢員檢測砼出罐車和入模溫度。
2）、混凝土初凝後，開始測溫，第一至七天每六小時測溫一次，第七至十四天每晝夜測溫二次。值班人員分三班測溫，對每一孔進行編號，做好測溫記錄，根據測溫結果繪製溫差變化曲線，混凝土內溫度連續28d下降趨勢且平穩時，可停止測溫。測溫點布置詳見測溫點平面布置圖（附圖）。
3、根據測溫來控制砼內外溫差和砼表面與大氣的溫差。
1）、控制砼的入模溫度：
2）、監測砼內部（中心與表面下50mm處）溫差：不能超過20℃
3)、注意砼表面（表面以下50㎜處）與大氣（混凝土表面外50㎜處）的溫差：不能超過20℃。
4)、混凝土降溫速度不大於1.5℃/d
5)、混凝土表面與大氣溫差不大於25℃
要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養護時水溫和砼表面溫度不宜相差過大。
6)、使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時開啟。溫度計應繫線繩垂吊到管底，停留不少於3min後取出迅速檢視溫度。
4、拆模
底板側模拆除後宜盡快回慎，否則應與底板面層在養護期內同樣予以養護。
5、施工縫、後澆帶與加強帶
1）大體積混凝土施工除預留後澆帶盡可能不再設施施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時應按後澆縫處理。
2）施工縫、後澆帶與加強帶均應用鋼板網或鋼絲網支檔。如支模時，在後澆混凝土之前應鑿毛清洗。
大體積混凝土施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工條件 3 四 施工計畫 3 五 施工準備 4 5.1 技術準備 4 5.2 人員準備 4 5.3 材料準備 6 5.4 機械準備 6 5.5 混凝土試配 6 六 基礎施工 7 6.1 筏板混凝土施工 7 6.2 大體積混凝土的養護 9 6.3 注意事項...
大體積混凝土施工方案
一 工程概況 本工程是一座集商業 辦眾公寓為一體的現代化建築，地下一層地上十二層，總建築面積九千餘平方公尺。結構型式為框支剪力牆結構。本工程地下室為消防水池 水幫浦室 配電室及發電機室，一層至三層主要有商業及辦公用房，四層起為公寓。本工程有地下室部分基礎採用振動沉管灌注樁基，筏板基礎，承臺設計底標高...
大體積混凝土施工方案
混凝土工程施工方案 1.工程概況 河南國基家 天下住宅小區3 樓基礎為樁基礎 條形承臺梁。基礎墊層為c15，承臺，承台拉梁，筏板均為c30，地下室擋土牆為c30 剪力牆，框架柱為c30 現澆梁板為c30 樓梯為c30 過梁，構造柱為c20 基礎承臺，筏板，地下室外牆及外牆柱混凝土均為抗滲混凝土，抗滲...